Varietas memproses
memisahkan dua jenis pengelasan - MIG dan TIG.Dalam hal ini, yang terakhir ditandai dengan tingkat lebih rendah dari MIG-las 3 kali, tetapi kualitas jahitan memiliki jauh lebih tinggi, selain tidak ada pori-pori. 
Seperti dapat dilas dan apa fitur dari aluminium?
Siapapun yang terlibat dalam bahan las, setidaknya minimal akrab dengan sifat-sifat material. Hal ini diperlukan untuk memahami apa yang diwakilinya las aluminium.
Anehnya, aluminium murni memiliki konduktivitas tiga kali lebih besar dari baja dan bahan lainnya. Aluminium melakukan panas dengan baik jauh lebih baik, bayangkan 2,2 W / cm. K - untuk aluminium dan 0,6 W / cm K - baja. 
Fitur ini mempercepat pengelasan dan mengurangi kedalaman penetrasi.sejak pembentukan di las - konsekuensi dari mengurangi jumlah waktu kristalisasi dari kolam las, karena yang pemisahan gas tidak lengkap. Untuk memastikan bahwa ini tidak terjadi, penting untuk meningkatkan arus pengelasan dan panas dilas bagian helium atau gas inert lainnya. Komponen
kawat las dan paduan aluminium
- hari ini umum digunakan elemen yang penting untuk menggunakan waktu yang tepat. Karena paket terbuka dengan produk kawat cepat mengoksidasi dan kehilangan sifat material mereka. Hal yang sama terjadi dengan jahitan. Masing-masing proses pra-up harus bebas dari minyak, kotoran yang berbeda. Selanjutnya, untuk aluminium, lapisan aluminium oksida yang runtuh selama pengelasan dengan arus dan koneksi terbalik konstan bolak-balik.pembuatan
gas pelindung produk aluminium yang terbuat dari komposisi gas inert. Seringkali gas ini argon, lebih jarang, tetapi jauh lebih baik untuk helium. Gas ini karena konduktivitas termal, yang menentukan suhu kolam las, terutama kebutuhan untuk mengelas produk krupnostennyh aluminium besar telah dilakukan. Shielding gas dapat mengurangi pembentukan pori karena untuk menyelesaikan evolusi gas.
MIG-mesin las
- las. Unit standar diragukan cocok untuk aluminium, yang lebih baik untuk menggunakan mesin berdenyut-busur, yang bahkan menyediakan fungsi "aluminium".
- berdenyut las busur. Perangkat ini memiliki berbagai program untuk pengelasan bahan yang berbeda. Jika Anda dapat memilih program lain menggunakan kontroler tangan.tombol menu membantu Anda memilih daya yang diinginkan dan ampere. Semua fungsi lainnya diatur secara otomatis. Produksi kawat
- .Hal ini jauh lebih lembut dan lebih lentur dari sehingga terbuat dari baja.pakan kawat yang digunakan perangkat chetyrehrolikovoe, yang menjepit kekuatan didistribusikan atas semua rol. Rol ini, pakan kawat aluminium, memiliki bentuk tapal kuda «U», yang memungkinkan untuk melindungi lapisan kawat dari kerusakan.
- obor las. Sebuah umpan panduan kawat untuk obor adalah tabung Teflon, yang juga mengurangi abrasi kawat. Ketebalannya harus tidak lebih besar dari 0,8 mm tetapi jika lebih besar, kompor digunakan push-pull.burner ini meningkatkan panjang selang hingga sepuluh meter. Akomodasi
- burner. Selama obor las terletak pada sudut 10-20 derajat vertikal dari bagian. Jarak antara unsur-unsur dan burner 10-20 mm. Dengan meningkatnya jarak sebagai tekanan gas untuk melindungi las renang. Siklus pengelasan empat
- .Pada dasarnya ini adalah perangkat fungsi berdenyut-arc memiliki 4 bar. Jam pertama lansiran pulsa saat ini, yang kepadatan energi lebih besar dari pengelasan. Terakhir saat ini mempercepat pemanasan tepi semua komponen produk.siklus Chetyrehtaktovy tidak membantu untuk membuat banyak kesalahan pada awal pekerjaan. Hindari retak kristalisasi membantu untuk mengurangi kapasitas saat pengelasan diprogram pada siklus ke-4, memungkinkan penutupan kawah.siklus 2 dan 3 - pengelasan utama. Proses
- INTERPULS.las aluminium memiliki manfaat lain - itu INTERPULS metode yang memungkinkan untuk membuat jahitan yang sama seperti di TIG-las. Keuntungan dari metode ini dianggap sebagai kualitas jahitan yang sangat baik bahkan yang tampaknya kecil las panas, memotong strain yang berbeda.
Welding TIG
- Mesin pengelasan. Hal ini dilakukan dengan arus bolak-balik. Ada banyak pilihan dengan daya tinggi dan ampere 170-600 ampere.
- Tempat pembakar. Hal ini tetap vertikal pada sudut 15-20 derajat. Semua elemen untuk sambungan dimasukkan ke dalam bak pengelasan pada sudut 10-30 derajat.
- Protective gas. Ini harus digunakan dari 5 sampai 12 l / menit, dengan mempertimbangkan diameter nosel burner. Dan setelah pengelasan, gas harus tetap berada di kolam las, dan lindungi jahitan dengan mendinginkan elektroda.