Salah satu langkah pertama dalam perombakan berbagai ruangan adalah lantai screed: basah, kering atau semi kering. Screed tradisional biasanya pasir semen, tapi sekarang memiliki pesaing serius. Ini, misalnya, screed semi kering, yang dibuat dalam beberapa lapisan: film isolasi untuk melindungi dari efek merusak kelembaban, isolasi dan lembaran eternit. Screed semi kering adalah perataan lantai dengan menggunakan adonan semen semen semi kering yang kuat, yang kekuatannya dibuat dengan menambahkan serat polipropilena ke larutan atau menggunakan mesh penguat logam khusus. Jenis screed pada waktu awal kerja berikutnya terletak antara basah dan kering.
Lantai semi kering screed
Screed technology
Screed semi kering memiliki keuntungan nyata. Pada pembuatannya berkualitas tinggi, namun bahan murah digunakan. Permukaan screed semacam itu tidak memerlukan pengolahan tambahan, dan akibatnya, padatan monolitik dan bahkan dasar di bawah penutup lantai diperoleh, tidak takut retak dan penyusutan.
Pemasangan screed semi kering dilakukan dalam beberapa tahap, yang harus dilakukan dalam urutan yang benar.
Mempersiapkan lantai dasar
Arti dari tahap ini adalah membersihkan permukaan lantai, menyegel keripik dan retakan. Jika ada delaminasi di pangkalan, harus dibersihkan dan diplester - hanya agar permukaannya tahan terhadap tekanan yang timbul selama operasi, dan dalam waktu dekat tidak diperlukan perbaikan lantai baru.
Level setting
Untuk membuat basis yang handal dan berkualitas, Anda perlu mengatur level nol pada ketinggian yang nyaman. Pada garis horizontal ini dalam perjalanan kerja, dimungkinkan untuk membuat tanda yang diperlukan di dinding. Akibatnya, Anda akan mendapatkan banyak tanda pada satu tingkat, yang akan memungkinkan Anda melihat horizontal pada semua tahap pekerjaan.
Pembuatan screed
semen screed dibuat menggunakan bahan polimer khusus - serat propilena.
Serat Polypropylene
Dalam screed dari jenis air ini harus sangat sedikit, jadi jangan berlebihan dengan cairannya. Bila menggunakan mesh penguat anti-susut, retak berkurang, dan jika retakan kecil muncul, jala mempertahankan sifat monolitik material.
Persiapan campuran untuk percikan
Campuran 120 l pasir, 50 kg semen dan 150 g serat( untuk ruangan seluas 20 meter persegi Anda memerlukan 0,54 kg serat).Komponen dicampur selama tiga menit, kemudian air, larutan ditambahkan, dicampur lagi dan diberi makan melalui selang ke tempat screed.
Saat menggunakan jala untuk mortar, ambil satu bagian semen Portland-400 dan 3 bagian pasir yang diayak. Campuran bisa dibuat tanpa mixer beton, di tempat pemasangan. Pertama, pasir tertutup, lalu semen, dan air perlahan ditambahkan ke campuran yang dihasilkan.
Untuk mengetahui apakah ada cukup cairan dalam campuran, Anda bisa mengambil larutan di tangan dan meremasnya. Pada saat bersamaan, kelembaban akan muncul, namun campuran tersebut akan mempertahankan bentuk benjolan padat. Ini adalah tingkat normal kelembaban dalam campuran selesai. Perangkat isolasi
Untuk pengecatan lantai, dinding dan partisi di dalam tempat diisolasi dengan pita polipropilena, dan tepi atas pita terletak di atas tingkat pengisian. Sehingga Anda bisa mencegah efek negatif dari kompresi-ekspansi pada screed.
Pemasangan beacons
Dengan bantuan strip penyamarataan khusus, beacon dipasang, yang akan digunakan sebagai pemandu, yang menyelaraskan campuran di pesawat. Cahaya screed langsung tergantung pada beacon setelah akhir kerja. Beacon dipasang secara paralel, dan jarak di antara keduanya harus memungkinkan mereka untuk bersandar pada peraturan penggaruk. Beacon perlu dipasang agar dipasang dengan aman di posisi yang diinginkan dan jangan dicampur.
Mengkaji lantai
Selanjutnya, Anda harus mengisi secara merata seluruh area( termasuk tempat mercusuar berada), dengan solusinya. Beacon setelah dituangkan tetap di screed. Permukaannya sejajar dengan aturan dalam perjalanan kerja.
Proses konkurasi lantai
Timbal sendi
Untuk meningkatkan efisiensi kerja adalah lebih baik untuk menggunakan sekop khusus yang tidak hanya kualitatif sejalan permukaan lantai, tetapi juga membantu untuk lebih memperkuat lapisan permukaannya. Grout diproduksi tidak lebih awal dari 10-15 menit setelah meratakan, tapi sampai solusi "diperebutkan."Akibatnya, perlu untuk mendapatkan permukaan yang genap untuk peletakan lantai berikutnya.
leveling
Cutting sendi kontraksi di lantai ke
tidak muncul retak susut harus dipotong menjadi sendi kontraksi khusus, yang akan mencegah munculnya permukaan selesai kesalahan dalam. Kedalaman sendi ini tidak boleh kurang dari sepertiga kedalaman lapisan yang diletakkan. Apakah jahitan ini juga dengan bantuan peraturan-raki tersebut.
Grouting
modern screed semi-kering setelah meletakkan kebutuhan perawatan khusus. Untuk pengaturan optimal area coupler besar menyimpan polyethylene, menciptakan iklim mikro yang optimal dan dengan demikian menghalangi terjadinya keretakan dengan pengeringan non-seragam. Hal ini juga memungkinkan untuk menuangkan air secara akurat screed tetapi tidak meninggalkan pada permukaan lapisan cair. Setelah 12 jam
screed memiliki tahan berat badan orang dewasa, dan setelah 96 jam adalah mungkin sudah meletakkan lantai.penting untuk mengendalikan kondisi screed selama periode pengaturan keseluruhan - retakan dan kerusakan lainnya seharusnya tidak muncul di permukaan, karena dapat menyebabkan kemerosotan kualitas permukaan, yang memperlihatkan lantai masa depan menjadi ancaman.
Screed semi-kering modern adalah salah satu cara paling efektif dan optimal untuk menciptakan basis lantai berkualitas tinggi, baik itu ubin konvensional atau papan parket modern atau laminasi. Teknologi screed semacam ini cukup sederhana, dan setiap orang bisa menjalankannya, bahkan tanpa pendidikan dan pengalaman khusus.
