Petunjuk pembuatan granulator untuk pelet

Untuk pembakaran tungku dan tungku kayu, serta boiler bahan bakar padat dalam beberapa tahun terakhir, tidak hanya kayu, tapi juga menekan pelet atau briket dari limbah kayu - pelet, digunakan. Berbeda dengan pembakaran kayu yang merusak lingkungan, penggunaan pelet memecahkan masalah daur ulang serbuk gergaji, keripik, kulit kayu, dan memungkinkan perolehan bahan bakar yang sangat efisien dan ramah lingkungan.

Briket produksi industri memiliki kelembaban residu yang rendah, terbakar dengan baik, mendukung pembakaran untuk waktu yang lama dan tidak menyebabkan jelaga, endapan karbon dan jelaga, yang sangat sesuai untuk perapian perapian. Namun, harganya sebanding dengan biaya kayu bakar birch kering. Oleh karena itu, dengan adanya sejumlah besar limbah kayu, disarankan untuk melakukan instalasi untuk produksi pelet dengan tangan. Peralatan

untuk produksi pelet

Pelet terbuat dari serbuk gergaji, keripik, kulit pohon, dan juga dari limbah pertanian, sekam, jerami. Bahan dasarnya didahului dengan ukuran partikel 3-5 cm, dikeringkan dalam pengering sampai kelembaban 15%, dan kemudian ditempatkan di crusher halus. Massa yang dihasilkan dengan nilai pecahan tidak lebih dari 2 mm dimasukkan ke dalam tekanan dimana bahan baku ditekan. Pada keluaran butiran tekan dengan kadar air tidak lebih dari 12% diperoleh, ukuran butiran tergantung pada disain peralatan. Granul dikumpulkan dalam karung, disegel dan digunakan untuk pengapian dan tungku tungku dan boiler.

Dengan demikian, untuk produksi sendiri pelet Anda akan memerlukan peralatan seperti:

1. Crusher atau shredder kayu. Jika sebagai bahan baku yang Anda rencanakan untuk menggunakan serbuk gergaji atau kulit, tahap produksi ini bisa dilewati. Untuk penggunaan sisa-sisa kayu gergajian, cabang, kulit kayu, papan bawah standar, penghancuran adalah langkah wajib.
2. Dryer untuk jenis drum mentah atau aerodinamis. Pengering bisa dibuat dengan tangan dari tong logam.
3. Crusher kecil, di mana penggilingan bahan bakunya besar sampai keadaan serbuk gergaji.
4. Pellet press atau pelletizer dengan matriks datar atau silinder. Penggunaan granulator menghilangkan kebutuhan untuk menghancurkan bahan baku dengan baik, karena secara bersamaan menggiling dan memampatkan butiran.

Output paling rasional untuk produksi pelet rumah dapat dianggap sebagai penggunaan pelet dengan matriks tipe datar - jenis peralatan ini dapat dibuat dengan tangan tanpa menggunakan komponen mahal. Chopper dan crusher dalam hal ini tidak Anda butuhkan, dan kebutuhan akan ruang pengeringan tergantung pada kadar air dari bahan baku. Persyaratan

untuk bahan baku

Seperti telah disebutkan, parameter utama kualitas pelet yang diterima tergantung pada kadar air dari bahan baku. Untuk produksi pelet, penahan bentuk dan pembakaran dengan baik, kayu hancur dengan kadar air 12-15% sangat dibutuhkan. Hal ini dimungkinkan untuk mencapai kelembaban tersebut dengan dua cara: gunakan serbuk gergaji dan keripik dari kayu kering atau keringkan bahan baku di drum pengeringan.

Dari limbah kayu, serbuk gergaji yang paling populer adalah konifungsi - karena kandungan resin dan lignin tinggi, granulasi terjadi lebih cepat, dan pelet jadi lebih baik menjaga bentuknya. Bahan bakunya tidak boleh mengandung inklusi besar, benda asing, bagian logam. Untuk ini, perlu tidak hanya mengeringkannya, tapi juga untuk menyaringnya.

