Macchine self-made e gli apparecchi per l'home studio

Questo articolo si concentra su macchine self-made e gli apparecchi per l'home studio. Ecco le caratteristiche dettagliate degli strumenti più popolari e necessarie, realizzati con le proprie mani, così come tecnologia di produzione di accessori per officina o garage, svoltare a base-e altri consigli utili su questo tema.

macchine self-made e gli apparecchi per l'home studio: informazioni generali

Ogni proprietario di un garage o di laboratorio, a seconda delle loro esigenze si seleziona attrezzature. Molti di loro sanno come fare macchine e attrezzature fatte in casa per garage, quindi il costo da solo nella rigenerazione della stanza, regolando già sotto le sue caratteristiche tecniche strutture.

Ad esempio, quando si crea una panca metallo con i disegni e le dimensioni del prodotto mani possono adattarsi alle condizioni della stanza, e altre condizioni. Anche per un piccolo home studio bisogno di prendere spazio sufficiente per accogliere almeno la struttura del banco da lavoro pieghevole universale e un set minimo di strumenti. Spazio necessario per questo è almeno 3-5 metri quadrati.

Consiglio utile!Officina meglio attrezzare una camera separata, il rumore dal lavoro di rettificatrici fatte in casa per legno e altro strumento non interferisce con gli inquilini. Per le macchine di posizionamento può essere allocato spazio garage che è sufficiente per lavoro comodo e installazione di attrezzature.

Produzione di dispositivi per la memorizzazione dello strumento: le mensole, scaffali

In realtà, è molto difficile da ottenere condizioni di lavoro ottimali. È auspicabile che la dimensione della camera non era inferiore a 6,5 ​​m. La disposizione del workshop può essere un'aggiunta alla casa o nel garage. Questa decisione sarà il più vantaggioso in ogni caso.

Prima di disegno panca pieghevole con le mani, che ha un complesso molto costruzione (così le sue dimensioni sono presi in considerazione in primo luogo), è necessario definire alcuni momenti:

• indicano quali tipi di lavoro saranno effettuate in officina;
• determinare l'elenco degli strumenti e le attrezzature necessarie.

Con il muro sostegno dell'attrezzo può risparmiare in modo significativo spazio prezioso in officina. Per fare questo, perfettamente adatto mensole o scaffali. È possibile assemblare correttamente la struttura, ottenendo la distribuzione più razionale degli spazi.

Per risparmiare spazio, è possibile ottenere un dispositivo speciale per sega circolare con le proprie mani, effettuate sulla base del solito trapano. Questa macchina versatile può svolgere diverse funzioni, combinando le caratteristiche:

• seghe circolari;
• rettificatrice;
• torchio
• mini tornio - macchine lavorazione legno;
• tagliatrice.

Desk può essere combinato con una morsa per il Workbench e personale con cassetti per riporre piccoli utensili.

Scaffali per utensili con le proprie mani: costruzione popolare

strutture metalliche più durevoli e affidabili, e di legno - sono disponibili nel prezzo.
Ci sono diverse opzioni di archiviazione efficiente degli strumenti:

• Mensole;
• ripiani per utensili con le proprie mani;
• Soffitto sospeso tipo ripiani;
• shelf-boards per appendere piccoli utensili.

Consiglio utile! Shelf-bordo è molto conveniente per effettuare lavori idraulici e carpenteria. È possibile impostare i supporti o ganci per utensili, piccole mensole o contenitori per elementi di fissaggio. È più opportuno sospendere tale struttura sopra un banco da falegname pieghevole. Si può anche portare illuminazione aggiuntiva. Meglio per questo uso una piccola lampada.

La tecnologia di produzione mensola sotto gli strumenti con le loro mani (schermo):

1. Dal compensato è piastra di schermatura segato, sono segnati sui luoghi in cui sono installati gli scaffali.
2. Utilizzando un seghetto alternativo, sono scaffali taglio avente pareti laterali. La lunghezza di questi bokovushek deve coincidere con la lunghezza dello scudo.
3. I ripiani di generazione per strumenti e fissandoli sulla superficie del pannello con una lunga viti autofilettanti.
4. Essa ha effettuato l'installazione di ganci. La scheda effettuato il foro in cui sono installati gli ancoraggi. Devono avvitare un gancio speciale, dotato di filo. Pre-allocare tutti gli strumenti necessari e segnare il punto in cui si bloccherà.
5. Prodotto staffe o alette di montaggio sulla parete posteriore della struttura.

Consoliderà solo la shelf-bordo sulla parete. Trascinare di scivolare le ancore, si consiglia di fissare i loro rondelle speciali.

