Semua tentang pelet: aturan produksi, standar dan metode pengendalian kualitas

Dari artikel ini Anda akan mempelajari semua tentang pelet: aturan produksi, standar dan metode pengendalian kualitas. Untuk memastikan operasi stabil boiler pemanas pelet, yang sering dipasang di ruang boiler otonom, diperlukan pelet "benar".Kata bahasa Inggris ini berarti pelet bahan bakar kecil, yang dibuat dengan cara menekan dari tepung kayu. Bahan baku untuk bahan bakar ini sangat sederhana. Dalam kualitasnya bisa oshkurennaya dan bukan kayu oshkurennaya, limbah dari pabrik penggergajian kayu, usaha woodworking besar atau kecil dan manufaktur mebel.

Produsen bahan bakar padat alternatif seperti bahkan menguasai rilis agropellet jerami biasa, sekam bunga matahari, jagung, sekam gandum, dllSaat mengangkut pelet dan menyimpannya, perlu mematuhi sejumlah persyaratan yang jauh lebih ringan daripada peraturan yang berlaku untuk bahan bakar cair dan gas. Oleh karena itu, popularitas boiler pemanas bahan bakar padat solid tumbuh secara signifikan di antara pemilik perumahan pinggiran kota individu. Saat membeli bahan bakar seperti pasir, semua konsumen tertarik pada sifat dan kualitasnya, karena ini secara langsung mempengaruhi kinerja semua peralatan ketel dan persentase efisiensi. Pengaruh utama pada kualitas pelet disediakan oleh bahan baku, pengorganisasian siklus produksi, kondisi untuk menyimpan produk akhir dan mengirimkannya ke konsumen.

produksi esensi pelet

Pembentukan ini pelet kecil di bawah tekanan tinggi 300 atm, dan di bawah pengaruh panas. Dalam prosesnya, zat yang menarik diekstraksi dari massa tanah, yang disebut lignin. Ini memastikan perekatan kualitatif fragmen individu dari bahan menjadi butiran. Panjang satu pelet bisa bervariasi dalam 10-30 mm. Dengan diameter pelet adalah 6 sampai 10 mm. Bukan untuk apa-apa mereka diklasifikasikan sebagai bahan bakar padat yang ramah lingkungan, karena hanya bahan alami alami yang digunakan dalam proses produksinya. Selama pembakaran bahan bakar padat granular, dalam boiler pelet, jumlah maksimum karbon dioksida yang masuk ke atmosfer dapat diabaikan. Dekomposisi kayu dalam kondisi alam alami disertai pelepasan volume karbondioksida yang sama. Pelet - ramah lingkungan dan sangat bahan bakar hemat biaya untuk perapian bahan bakar padat, tungku, boiler

Apa yang varietas

pelet Dengan klasifikasi butiran pelet bahan bakar dunia saat ini dibagi menjaditiga kelompok utama:

• Pelet putih - mereka juga disebut bahan bakar premium, yang sesuai untuk digunakan dalam boiler pemanas berteknologi tinggi.
• Pelet industri gelap atau lainnya, yang agak kalah dengan kelompok kualitas pertama. Mereka tidak hanya menggunakan kayu itu sendiri, tapi juga kulitnya. Bahan bakar tersebut cocok untuk pembakaran dalam boiler pelet konvensional, namun diperlukan pemindahan abu yang lebih sering. Pelet Agro
• dianggap sebagai bahan bakar termurah dengan kualitas standar. Mereka dibakar dalam boiler besar, yang diproduksi tepat untuk jenis kasar bahan bakar padat ini.

panas pembakaran pelet putih dan gelap berbeda: 17,2 MJ / kg, sementara itu agropellet sedikit lebih rendah - 15 MJ / kg. Kandungan abu dari produk premium adalah 0,5%, gelap - sekitar 0,7% dan terkadang lebih tinggi lagi, agropold meninggalkan abu paling banyak setelah pembakaran - 3% atau lebih.

Aliran yang sangat baik dari pelet bahan bakar kering paling baik dipastikan dengan bentuk silinder dan karakteristik fisik dan geometris khusus, di antaranya abrasi, kerapatan dan kerapatan curah. Karena kualitas ini, bahan bakar semacam itu dapat secara otomatis diumpankan melalui perangkat sekrup khusus yang digunakan di ruang boiler. Otomatisasi pasokan bahan bakar ke boiler memungkinkannya untuk mempertahankan operasi jangka panjangnya tanpa keterlibatan manusia secara aktif. Inilah kunci keberhasilan pelet di sebagian besar negara Eropa.

