Lastra alveolare: elemento per l'affidabilità della costruzione

La base di qualsiasi soffitto e pavimento giace alveolari corsia ekrytiya, che svolge un ruolo di supporti orizzontali, influenza direttamente la stabilità della costruzione. Né pannello o telaio edificio non è completa senza queste piastre, che sono fatti tutti i solai. In sostanza, il materiale è costituito da vari tipi di calcestruzzo. Una caratteristica - la presenza di vuoti longitudinali, e il vantaggio principale - leggerezza e lunga durata.

tipi di base e dimensioni delle lastre alveolari

Più recentemente regolato il processo di produzione lastra alveolare GOST 9561-91, secondo il quale i prodotti hanno etichettatura speciale. Il passaporto per il materiale da costruzione è dotato di un certificato che indica la dimensione, il marchio utilizzato per la produzione di calcestruzzo e del carico, che viene calcolato sulla stufa.

Detto GOST è stato sviluppato nel periodo sovietico, e, ovviamente, bisogno di miglioramento. Pertanto, dal 1 giu 2017 emanato un nuovo standard, che agisce sul territorio della Federazione Russa. Secondo gli standard internazionale 9561-2016 solette cave si distinguono per nuove regole di trasporto, metodi di controllo e requisiti tecnici generali. Si tratta di queste regole sono ormai un fondamentale nello sviluppo di prodotti e le specifiche, così come nella preparazione di piatti tipici documentazione di progettazione.

E 'divertente! Le regole relative alla cava processo di produzione lastra di base della serie 1,141-1, sono stati sviluppati in URSS Stato commissione di costruzione del 28 maggio 1970 e fino ad oggi restano validi sul territorio della Russia.

lastre alveolari in cemento armato comunemente usati nella costruzione di edifici prefabbricati. A seconda delle caratteristiche della produzione di corpi cavi sono divisi in piastre e informe. La larghezza della lastra alveolari ha diversi significati:

• 1 m;
• 1,2 m;
• 1,5 m;
• 1.8 m.

Lo spessore della lastra alveolari sostanzialmente invariata ed è 22 cm, anche se varianti possono anche essere trovati spessore di 16 o 30 cm. La lunghezza può variare a seconda del metodo di fabbricazione che non pregiudica l'affidabilità del materiale di costruzione. lunghezze sostanzialmente indici vanno da 1.7 a 9 m.

Misure e prezzi di lastre alveolari:

Parametri: lunghezza, larghezza, altezza, m	Prezzo minimo, rub. / Pcs.	Il prezzo massimo, rub. / Pcs.
1780h990h220	2780	3469
2080h990h220	3483	3766
2580h990h220	3840	4356
3180h1490h220	5601	7766
3780h1190h220	5619	7493
5380h990h220	6886	7938
7180h1490h220	12843	18686

In un gruppo separato può distinguere leggeri piastre rivestimento interno, che sono contrassegnati PNA. La principale differenza rispetto alle piastre standard - altezza, che è uguale a non 22, e 16 cm.

dimensioni, prezzo lastre leggero:

Le dimensioni di lastre alveolari: lunghezza, larghezza, altezza, m	Prezzo, rub. / Pcs.
1580h990h160	2173
1780h1190h160	2584
1780h1490h160	3294
2080h1490h160	3812
2980h990h160	3257

I principali tipi di etichette: quali i dati possono essere trovati nel nome

solai etichettatura standard, indipendentemente dalla specie, ha i seguenti valori:

• lettere indicate con tipo di prodotto e caratteristiche del progetto;
• figure contrassegnate lunghezza e larghezza, l'altezza è considerato relativamente valore costante e marcatura non viene utilizzato;
• capacità portante, dove il valore corrisponda a sopportare un carico di 100 kg / mq;
• armatura utilizzata classe è di solito indicato alla fine.

Di tanto in tanto incontrato in valori di etichettatura e supplementari, come la resistenza agli ambienti aggressivi, impatto sismico, temperature estreme. È inoltre possibile trovare un valore che indica il numero di cavità nei pannelli. Sul esempio puoi vedere etichettatura trascrizione listello PC 23,15-8:

1. PC sta per che la sovrapposizione prodotta mediante colatura in cassero finito, e la piastra presenta una cavità circolare.
2. 23 - indica la lunghezza in dm, che è più spesso arrotondato.
3. 15 - la larghezza della piastra arrotondata 14.9 dm.
4. 8 - valore che indica la capacità portante del blocco cavo, corrispondente all'indicatore 800 kg / mq.

Allo stesso modo, PB si trova e la designazione sovrapposizione 72.15-12,5:

1. PB - queste lettere segnate prodotto realizzato con il metodo senza forma. Abbreviazione significa anche che è una piastra con cavità di forma cilindrica.
2. 72 - lunghezza del valore arrotondato 71,8 dm.
3. 15 - opzione di larghezza.
4. 12.5 - coefficiente che indica la capacità portante del manufatto che corrisponde a 1250 kg / mq.