Workbench Manufacturing proprie mani: disegni, la tecnologia video

In panchina disegno falegname seguenti elementi devono essere presenti:

1. Piano di lavoro - per la sua produzione si consiglia di prendere uno spessore bordo di 6 cm o più. Montare questi tipi di legno, come querce, carpini e faggi. È possibile utilizzare più schede strette pretrattati olio di lino.
2. Il coperchio superiore è fissato solco costruzioni provvisori con le mani, che dovrebbe anche contribuire al disegno. Se avete intenzione di installare il prodotto di grandi dimensioni, per renderlo meglio prendere la legna. Può essere prodotto e la successiva installazione di un piccolo banco vite mani di acciaio.
3. Supporto panca - può essere fatto di calce o di pino. necessariamente essere impostato in forma di barre di collegamento longitudinale tra loro. Ciò permetterà di migliorare la stabilità del tavolo.
4. Scaffali per la memorizzazione di strumenti - montati sotto il banco di lavoro. Disegni possono essere fissi o retrattile.

Consiglio utile! Lineare parametro banco da lavoro può superare 1 m. La dimensione della struttura può essere utilizzato per impostare le mani frizioni falegnameria in una quantità di due pezzi.

Ci sono diverse modifiche di banchi da lavoro:

• mobili;
• stazionario;
• Pieghevole (universale).

Dopo la lettura del dispositivo Workbench, si è pronti per la produzione.

Tecnologia e disegni Workbench proprie mani: come fare un design semplice

Graduali tecniche di produzione costruzione:

1. Per la fabbricazione del coperchio del lavoro di legno bisogno di prendere tavole. La dimensione deve essere scelta in modo che i composti risultanti loro rivolti 0,7h2 scudo con parametri m (lunghezza può essere inferiore a 2 m). Come gli elementi di fissaggio devono usare i chiodi lunghi che hanno bisogno di segnare sul lato anteriore e dalla curva interna.
2. È possibile eseguire un tappo di finitura, fissandolo sul perimetro inferiore profilato 50x50 mm.
3. A seconda della dimensione Workbench (copre) disposti supporti verticali. sopraelevazione è presa per la fabbricazione (vedi 12h12h130). In questa fase è necessario prendere in considerazione l'altezza del piano di lavoro, perché deve essere confortevole. Il limite superiore di sostegno dovrebbe avvenire a livello delle mani abbassate. Successivamente, a causa della installazione della copertura, questo indicatore sarà aggiunto al 8-10 cm. La disposizione per l'installazione dei pannelli deve essere applicato a terra per scavare e questi elementi alla profondità di 0,2-0,35 m.
4. Ulteriori effettuato l'installazione della porzione di nucleo e un rivestimento in legno panchina con le mani. Installato barre da collegare a coppie supporto. A tale scopo, tavole larghe, fissati ad un'altezza di lunghe viti autofilettanti 0,2-0,4 m. Alle estremità dei supporti fissi tappo con gli stessi elementi di fissaggio.

Fate attenzione! Per l'installazione della copertura non è necessario l'utilizzo di chiodi. Nel corso della loro guida può spostare la porzione scheletro del manufatto.

Tecnologia di produzione del banco di legno universale con le sue mani

Nonostante il fatto che gran parte della tecnologia di creazione di questo disegno è simile alla versione precedente, per la fabbricazione di Workbench composito disegni dimensionali necessariamente richiesti ordine. Ma in questo caso utilizzando bulloni al posto delle viti.

Inoltre, la panca pieghevole universale con le mani, è possibile installare cassetti per riporre gli strumenti.

Manufacturing Technology panca pieghevole con le mani:

1. supporti verticali sono installati in modo simile e sono interconnessi per mezzo di barre orizzontali. Prima di montare il ponte, che dovrebbero svolgere gli slot destinati a dadi e rondelle. E 'meglio utilizzare un martello e scalpello.
2. Quando ponticello esposta al livello richiesto, vengono eseguite attraverso fori nella barra orizzontale e il supporto fisso verticale. Qui verrà inserito bullone lungo. Sul lato dove v'è una scanalatura per il fissaggio, dado e rondella indossati, dopo di che l'elemento si contrae bene.
3. ponticelli orizzontali per la parte centrale del Banco di lavoro fatta in casa avrà bisogno di 2 pezzi. per ciascuno dei 4 lati. Un'altra coppia di ponticelli deve essere installato sotto il piano di lavoro (al centro). Elementi sotto il lavandino progettato per cassetti. La distanza tra questi strati deve corrispondere alle dimensioni delle scatole.
4. Bulloni sono utilizzati per il fissaggio del piano di lavoro. Alle estremità dei supporti sono preparati da scanalature di montaggio, e sul tavolo - per fori di montaggio. Bulloni sono installati in modo che le loro teste furono sommerse (1-2 mm).

