Ini adalah bahan bangunan yang cukup menarik, yang dikenal dengan nama "rakyat" seperti "drevobeton" dan "serbuk gergaji beton".Dari sini menjadi jelas apa saja yang tercakup dalam komposisi campuran yang sedang dipersiapkan. Arbolit bukanlah "terobosan" lain dalam teknologi, seperti yang dikenal sejak lama dan karena beberapa situasi historis, hal itu patut dilupakan di negara kita. Meski aplikasi praktis telah membuktikan efisiensi konstruksi yang tinggi dari blok arbolitik.
Sudah cukup untuk mengatakan bahwa sebelum restrukturisasi ada sejumlah perusahaan yang bergerak di bidang produksi jenis batu dinding ini. Tapi kemudian beberapa dari mereka dibangun kembali, beberapa terjual habis, dan beberapa masih berdiri ditinggalkan, dalam kehancuran total.
Sebelum mempertimbangkan teknologi produksi blok independen dari arang, sangat berguna untuk mengetahui apakah perlu melakukan hal ini sama sekali? Lagi pula, ada banyak sekali bahan bangunan yang dijual, yang lebih "mudah dimengerti" dan tidak asing lagi. Agar lebih jelas keuntungan dari produk ini, kami menunjukkan bahwa mereka dibuat berdasarkan kayu, semen dan polimer.
Keuntungan utama produk
Kekuatan
Pertama, , jumlah produk yang ditolak menurun tajam, karena risiko kerusakannya, baik selama transportasi ke fasilitas dan selama pekerjaan instalasi, diminimalkan. Hal ini bisa mencapai penghematan yang signifikan.
Kedua, , menyiratkan peningkatan ketahanan terhadap deformasi, termasuk pembengkokan. Hal ini memungkinkan untuk membangun struktur pada tanah "masalah", dengan fondasi yang "kurang kuat", yang secara signifikan mengurangi biaya konstruksi. Bahkan dalam kasus pergerakan tanah yang signifikan atau penyebab lain yang menyebabkan retakan di ruang bawah tanah, dinding arang "akan berdiri".
Kinerja tinggi
-
Penggunaan bahan ini dalam banyak kasus memungkinkan untuk tidak menggunakan alat penghangat tambahan, dan dalam kasus pengaturan lapisan semacam itu, simpan pada "isolator panas".Arbolit tidak melakukan panas. - Hal yang sama berlaku untuk suara. Oleh karena itu, bangunan tersebut ditandai dengan insulasi kebisingan berkualitas tinggi. Dalam hal ini, beberapa kali lebih baik daripada batu bata( 5 kali) atau, misalnya kayu( pada 7).
- Air praktis tidak menyerap, dan struktur seluler( dan besar) menyediakan pertukaran udara yang andal.
- Arbolite dianggap salah satu bahan yang paling ramah lingkungan.
- Mudah ditangani, memegang pengencang dengan aman( sekrup, dowels), yang tidak dapat Anda katakan, misalnya tentang beton busa.
Kemudahan untuk produksi sendiri dan pemasangan
- Anda dapat menyiapkan berbagai bahan bangunan sendiri. Misalnya, blok dari gas, beton busa dibuat tidak hanya di instalasi industri, tapi juga langsung di tempat aplikasi. Teknologi serupa, namun kualitas produk jadi dari arang lebih tinggi.
- Bobot ringan memungkinkan perbaikan secara manual semua acara pemasangan blok di tempat itu.
- Kemiringan absolut dari tepi memungkinkan untuk menyelesaikan penyelesaian dengan bahan
Biaya konstruksi rendah dari
Selain metode penghematan yang disebutkan di atas( termasuk pemanasan), dengan manufaktur yang tepat, biaya komponen termahal dari semua semen beton ringan - dapat dikurangi kira-kira dalam3 kali. Komponen
Agen pengatur - sebagai aturan, semen bekas "400" atau "500" digunakan. Pengisi
- ada cukup pilihan di sini, dan kombinasi bahan yang disarankan( dari kayu) dapat digunakan.
Dasar: serutan
- ;Bubuk serbuk
- ;Chip
Komponen tambahan( tidak lebih dari 5% dari berat total utama): jarum
- ;Sampah kayu
- ( kulit kayu, daun).