Quali sono e come sono fatti lastra alveolare-core

Nella fabbricazione di lastre alveolari di tipo cassaforma cavi sono utilizzati quella piastra limite per il contorno speciale. Per questo motivo, la lunghezza della lastra finita varia da 1.8 a 7,2 m con incrementi dimensionali di 30 cm. Il processo di produzione è il seguente:

1. Una soluzione di calcestruzzo versata nel metallo stazionario cassaforma con un'armatura fissa e una griglia metallica.
2. miscela di calcestruzzo ben compattato, dopo di che le schede finite essere trattati in scatole idrotermali.
3. Dopo la completa solidificazione del pannello finale viene rimosso dal corpo degli occhielli premontati.

Piastra senza forma prodotta senza l'uso di casseforme di cemento in colata continua. La forma finale del prodotto dà una macchina di stampaggio, con un conseguente lungo raggio, che già tagliato alla misura richiesta, la precisione può raggiungere diversi centimetri. La lunghezza massima delle lastre in questo caso è 9 m, altezza rimane invariata ed è 22 cm. Il vantaggio principale di piastre senza forma è che il bordo di taglio può essere assegnata qualsiasi forma che corrisponde all'idea architettonica dell'edificio.

La maggior parte spesso si incontrano nella vendita di lastre di principio per casseforme, perché non richiede ulteriori attrezzature da utilizzare per crearli. Questo tipo di piastra è realizzata in quasi tutte le fabbriche che producono di prefabbricati in calcestruzzo.

Per la comodità di trasporto e la costruzione di tutti i prodotti sono dotati di staffe di montaggio. Per dare maggiore stabilità tavole, inoltre hanno tenuto il loro rinforzo. La corda è utilizzata come rinforzo di filo o altro materiale ad alta resistenza. È l'uso del rinforzo aumenta la resistenza della fornitura di prodotti e permette le piastre di sopportare elevati carichi durante il funzionamento.

Per fabbricare il marchio calcestruzzo W4, avente un indice di resistenza A22,5 e portanti forza si è sovrapposizione nell'intervallo 2000-2400 kg / m3. Più spesso utilizzato questi tipi di pannelli di cemento per la fabbricazione di:

• silicato;
• facile;
• pesante.

In generale, le lastre alveolari sono fatti di questi materiali:

1. Concrete. I prodotti sono realizzati con cemento Portland M300 o superiore. È la qualità del calcestruzzo utilizzato e dipendono valori di resistenza dei prodotti finiti.
2. rinforzo in acciaio. L'utilizzo del materiale di rinforzo appartenente alla classe degli A3 e A4, aumenta le proprietà di carico piatti usati come piani intermedi.

lastra alveolare: caratteristiche strutturali

Il principale vantaggio di utilizzare i corrispondenti GOST lastre alveolari standard - una notevole semplificazione del processo di costruzione e posa di utilità. Inoltre, la produzione di pannelli finito caratteristiche costruttive forniscono soppalchi isolamento termico migliorate. piastre garantiscono inoltre una migliore isolamento acustico e impedire infiltrazioni di rumore esterno nella stanza. Tra le principali caratteristiche di design sono questi momenti:

1. La forma geometrica corretta. I prodotti finiti sono diversa forma della scatola, che ha una superficie liscia sfaccettature superficiali.
2. La presenza dei fori passanti con i lati anteriori. La presenza di voidage interna aumenta le proprietà audio e termoisolanti e riduce anche il peso della lastra finale.
3. La forma corretta di cavità interne. La configurazione della sezione longitudinale della cavità ha la forma di un cerchio perfetto o ovale.
4. Le dimensioni delle lastre alveolari. In generale, la lunghezza, spessore e larghezza delle piastre, così come il diametro della sezione interna dei fori dipende dal produttore, ma regolata principalmente dai GOST.
5. Il numero di fori interni. GOST lastre alveolari avere da 5 a 9, i fori passanti.

informazioni interessanti! La presenza di vuoti all'interno delle lastre e garantisce prodotti ad alte prestazioni. A differenza dei pannelli interi peso alveolari notevolmente inferiore, rispettivamente, sarà fornito sulla fondazione impatto minimo. In questo caso, le piastre cave non sono inferiori ai pannelli solidi o per l'isolamento acustico o per le proprietà isolanti.