Fate attenzione! Disegni banchi da lavoro pieghevoli non è così difficile come può sembrare. vantaggio di progettazione è che le parti danneggiate possono essere facilmente sostituito con uno nuovo.

morsa costruzione falegnameria per banco con le loro mani

Solitamente banchi sono dotati di una morsa. Come rendere le proprie mani come dispositivo noto a molti proprietari di officine di garage. Per i progetti fatti in casa bisogno borchie speciali. Tali elementi di fissaggio sono venduti in negozi di ferramenta.

Per i principianti, gli esperti raccomandano di utilizzare materiali aggiuntivi per creare la presa delle sue mani: il video come fare un tale strumento può essere facilmente trovato su Internet.

Per ovviare serve un apposito perno a vite. Questa parte avente una filettatura è il componente principale della struttura. lunghezza di 2 cm di taglio - - diametro minimo del perno 15 cm. Maggiore è dettaglio, maggiore può essere diluito con una morsa. Se i disegni innesti mani per tener conto di questi parametri dimensionali, è possibile avere una struttura che è diluito da quasi e 8 cm.

strumento spugne costituito da una coppia di assi. Uno degli elementi sarà risolto. Per la sua produzione bisogno di prendere un albero di pino. La seconda parte della dimensione 2h1,8h50 vedere si muoverà. In ciascuna di queste schede è necessario eseguire trapano un foro per vite. Utilizzando un diametro della punta di 1 cm sono formati in tutti gli assi simultaneamente fori per perni. I fori non sono spostati riguardo a vicenda, è possibile connettersi con le unghie.

Dopo che tutti i fori sono realizzati, in cui la vite è inserita e tutte le borchie insieme con una rondella e dado.

Consiglio utile!Per essere in grado di elaborare billette di dimensioni diverse, è necessario fare perno scambiate. Necessaria per rendere ogni della coppia tavole di fori supplementari situati vicino il morsetto a vite.

Inoltre, è possibile utilizzare per creare la presa delle sue mani il video - materiale postato qui sotto.

Fare Panca con le mani: come rendere la progettazione di metallo

Per le opere meccaniche meglio produrre un banco di lavoro di metallo con le proprie mani, perché il legno non si adatta. Il fatto che il legno non è così durevole. Inoltre, quando si lavora con pezzi metallici piano di lavoro di questo materiale sarà danneggiato in modo permanente e diventano rapidamente difettoso.

Al generale Panca disegno con le mani in grado di distinguere cinque componenti di progettazione di base:

1. Per i prodotti rigidità longitudinale vengono utilizzati travi orizzontali (3 pz.) La 6h4sm dimensioni. Lunghezza - poco più di 2 m.
2. Cremagliere e travi scala fini (9 pz.) Del tubo profilato dimensioni 6x4 cm. Essi sono utilizzati per costruire il telaio dei piedistalli. La zona d'angolo comprende distanziatori grassi costituiti da strisce di acciaio. A causa di tutti questi elementi a telaio rigido sono ottenute e molto resistente.
3. travi Rack (4 pz.) 9-10 cm di lunghezza (la sezione trasversale di 6x4 cm). È preferibile utilizzare un tubi profilati metallici con pareti spesse (2 mm).
4. Angolo № 50 (4 pz.), Che saranno utilizzati come montanti. L'altezza di questi elementi -1,7-2 m Ci. Verrà allegato strumenti di lavoro.

panca Dimensioni panca:

panchina parametri	Dimensioni, cm
La lunghezza della struttura	2200
larghezza costruzione	750
altezza di costruzione	950
La larghezza degli armadi con cassetti	750
Apertura tra le tabelle	700

Consiglio utile!Al fine di rendere cuciture di alta qualità, si raccomanda di utilizzare un'anidride carbonica semiautomatico. artigiani esperti possono utilizzare la saldatrice tipo impulsivo. In assenza di competenze nel trattare con questo strumento è meglio affidare il lavoro a professionisti.

La tecnologia del banco produzione con le mani: come rendere l'assemblaggio

Fare panchina universale con le mani inizia con l'assemblaggio del telaio. Per fare questo, è necessario prendere un paio di coppia di travi a breve e lungo. Durante la saldatura, questi elementi possono essere sottoposti a torsione.