Pelet pelletizer design

Granulator adalah wadah dengan matriks datar atau silinder terpasang di dalamnya. Matriks silinder adalah drum berlubang di mana rol berputar. Massa yang dipadatkan ditekan ke saluran pers dengan menggunakan rol - lubang di drum, dan setelah menekan butiran dan keluar dari luar, mereka dipotong dengan pisau. Skema pelet

Pelletizer matriks datar beroperasi pada prinsip yang sama, namun matriks di dalamnya adalah disk berlubang yang secara kaku menempel pada poros. Bila matriks rol diputar, bahan baku ditekan dengan cara yang sama dan ditekan ke dalam lubang pada disk. Menekan saluran memiliki bentuk meruncing ke kerucut keluar, yang memungkinkan untuk memampatkan butiran secara maksimal. Diameter lubang biasanya tidak melebihi 8-10 mm.

Untuk mengatur

ditekan pelet dapat mengambil matriks selesai dan rol - mereka dijual sebagai produsen suku cadang untuk pelet pakan ternak, dan dapat dibuat secara independen dari ketebalan lembaran-logam tidak kurang dari 20 mm dan gigi yang cocok tetap ke poros.

Drive untuk granulator biasanya merupakan motor listrik dengan kekuatan minimal 15 kW, dan pereduksi. Frekuensi rotasi matriks harus berada dalam kisaran 60-100 rpm. Sebuah poros yang tetap matriks datar dapat berorientasi baik secara vertikal dan horizontal, sehingga perlu untuk menyediakan kapasitas untuk bongkar muat pelet pakan jadi.

Video pelletizer untuk pembuatan pellet

Granulator manufacturing technology

1. Matrix manufacturing. Jika Anda memutuskan untuk membuat matriks sendiri, Anda memerlukan sebuah kotak kosong dalam bentuk disk dengan ketebalan minimal 20 mm. Dengan ketebalan yang lebih kecil, matriks cepat mengalami deformasi. Diameter matriksnya bisa jadi, kinerjanya bergantung padanya. Dengan demikian, dengan diameter 50 mm dan mesin 25-30 kW, sangat mungkin untuk mendapatkan 300-350 kg pelet per jam. Untuk volume yang lebih kecil, matriks berdiameter 25-30 cm sudah cukup. Di tengah disket, bor lubang sepanjang diameter poros reducer dan buat alur untuk mendarat keras. Lubang untuk menekan dan mengosongkan pelet dibuat dalam bentuk kerucut. Matriks
   

   untuk granulator

2. Gear atau rol untuk rol dipilih sehingga lebarnya sesuai dengan area kerja matriks. Roda gigi diletakkan di atas poros, yang selanjutnya akan dipasang tegak lurus terhadap poros poros output peredam menggunakan kopling. Roller gigi
   

3. Ukuran matriks yang dilas pelet tubuh silinder dari tabung atau lembaran logam.perumahan terdiri dari dua bagian: feed atas dikenakan biaya, dan setelah melewati sistem rol dan mati selesai butiran ke dalam bagian bawah perumahan, sehingga dengan nampan dituangkan ke dalam emkost. Matritsa siap harus bebas memutar dalam bagian atas perumahan, kesenjangan harus minimalDi bagian bawah kasus ini buat lubang untuk keluarnya pelet siap pakai, nampan pipa atau lembaran logam dilas padanya.
   

   granulator perumahan

4. gigi poros output adalah tetap di bagian bawah perumahan Granulator melalui kopling dan bantalan.
   

5. poros output gigi untuk membersihkan nyaman dan pemeliharaan bagian atas dan bawah perumahan beroperasi dengan koneksi dilepas ke baut melalui lugs dilas. Pasang matriks dan rol dalam tubuh. Kencangkan
   

   atas dan bawah dari baut pelet granulator

6. granulator dipasang pada bingkai dari sudut atau saluran dilas, yang kaku melekat padanya. Pasang motor dan hubungkan poros output ke gearbox.
   

   Set Granulator dilas ke frame saluran

7. Rama dan semua rincian Granulator dari luar cat dicat logam. Pasang motor ke stopkontak dan jalankan uji coba. Proses
   

   pembuatan pelet melalui pelet

granulator tipe datar matriks untuk produksi pelet, dibuat dengan tangan, mampu memecahkan masalah pemanasan area rumah 150 meter persegi. Granul yang diperoleh dapat digunakan baik untuk pembakaran dalam oven atau perapian, dan untuk boiler bahan bakar padat. Dalam hal ini, Anda tidak perlu memikirkan daur ulang bahan baku kayu dan pertanian.