I principali vantaggi dell'uso di lastra alveolare

I principali vantaggi che sono caratteristiche di lastre alveolari, sono:

1. Peso ridotto. Alla lastra alveolari stesse dimensioni e solidale primo peso pannello sarà inferiore. La presenza di vuoti non influenza la riduzione del margine di sicurezza, ma meno hollow-ware caricata base di fondazione dell'edificio.
2. Un costo più accessibile. Prezzo lastre alveolari significativamente inferiore al costo dei pannelli monolitici, perché un minor volume di calcestruzzo utilizzato nel processo di produzione, che consente di ridurre i costi di produzione.
3. suono potenziato e le proprietà di isolamento termico. A causa della presenza di vuoti formati dal traferro, che è all'interno della massa di calcestruzzo e fornisce le proprietà ad alte prestazioni.
4. Accorciato il tempo necessario per la costruzione. Il lavoro di installazione con qualsiasi dimensione di lastre alveolari sono effettuate in un tempo relativamente breve temporizzazione, soprattutto se confrontato con la costruzione della struttura in calcestruzzo monolitica cassaforma.
5. Vasto assortimento di solai. I produttori hanno una serie di dimensioni adeguate dei prodotti, che differiscono in termini di parametri di prodotto e caratteristiche. Ampia selezione di dimensioni standard consente di scegliere piatti diversi per la costruzione di strutture complesse si sovrappongono.

Consiglio utile!Solo i prodotti fabbricati in condizioni industriali, sono in grado di rispettare le norme vigenti. Lastre, fabbricati in condizioni di fortuna in piccole imprese, avranno solo una piccola dimensione standard.

piastre positive e negative principali utilizzando

Altri vantaggi che distinguono le diverse dimensioni della piastra di sovrapposizione:

1. Interno attraverso i fori possono essere utilizzati per la costruzione di diversi tipi di comunicazione e non si deve preparare per loro speciale Stroebe.
2. Maggiore resistenza dei manufatti in calcestruzzo a umidità e temperatura oscillazioni del mezzo.
3. Capacità di sopportare carichi di vibrazioni, che permette di utilizzare piastre per la costruzione di edifici in zone ad elevata attività sismica. Fatte salve le norme di costruzione dell'edificio è in grado di resistere agli shock ampiezza 8-9.
4. pannelli a superficie liscia facilita lavori di finitura interna dopo la costruzione.
5. Il prodotto cava esposizione minima contrazione.
6. Maggiore resistenza del calcestruzzo alla comparsa di processi di corrosione.

Oltre a questi vantaggi, i costruttori sono isolati anche dal fatto che l'applicazione di solette cave è alcuna necessità di installazione di puntoni supplementari. Nonostante tanti vantaggi, la piastra ha anche alcuni aspetti negativi.

Così, il grande peso delle cause lastre di cemento che devono essere ulteriormente utilizzati per la costruzione dei mezzi di sollevamento. A causa del fatto che il manipolatore deve essere ordinato, in primo luogo, è necessario dargli sufficiente cantiere dimensioni, e in secondo luogo, si dovrà fare in questo articolo di bilancio costi aggiuntivi.

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Inoltre, prima di iniziare a costruire, è necessario calcolare la portanza di lastre alveolari e per valutare la quantità massima possibile. Allo stesso tempo, dobbiamo prendere in considerazione l'entità dell'impatto di entrambi carattere statico e dinamico, e per calcolare la capacità di carico delle pareti.

Importante! Prima di formare la sovrapposizione dei pannelli forati precedentemente richiesti concreted Regolazioni reti disposti lungo il contorno della scatola. Al fine di evitare il congelamento della piastra, all'interno del foro negli angoli di estremità sono sigillate mediante isolamento e cemento.

Tipi di carichi, che sono progettati solai

Secondo il valore standard della capacità portante del prodotto è pari a 800 kg / m², ma ci sono anche opzioni, progettati per aumentare il carico nel range 1200-1600 kg / m². Occorre ricordare che il costo di questo tipo di lastra alveolare sarà più alto. Fondamentalmente pannello testato due tipi di carichi:

• statica;
• dinamica.

carico statico - l'impatto combinato sulla piastra esercitata dal rivestimento del pavimento, insieme con la massa di massetto. Questo è anche il peso delle pareti interne, installato mobili - tutto questo rende la pressione totale esercitata sul prodotto. Sotto c'è un onere aggiuntivo in forma di plafoniere, costruzioni di cartone, gronda sancite e il resto del fissaggio, che viene utilizzato durante l'installazione soffitto.

Per quanto riguarda i carichi dinamici, sono il risultato del movimento di tutti i residenti. Inoltre, il carico dinamico creare un insieme di formatori sportive, nonché pareti scorrevoli, che sono di montaggio sul pavimento o sul soffitto.

Una categoria separata viene assegnato un carico complesso, quale, ad esempio, può includere pressione, bagno esercitata, che varia a seconda della ciotola di riempimento, la presenza o assenza in essa persona. Se la vasca è montato su gambe, ognuno dei supporti sulla piastra creerà una pressione locale.