Per evitare questo, è necessario:

1. Per disporre i dettagli su una superficie perfettamente piana.
2. Le porte posizionamenti attracco (loro 4 pz.) Prihvatyvaet travi, secondo il metodo di saldatura a punti.
3. Dopo che soddisfa completamente tutte le saldature. In primo luogo, da un lato del telaio, e quindi - sul lato posteriore.

montanti posteriori poi montato disposti verticalmente e la trave posteriore (lunghezza, uno dei tre). Assicuratevi di controllare esattamente come gli uni agli altri, sono collocati. Se ci sono differenze, le travi possono piegare delicatamente con un martello. Al termine della compilazione dei puntoni rimanenti con disposizione verticale dei caratteri così come gli elementi che garantiscono la rigidità.

Quando il telaio è pronto, può essere saldato angoli, progettati per migliorare il design. Piano di lavoro formato da tavole di legno. Devono essere pre-impregnare il liquido ignifugo. Poi, la lamiera viene posizionata sopra.

è possibile correggere lo scudo di compensato per gli strumenti in elementi a puntone verticali. Lo stesso materiale viene utilizzato per cucire i tavoli. Per le scatole possono essere utilizzati per fabbricare scatole metalliche o costruzioni di legno.

Può essere utilizzato per comprendere in modo più dettagliato nella produzione della panca con la tecnologia di mani, il video, che è disponibile qui di seguito:

In particolare la creazione di un tornio per legno per officina di casa

La tecnologia di fabbricazione del tornio per legno con le mani in possesso di un letto speciale posto. Da questa parte dipende il lavoro di altre parti, come pure la stabilità dell'intera struttura. Può essere un metallo o di legno.

Consiglio utile! Per la fabbricazione di disegni normali tornio legno con le mani è meglio usare un motore elettrico, che è in grado di raggiungere velocità di 1500 rpm. / Min. potenza ottimale - 200-250 watt. Se avete intenzione di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, in grado di aumentare le prestazioni di potenza.

Per creare un tornio - duplicazione macchine per il legno con le loro mani, è possibile utilizzare il vecchio router manualeChe non è più necessario. Questo strumento è posto in opera con compensato di spessore 1,2 cm e 20x50 cm. Provvisoriamente è necessario eseguire i fori per frese e dispositivi di fissaggio. Questo sarà anche essere montato fermate delle barre. Essi sono necessari per mulino è in uno stato fisso. Il router stesso è fissato tra due clip chiodi.

In realtà abbastanza facile fare una fatta in casa copiare il design del tornio per legno con le mani - il video - materiali sul abbastanza netta.

Un esempio di un tornio self-made su un albero con le sue mani

Prendere miglior profilo base acciaio con pareti spesse. Per ottenere un design affidabile, si consiglia di utilizzare due supporti. Essi saranno installati sulla cima del letto. Per le parti incollaggio utilizzati composto di tipo incasso. Pre fabbricare la piattaforma di supporto progettata per assistenti (anteriore e posteriore).

Elenco dei componenti per il tornio per legno (da rendere la struttura di montaggio sulla base di tale elenco di facile comprensione):

1. componente di potenza - è possibile utilizzare una pompa motore elettrico o la vecchia lavatrice.
2. Headstock (posteriore) - montare la testa del trapano con l'altezza libera ad alta potenza.
3. La nonna (anteriore) - per l'organizzazione della parte è meglio comprare un mandrino fabbrica, dotato di perni 3-4. Questo rende possibile spostare il pezzo rispetto all'asse di rotazione.
4. Supporto elemento - tavolo per utensili da taglio può essere abbastanza qualsiasi configurazione, purché offre il massimo comfort durante il lavoro.
5. Puleggia - rappresenta un elemento di collegamento tra la testa motrice e l'albero del motore elettrico.

Fate attenzione!Per utilizzare questa struttura, è necessario acquistare un set di fabbrica tagliatori. In presenza di un utensile adatto può essere fatta personalmente, ma serve acciaio per utensili.

Poiché le informazioni ausiliario può essere utilizzato per costruire un tornio su un albero con il suo video le mani in dettaglio il processo.

Un secondo esempio di lavorazione del legno tornio con le proprie mani

Una soluzione alternativa potrebbe essere quella di progettare una semplice produzione di mini tornio - la lavorazione del legno macchine con le proprie mani sulla base di un trapano elettrico. Questo esempio di un processo può essere usato come un campione prima che il tool di creazione più grave.

Questo tipo di macchina è adatta per il trattamento di legno grezzi piccoli. Il materiale per il telaio può servire come travi di legno. contropunta inversa può essere sostituita da una combinazione di un albero montato sul cuscinetto di supporto. Per fissare il pezzo in lavorazione sarà necessario per ottenere l'appropriato attacco su un trapano.

Questo disegno ha i suoi inconvenienti, sono associati a:

• un'alta probabilità che eventuali errori durante macinazione;
• scarsa affidabilità;
• mancanza di capacità di eseguire la lavorazione di legno pezzi di grandi dimensioni.