Tahap utama proses produksi teknologi produksi

Pellet dapat dengan mudah ditunjukkan dalam beberapa tahap:

• penggilingan bahan baku yang disiapkan;
• pengeringan komponen selesai robek;
• kembali menggiling partikel yang sudah dikeringkan;
• pengolahan air baku untuk tujuan melembabkan makanan kayu yang dihasilkan;
• menekan bahan baku yang dilumatkan dan sudah dibasahi menjadi butiran jadi;
• mendinginkan pelet dan meniupnya bersih dari debu;
• mengemas pelet bahan bakar dan kemasannya.

Untuk memahami proses ini dengan baik, perlu untuk mempertimbangkan masing-masing tahapan yang tercantum secara lebih rinci.

Tahap pemotongan kayu

Dengan bantuan chippers khusus, yang disebut penghancur, penggilingan bahan baku kayu yang dipanen sampai fraksi tersebut disediakan, panjang dan lebar tidak lebih dari 25 mm, dan ketebalannya hanya 2 mm. Bahan hancur ini kemudian dikeringkan. Selain itu, semakin kecil ukuran yang diperoleh setelah fraksi pecahan, semakin sedikit listrik yang mereka butuhkan untuk mengeringkannya.

pellet crusher terlihat seperti pengeringan tambahan dan tahap penggilingan

. Tingkat kelembaban bahan baku kayu yang dikirim di bawah pers tidak boleh melebihi 10% dengan penyimpangan 2% dalam satu arah atau yang lain. Jika bahan baku yang diperoleh terlalu basah, diperlukan pengeringan energi tambahan. Jika bagian dari kayu yang digunakan terlalu kering, mereka harus sedikit dilembabkan untuk mencapai tingkat kelembaban 10%.Pengering

Peralatan pengeringan menghasilkan drum dan tape jenis. Dalam hal ini, pilihan terakhir lebih disukai, meski mahal. Penggunaan pengering pellet tipe sabuk jauh lebih aman. Pengering dapat bekerja pada gas atau limbah kayu yang sama. Ada juga pemisahan peralatan dengan jenis unit pengeringan yang digunakan. Dalam kualitasnya biasanya: udara panas, uap air atau gas buang. Pekerjaan stabil dari press pelet hanya mungkin bila ukuran fraksi masukan dari bahan baku tidak melebihi 4 mm yang diijinkan. Bahan baku kering dikeringkan berulang kali digiling di pabrik palu khusus, dalam serutan partikel, atau disintegrator.

Pengolahan air dari bahan baku

Jika kadar air bahan bakunya tidak mencapai 8%, maka sangat sulit untuk kompres. Untuk mendapatkan tingkat kelembaban yang dibutuhkan, perlu melewati bahan baku kering melalui alat pelembab tambahan. Pilihan yang bagus adalah keran dengan auger, dimana uap panas atau bahkan air disediakan. Uap biasanya digunakan dalam pengolahan bahan baku kayu, yang diperoleh dari kayu keras. Di bawah pengaruh uap panas, kekuatan kayu itu sendiri sangat berkurang dan plastisitasnya meningkat. Tekanan beberapa produsen dirancang sedemikian rupa sehingga tidak memerlukan paparan awal terhadap bahan baku. Beberapa produsen yang tidak teliti menggunakan uap untuk mengolah bahan baku yang sudah terlalu tua dan sudah berlapis. Pada saat yang sama, tidak mungkin untuk mendapatkan pelet berkualitas tinggi dari bahan mentah "reanimated" dengan cara ini.

Menekan proses

Proses pembentukan pelet dilakukan dengan cara penekanan khusus, yang memiliki perbedaan struktural, terutama dalam bentuk matriks. Ada penekanan untuk pelet:

• Dengan matriks tipe bulat, yang sebelumnya dibuat untuk digunakan dalam industri makanan dan kimia. Mereka juga biasa menghasilkan campuran fodders.
• Dengan matriks tipe datar, dibuat untuk pembuangan limbah padat.

Terlepas dari perbedaan desain yang signifikan, ini dan penekanan lainnya bekerja dengan prinsip yang sama. Di dalamnya, rol yang sedang berjalan menghancurkan bahan mentah yang masuk ke dalam matriks, memastikan bahwa hal itu pasti akan diekstrusi melalui lubang yang disediakan untuk tujuan ini di permukaannya. Butiran yang muncul dari bawah matriks dipotong dengan pisau tajam khusus. Selama seluruh proses menekan peralatan tersebut dimungkinkan untuk memadatkan bahan baku asli sebanyak tiga kali. Proses

Pasukan gesekan

, yang dalam kondisi proses termodinamika adiabatik disebabkan oleh kompresi material mentah yang sangat tajam, berkontribusi pada kenaikan suhu yang signifikan di kompartemen pers yang bekerja sampai 100 derajat. Karena itu, untuk mengolah satu ton bahan baku, hanya 30-50 kW tenaga listrik per jam yang dikonsumsi. Saat granulasi limbah kayu, peralatan tersebut mengalami beban permanen kolosal, sehingga terbuat dari bahan yang sangat kuat. Beberapa bagian seperti matriks dihasilkan dari paduan tahan aus yang sangat keras.