Come scoprire il carico massimo sul solaio alveolare

Per calcolare la pressione nella costruzione, calcolato su una base di cemento rinforzato con cavità devono effettuare queste operazioni:

1. Disegnare un piano dettagliato costruito tenendo conto del numero di supporti, che dopo il completamento avrà un carico sulla scheda carrier. Si noti come essi ospiteranno.
2. Stimare approssimativamente il peso totale degli elementi che forniscono pressione sulla sovrapposizione.
3. Dividere il valore calcolato dal numero di pannelli in calcestruzzo.

Dopo aver calcolato il carico massimo previsto sulla piastra dovrebbe scegliere il più adatto per le caratteristiche del tipo di prodotto. Nel calcolo non dobbiamo dimenticare che la piastra di peso a vuoto è anche presa in considerazione. Per quanto riguarda l'algoritmo di calcolo per la struttura di supporto marcato PC 23,15-8 con capacità 800 kg, che è diversa per dimensioni 1,49h2,29 m ed un peso totale di 1180 kg, sembrerà come segue modo:

1. Per ulteriori footprint, è necessario moltiplicare la lunghezza per la larghezza: 1,49h2,29 = 3,41 m².
2. Per il carico di calcolo sul peso totale della piastra di base quadrata divisa per l'area 1180: 3,41 = 346 kg / mq.
3. Poi, per la capacità di carico consumando valore ottenuto 800-346 = 454 kg.

La cifra risultante è il peso massimo per il quale piastra è stata progettata tenendo conto del suo proprio peso. Per la massa totale dei agisce sulla parte superiore degli elementi di piastra al mq solitamente addebitato un importo pari a 250 kg. Così 454-250 = 204 kg - che questo peso può essere considerato come tableaux riserva mq.

informazioni interessanti! La maggior parte dei prodotti in calcestruzzo è la capacità di carico di 800 kg / mq, che è considerato ottimale per i locali.

lastre di peso e altri parametri importanti di prodotti

dimensioni GOST scavano solai devono rientrare nei seguenti valori riportati in tabella:

parametri	valore minimo	il tasso massimo
lunghezza m	1,68	12
La larghezza dei solai, m	0,98	1,48
Spessore, cm	16	30
Il diametro dei vuoti, vedere	11,4	15
grado di calcestruzzo	M200-M400
peso	750	4820
La capacità portante, kg / mq	800	1200

Se i prodotti ordinati in produzione individuale, tutte le figure possono variare a seconda delle esigenze del compratore. Modificare le impostazioni in ogni caso non dovrebbe pregiudicare la tecnologia di affidabilità o di fabbricazione. Sebbene lo spessore delle lastre varia, la maggior parte del prodotto finito è pari a 22 cm.

Peso viene considerato particolarmente importante criterio, tutti i prodotti sono realizzati in fabbriche in Russia, diversi tassi di 750 a 4820 kg. La massa del prodotto è importante considerare, perché la base dei valori determinati mediante installazione pannello durante la costruzione. In genere, una piccola gru di cantiere, sono utilizzate capacità fino a 5000 kg. Se la stufa sarà più difficile, può portare a seri problemi.

Ad esempio, il volume lastra di cemento di 2,91 mc etichettati PC 89-15,8 ha una lunghezza di 8,88 m, larghezza 1,49 m ed un'altezza standard di 22 cm. Il prodotto con i seguenti parametri diversi pesata 4150 kg, nel qual caso l'uso di gru a 5 tonnellate può essere pericoloso. Va notato che in alcuni casi il peso delle piastre con la stessa etichetta può essere differente, ma di solito la differenza non è più di alcuni chilogrammi, così il ruolo essenziale che essa svolge nei calcoli. Il peso più comune cambia a causa di bagnatura di un prodotto.

peso Tabella lastre alveolari secondo il formato:

Dimensioni: lunghezza, larghezza, altezza, m	Volume, m³	Peso, t
1680h1190h220	0,44	0,61
1980h1190h220	0,54	0,76
2380h1190h220	0,62	0,905
2680h990h220	0,58	0,83
1780h1190h160	0,34	0,463
2080h1490h160	0,5	0,686
5780h990h220	1,26	1,71

pavimenti in calcestruzzo sono ampiamente utilizzati nella costruzione di edifici a più piani sia edifici pubblici e privati. La sua distribuzione del pannello ottenuto da caratteristiche ad alte prestazioni che sono apprezzati dagli utenti e costruttori professionisti. Per accelerare la costruzione, la cosa principale - di scegliere il formato corretto, il peso e il tipo di piatto, senza dimenticare di prendere in considerazione la capacità di carico di prodotti. Come risultato della costruzione del rispetto delle regole e delle tecnologie, se usato solai cavi, ottenere alta qualità e l'edilizia sostenibile.