Ma non rinunciare a questa opzione, perché è la base per la creazione di tecnologie più sofisticate e complesse utensili di tornitura. Per calcolare correttamente la struttura, decidere autonomamente le caratteristiche di prestazioni necessarie e specifiche.

Il principio della fabbricazione di frese per legno tornio

La tecnologia in questo caso è complicata da una giusta scelta di sbozzati, che non deve essere soltanto richieste livello di durezza del tagliente corrispondenti, ma anche installati nel fermo correttamente - titolare.

Fate attenzione!In assenza di acciaio per utensili può essere erogato mezzi improvvisati. Dopo completata precondizionamento passo, altro materiale è indurito.

tipi consigliati di spazi vuoti:

1. barre d'acciaio di rinforzo - fare un uso migliore delle opzioni che hanno le dimensioni originali di fabbrica e forma quadrata.
2. File o raspe - muta utilizzata spazi vuoti, ma non è consentito di prendere il materiale di lavoro con i chip profonde o crepe.
3. Springs automobilistica - sarà la quadratura di cui hanno bisogno prima di utilizzare questi preparati per essere in grado di fare non tutti. A tale scopo, saldatrice a portata di mano. In forma e autogen.

La macchina è in grado di fornire la possibilità di cambiare gli utensili da taglio. Per fare questo, ha fatto una modifica speciale del corpo con le parti di montaggio necessarie. Questi elementi devono essere in grado di sopportare i carichi durante il funzionamento e mantenere la posizione originale della porzione di bordo.

Quando la taglierina è fatto, eseguito il suo affilate e indurito tagliente. Dopo il taglio parte riscaldato, la fresa a tuffo nell'olio motore. Con lenta superficiale indurimento prodotti tecnologia può rendere il più solido. In questo caso, una preforma riscaldata deve raffreddare in modo naturale.

Dispositivi per affilare i coltelli con le mani: i disegni e le raccomandazioni

Per la fabbricazione del motore temperamatite dalla lavatrice può limitare le mani dai vecchi progetti di motori sovietici, come GMR o 1,5-17, Riga. Potenza di 200 W sarà sufficiente, anche se è possibile aumentare questa cifra fino a 400 watt, la scelta di un dispositivo di scorrimento un'opzione diversa.

L'elenco delle parti necessarie per la rettificatrice con le proprie mani, tra cui:

• tubo (intagliare flangia);
• un dado per fissare la pietra su una puleggia;

• per la fabbricazione di carter di protezione in metallo per temperamatite con le mani (2 mm di spessore) -2.5;
• Whetstone;
• cavo cavo elettrico avente una spina;
• avvio del dispositivo;
• Angolo di metallo o blocco di legno (per frame).

diametro della flangia dovrebbe corrispondere alla dimensione del manicotto sul motore. Inoltre, su questo punto sarà indossato cote. Da un lato tale elemento eseguito thread. Il rientro dovrebbe essere lo spessore del cerchio moltiplicato per 2. intercettazioni filo viene applicato. D'altra parte necessaria per estrudere il flangia dell'albero motore mediante riscaldamento. Fissaggio avviene bullone o connessione di saldatura.

Consiglio utile! Il filo deve andare in direzione opposta rispetto alla direzione in cui si pratica la moto di rotazione del motore. Altrimenti, il dado di fissaggio del cerchio ruoterà.

avvolgimento motore di azionamento è collegato al cavo. Ha una resistenza di 12 ohm, che possono essere calcolati utilizzando un multimetro. Inizia tortuosa per temperamatite per i coltelli con le proprie mani sarà di 30 ohm. Poi il letto è fatto. Si consiglia di prendere l'angolo di metallo per lei.

Alcune persone hanno bisogno affilatrici per motosega catene. Le mani possono fare una tale struttura del telaio 3 supporta due mandrini, il motore passo-passo (2 kW), e tubi che vengono utilizzati come vettori.

Le istruzioni per la creazione di una sega circolare stazionaria con le proprie mani

La creazione di un tavolo per sega circolare a mano con le proprie mani è il passo più importante nella creazione della macchina, come questo disegno sarà collocato nelle parti principali della apparecchiature seguenti:

• alimentatore;
• un'unità di controllo;
• taglio componente;
• altri componenti.

Il telaio di supporto sul tavolo per uno strumento manuale funge da guida per sega circolare con le proprie mani. Controlla la direzione in cui la sega taglio, e fissa il pezzo.