Pendinginan pelet bekas dan membersihkannya dari kontaminasi

Tekanan dan suhu di area kerja memiliki pengaruh yang kuat terhadap kualitas bahan bakar jadi. Untuk alasan ini, bahan baku tidak boleh dipanaskan di atas 120 derajat, karena ini berkontribusi pada awal proses ireversibel dalam strukturnya, yang secara drastis akan mengurangi semua karakteristik konsumen bahan bakar. Karena itu, butiran yang sudah terkompres perlu didinginkan. Untuk ini, peralatan AC digunakan, yang untuk satu hal dan meniup debu dari pelet.

Pembungkus bahan bakar pelet dan pengepakan

Bahan bakar granul bisa dikemas dan dikemas dengan berbagai cara. Hal ini memungkinkan kita untuk memenuhi kebutuhan semua konsumen untuk sebagian besar. Pelet bisa dilepas dalam bentuk yang benar-benar bebas atau dalam tas yang sangat tebal, kadang-kadang disebut "tas besar"( bisa menampung 500 sampai 1200 kg).

Secara massal, pelet bahan bakar dikirim ke pabrik CHP besar dikirim. Meski memungkinkan mengapalkan pelet secara massal dengan kualitas tinggi. Mereka dibeli untuk digunakan dalam boiler usaha kecil atau untuk penjualan lebih lanjut setelah kemasan dalam tas kecil."Big-bags" adalah tas polimer, yang dilengkapi dengan sling kuat untuk mekanisasi operasi bongkar muat. Pelet, yang disimpan dan diangkut dalam tas, sama sekali tidak kehilangan kemampuan mengalir dan mempertahankan tingkat kelembaban yang diperlukan. Pembelian pelet bahan bakar pra-kemasan secara alami menghabiskan biaya lebih dari sekadar konsumen biasa.

. Mereka mengangkut tas besar di atas platform mobil khusus, yang mereka muat dengan truk forklift. Tapi tas 10 - 20 kg juga sukses, tapi sudah dengan pemilik peralatan boiler bahan bakar padat. Pemilik boiler pelet, serta perapian yang tidak memiliki tempat untuk cadangan besar, mendapatkannya dalam paket kecil. Dengan demikian, kami menjual pelet kualitas yang dipilih.

Dengan standar apa Anda menentukan kualitas pelet yang telah selesai?

Semua produsen pelet dalam negeri saat ini menggunakan standar kualitas yang diadopsi di sebagian besar negara Eropa. Produsen bahan bakar padat asing untuk boiler pelet harus menerima sertifikat kesesuaian untuk produk manufaktur sesuai dengan standar kualitas yang berlaku di Uni Eropa. Jika dokumen semacam itu tidak tersedia, keadaan ini membuat pembeli enggan. Standar kualitas EN plus dan EN-B memperbaiki persyaratan untuk pelet rumah tangga dan industri sesuai dengan beberapa kriteria. Ini termasuk: diameter, panjang, massa massal, panas pembakaran, kelembaban, abrasi atau persentase debu, kekerasan, kadar abu, titik leleh abu, kandungan logam dan unsur kimia lainnya.

Bagaimana memilih pelet yang tepat? Saat membeli pelet, warga biasa harus memperhatikan adanya sertifikat mutu. Selain dokumen penting ini, perlu untuk mengetahui tempat pelet bahan bakar dibuat. Produsen besar mengadakan kontrak dengan pemasok bahan baku reguler, dimana semua peralatan produksi perusahaan disesuaikan. Oleh karena itu, pelet akan berkualitas lebih baik. Inspeksi visual pelet bahan bakar juga membantu menentukan kesesuaian produk untuk operasi pada boiler pelet tertentu. Dengan kontrol ini, Anda perlu memperhatikan warna butiran itu sendiri, keamanan bentuk, jumlah debu yang tersisa, integritas pelet, tidak adanya bau, dll. Anda dapat memesan pelet bahan bakar laboratorium yang sangat efisien agar sesuai dengan standar kualitas Eropa. Wajar, layanan yang disediakan terjangkau hanya untuk bisnis yang telah memasang boiler bahan bakar padat.