Segheria - modifica della sega circolare. L'unica differenza è che il disco è collocato nella parte inferiore. Sul disegno tavolo per una sega circolare con le proprie mani assegnata la funzione del telaio. Esso inoltre impostare l'unità di alimentazione, l'unità che fissa il sistema di azionamento e controllo.

Durante la fase di progettazione per una sega circolare suoi disegni mani devono tener conto di diversi fattori:

1. La profondità a cui il materiale sarà propile, - figura dipende dalla geometria del disco.
2. Il livello di potenza del motore elettrico - è sufficientemente specifico indice 800 watt.
3. controllo installazione del sistema zona - gestione deve essere posizionato il più lontano possibile sul disco.
4. velocità di rotazione - velocità minima ammissibile di 1600 giri / min, o in fase di taglio di un cambiamento di colore si verificherà ...

Consiglio utile! Se la tabella è fatta dalla versione manuale dello strumento, si consiglia di fare un tavolo di metallo. La lamiera è dotato di nervature di base.

Come fare una sega circolare con le proprie mani dalla smerigliatrice

Primo piano di lavoro costituito da materiale in foglio. Marcatura applicata ad esso in accordo con le dimensioni di utensili. Per questo contrassegno ritagli effettuati per l'installazione della sega.

Successivamente, è:

1. Installazione della guida parallela per la sega circolare, con le proprie mani fatte di doghe in legno. L'elemento è fissato sulla superficie del tavolo.
2. Saldatura per la fermata - questi elementi sono formati sul banco mediante fresatura.
3. Linea di montaggio per la misurazione - l'area di installazione situato sul bordo frontale dell'elemento di taglio. La linea viene usato per controllare i parametri dimensionali dei pezzi in lavorazione.
4. Installazione Morsetti - unità aggiuntiva per il fissaggio del pezzo.

Per una macchina di sega circolare con le proprie mani avrà bisogno di gambe. Essi sono montati in considerazione delle dimensioni di controsoffitti realizzati in travi di legno, con una sezione di 4x4 cm. È possibile utilizzare angoli in acciaio. Per fornire maggiore stabilità, i supporti devono essere installati costole. Accanto alla zona di lavoro è collocato l'unità di controllo. Non abbandonare l'installazione di RCD e dispositivi che proteggono il motore dal sovraccarico.

La tecnologia per la creazione di macchine da taglio per legno

La tecnologia della tagliatrice improvvisato fabbricazione:

1. Taglio parti del supporto al telaio (dimensione totale - 120h40h60 cm).
2. saldatura montaggio del telaio.
3. Fissazione davanzale (guida) mediante saldatura.
4. L'installazione dei montanti (2 pz.) Sul canale (bullone di collegamento).
5. montaggio del telaio di tubi per impianti elettrici e l'albero motore al pendio richiesto (45x60 cm).
6. Impostazione della piastra con il motore nella parte posteriore del telaio.
7. Rendendo albero organico flange, supporti e puleggia (altezza della flangia sporgente - 3.2 cm).
8. Installazione di supporti, cuscinetti e pulegge sull'albero. Fissazione cuscinetto a bordo del telaio superiore in sedi ricavate nella piastra.
9. scatola di installazione al circuito elettrico sulla porzione di telaio inferiore.
10. Installazione dell'albero nella zona compresa tra i montanti. Diametro - 1,2 centimetri. Sopra la bussola dell'albero deve essere indossato con il più piccolo spazio possibile, in modo che questi elementi sono fatti scorrere.
11. Saldatura rocker in un davanzale (80 cm) sul mozzo. rocker dimensioni bracci deve rientrare nei seguenti rapporti: 1: 3. Sul lato esterno della molla deve essere fissato.

Consiglio utile!Gli esperti consigliano di utilizzare un motore asincrono. Questo motore non è particolarmente esigente. Per le reti con motore a 3 fasi è necessario per alimentare 1,5-3 kW per reti monofase, questa cifra dovrebbe essere aumentata di un terzo. Deve essere collegato per mezzo di un condensatore.

Rimarrà effettuare motore montato sul braccio corto del bilanciere. Sul braccio lungo dell'elemento di taglio è posto. L'albero del motore e sono collegati tramite una trasmissione a cinghia. Può essere usato per i controsoffitti lastra di metallo bordo piallato.

Montaggio della macchina di perforazione con le proprie mani: il video come fare raccomandazioni di progettazione

Un buon disegno delle frese trapano con le mani - la condizione principale per ottenere uno strumento necessario. Per creare una macchina del genere non è necessario l'uso di materiali speciali e per acquistare accessori aggiuntivi.

Componenti per la costruzione di una macchina di perforazione fatto da sé con le proprie mani:

• telaio (base);
• un meccanismo di rotazione (trapano);
• dispositivo forniture;
• disposto verticalmente cremagliera per il fissaggio trapano.

Lo sviluppo della produzione di tecnologia della macchina Foratura al suo video di mani - il materiale può essere prezioso.

Guida alla creazione di un trapano con le proprie mani (come fare un design semplice):

1. Per un migliore utilizzo del DPS rack per oggetto trasformato spessore piastra solida o mobili di oltre 20 mm. Questo permetterà vanificare lo strumento esposizione alle vibrazioni. Autorizzati ad utilizzare il vecchio microscopio base o ingranditore.
2. La precisione delle punte trapano con le loro mani dipende dalle rotaie (2 pz.). Essi servono come base per spostare il pad in cui si trova il trapano. Per la fabbricazione della guida è meglio prendere i nastri d'acciaio. Successivamente, saranno fissati saldamente con viti al rack.
3. Per i cuscinetti devono estrarre le cinghie in acciaio con cui in questa parte è saldamente meccanismo di rotazione.

Per la fabbricazione delle proprie mani mini perforazione - macchina deve utensile rotante dell'alimentatore. schema di disegno classico prevede l'utilizzo di molle e leve. La molla è bloccata tra il pattino e il contatore.

Ci sono molti dispositivi per trapani affilatura con le loro mani, il video - aiuto materiale per capire questo argomento.

Caratteristiche di fresatrici a controllo numerico con le proprie mani

Software è considerato una componente importante nella fresatrice, in legno di CNC con le loro mani. Disegni di disegno convenzionale con questo in mente, le condizioni dovrebbero includere elementi aggiuntivi sotto di essa:

• porta LPT;
• blocco NC.

Consiglio utile! Per la fabbricazione delle proprie mani copiare - fresatrice per legno o metallo si può usare il carrello facente parte della vecchia stampante. Sulla base di questi dati, è possibile creare un meccanismo che permette la taglierina di muoversi su due piani.

Il montaggio della fresatrice per legno per officina di casa

Nella prima fase è per la fresatrice su un albero con le mani disegni, che includono le informazioni sulla posizione dei componenti costruttivi e le loro dimensioni, così come i metodi di fissazione.

Ulteriore andando telaio di supporto dei tubi preventivamente tagliati a particolari dimensioni richieste. Per l'incollaggio è necessario utilizzare saldatrice. Quindi, il controllo dei parametri dimensionali, di iniziare la produzione della superficie di lavoro.

Dobbiamo agire nel quadro dei seguenti schemi:

1. su Fibra di legno un layout È applicata, ed è tagliato dal piano di lavoro.
2. Se la taglierina è posto verticalmente nella lastra deve essere fatto per tagliarlo.
3. Esecuzione del gruppo mandrino e un motore elettrico. In questo caso il mandrino non deve estendersi oltre il piano della superficie di lavoro.
4. cinghia set restrittivo.

Essere sicuri di lavorare vale la pena di testare la macchina. Incluso router non dovrebbe essere troppo difficile a vibrare. Per compensare questa carenza si consiglia di installare un ulteriore irrigidimento.

Il montaggio della fresa per metallo con le mani

Istruzioni passo passo per la fabbricazione di fresatrice fatta in casa per il metallo:

1. Colonna e telaio sono realizzati in una barra metallica canale. Come risultato, la struttura deve svoltare a forma di U, in cui la traversa inferiore sporge base dell'utensile.
2. Da un angolo della guida vengono eseguite. Il materiale deve essere levigato e connettersi con un bulloni colonna.
3. Da un tubo sagomato con sezione quadrata sono prodotti guide per la console. Qui è necessario inserire i perni con filettature avvitati. Spostare la console sarà finanziato dal martinetto di tipo a forma di diamante ad un'altezza di 10 cm. Le ampiezze delle possibilità di indicazioni sono 13 cm ed il piano di lavoro possono essere spostati all'interno di 9 cm.
4. Il piano di lavoro è tagliato dal foglio multistrato e fissa maniera vite. teste di fissaggio hanno bisogno di annegare.
5. Il piano di lavoro viene eseguita gruppo morsa fabbricato da un tubo con una sezione trasversale quadrata e il tipo di metallo angolo, saldati insieme. Poiché l'elemento di bloccaggio preforma è meglio usare un filo perno coperto.

Fate attenzione! Collegare l'elemento di rotazione nel telaio meglio, in modo che il mandrino è rivolta verso il basso. Per risolvere ponticello richiesto viti e dadi gentilmente saldati.

Successivamente necessario collegare ad un cono mandrino (Morse 2) ed eseguirlo, o installare la pinza.

Soprattutto pialle produzione proprie mani

Disegni Planer con le proprie mani con un design sofisticato comportare l'uso di componenti costosi:

• cuscinetti con maggiore resistenza all'usura;
• laminati lamiera di acciaio;
• zubchatok;
• pulegge;
• potente motore elettrico.

Di conseguenza, i costi di produzione aumentano sostanzialmente pialla casalingo. Per questo motivo, molte persone cercano di limitare una struttura semplice.

Istruzioni per pialle fatti in casa per il legno:

membro	dati
letto	Il telaio (2 pz.) Con saldatura in base all'angolo (4-5 cm). telai del composto viene effettuata da aste (6-macinato off chiavi - 3.2 cm).
spiedo	rulli in gomma tipo distacco della lavatrice. Lavorati alla dimensione dei cuscinetti e perno su un diametro asse di 2 cm. Agisce movimenti rotatori manuali.
tavolo	bordo lucidato fissato al telaio tramite imbullonatura testa deve essere svasata. Tavole devono elaborare dell'olio (già spesi).
motore	3 fasi, capacità - 5,5 kW, velocità di rotazione - 5000 giri / min ..
schermo protettivo	Ha fatto da lamiera (6 mm) indossato sopra l'angolo telaio (20 mm).

Il montaggio del calibro elektrorubanka proprie mani

Per creare un pialle fatte in casa hanno bisogno di mettere l'aereo sulla barra, fissarlo con l'aiuto di tali dispositivi, come pinze, non dimenticate di lasciare un vuoto.

Fate attenzione! La dimensione dello spazio è impostata tenendo conto dello spessore del pezzo da lavorare sulla macchina.

Il regime di produzione pialla pialla con le mani è molto semplice:

• barra di supporto è attaccato ad una superficie conveniente;
• dimensione distanze richieste selezionato aggiungendo strati di compensato;
• sulla struttura di base risultante morsetti spessore sicuro di elektrorubanka.

Due morsetti tenere la base del tavolo, gli altri due - aereo. Assicurandosi della affidabilità del allegato, è possibile iniziare a utilizzare lo strumento.

Guidando la creazione di lavorazione del legno con le proprie mani

Raccomandazioni per la produzione di rettificatrice nastro di consumo con le proprie mani:

1. La larghezza ottimale del nastro abrasivo di 20 cm.
2. nastro tela smeriglio viene tagliata in strisce.
3. Sticker nastro abrasivo corre testa a testa.
4. Per rinforzare la cucitura, è necessario mettere sotto il fondo del materiale denso.
5. Non è consigliabile utilizzare la colla bassa qualità, come sarà provocare una rottura del materiale lungo la cucitura.
6. Il diametro dell'albero al nastro in mezzo deve essere di 2-3 mm rispetto ai bordi.
7. Il nastro non scorre, si raccomanda di effettuare l'avvolgimento di gomma sottile (ruota di bicicletta).

Calibrazione - la lavorazione del legno appartengono al gruppo di disegni di batteria. Questa categoria è ampia e comprende molti tipi di apparecchiature.

Per la produzione di una levigatrice a tamburo su legno con le mani, è possibile scegliere tra le seguenti strutture:

• ploskoshlifovalnaja - billetta viene elaborato in un unico piano;
• planetario - tramite il suo piano piatto è formato sul pezzo;
• Cilindrico - con l'aiuto della forma pezzo cilindrico.

Dal video di YouTube qui sotto, si può imparare a fare le proprie mani un tipo di macchina di rettifica.

Regole di funzionamento pialla su legno con le loro mani

I disegni realizzati con le proprie mani Planer è molto importante per impostare la configurazione hardware per l'errore non superava i parametri consentiti:

• perpendicolare - massimo 0,1 mm / cm;
• Aereo - 0,15 millimetri / m.

Con la produzione del jointer con le loro mani la tecnologia può essere trovata con l'aiuto di video.

Se v'è un effetto confusione o, elementi di taglio poi smussati tan durante l'operazione sulla superficie trattata. Al trattamento di pezzi con dimensioni inferiori a 3x40 cm era più comodo, hanno bisogno di continuare ad utilizzare i sollevatori.

superficie curva formata pezzo dopo la lavorazione indica che interrotto il corretto posizionamento delle pale e la superficie di lavoro. Questi elementi devono essere nuovamente regolato.

Tutti questi strumenti possono essere utili per effettuare riparazioni in una casa o un elementare cose fix. Pertanto, la loro presenza in officina casa sarebbe superfluo. Non importa quello che sarà l'apparecchiatura del garage, tutte le macchine richiedono atteggiamento attento e attento. Durante il funzionamento, non si può mai dimenticare la sicurezza.