Additives
Untuk meningkatkan kekuatan dan sejumlah karakteristik lainnya, disarankan untuk mengenalkan beberapa zat ke dalam formulasi. Misalnya, gelas cair atau campurannya dengan kalsium oksida( 1 sampai 1).Itu semua tergantung pada blok apa yang dibutuhkan - elemen struktural atau tidak, kondisi untuk operasi lebih lanjut, fitur iklim dan sejumlah faktor lainnya.
Bahan Kimia
Kayu, sebagai bahan organik, mengandung gula dalam komposisinya. Ini harus dinetralisir, karena akan mengurangi kekuatan produk jadi. Oleh karena itu, misalnya kalsium klorida, aluminium sulfat dan sejumlah lainnya dimasukkan ke dalam komposisi campuran. Tapi tidak ada "reagen" semacam itu di pasar terbuka, jadi gula dapat dinetralisir secara independen, yang dijelaskan di bawah ini. Teknologi
- tonggak dan fitur
Persiapan komponen
Semua pengisi harus dilumatkan secara menyeluruh. Ukuran pecahan maksimum yang diizinkan( tidak merugikan kualitas balok) berukuran 2,5 cm dan lebar 0,5 cm. Tugasnya adalah untuk mencapai distribusi semua komponen dengan volume yang merata, yang menjamin homogenitas struktur dan, sebagai hasilnya, kualitas produk yang tinggi.
Selanjutnya( untuk menetralkan gula), bahan pengisi kayu dituang dengan larutan kapur( 1,5%) dan dicampur. Paparan - tidak kurang dari 3 jam. Pada 1 m³ komposisi akan membutuhkan sekitar 200 liter.
Cairan kemudian menyatu dan massa masih berusia sekitar 96 jam. Beberapa kali per hari itu harus disekopkan.
Persiapan larutan
Untuk mendapatkan kualitas yang dibutuhkan, perlu "mencampurnya" dengan mixer beton. Ini akan mencapai pencampuran yang benar-benar menyeluruh. Jika pekerjaan ini dilakukan secara manual, dengan cara tradisional - dengan sekop - maka pembentukan benjolan, heterogenitas struktur batu tidak dapat dihindari. Ini secara signifikan memusnahkan semua kelebihannya dibandingkan analog. Proporsi
direkomendasikan sebagai berikut: air - 4 bagian, kayu dan semen - sesuai dengan 3.
Saat mencampur, jangan segera muat semua yang dimasak ke dalam drum. Bahan diletakkan secara batch, tanpa mematikan unit. Hanya bagian air yang dituangkan. Hal ini secara signifikan akan meningkatkan kualitas produk akhir. Tip
Saat memasak, Anda perlu memantau tingkat kesiapan solusi. Jika setelah mengepalkan sebagian kecil di telapak tangan Anda( setelah meluruskan jari Anda) tetap ada benjolan( artinya, massa menyimpan formulir), maka arang sudah siap. Memperoleh blok
Solusinya dituangkan ke dalam bentuk yang dipersiapkan secara khusus. Dimensi mereka dipilih sesuai dengan ukuran batu yang dibutuhkan."Template" semacam itu dijual untuk produksi busa atau beton aerasi. Dengan beberapa keterampilan dalam menangani peralatan, Anda bisa membuatnya sendiri - dari papan kayu yang diproses dengan mulus, kayu lapis tebal( serpihan).
Desainnya sederhana. Pensil panjang dilempar ke bawah, di sepanjang dinding dalam, dengan interval tertentu, gergaji dibuat. Ke dalam alur ini disisipkan partisi internal, yang membagi pensil ke dalam sel dengan dimensi blok masa depan. Mereka mengisi solusinya. Setelah sembuh, produk jadi dilepas dan diletakkan di tempat yang disiapkan. Di atasnya, produk "mencapai" kesiapan akhir.
Beberapa ucapan
- kayu harus dibersihkan dari kotoran dan bahan asing;
- dibutuhkan dan disinfeksi. Untuk ini, slave kapur cocok sekali;
-
untuk meningkatkan kekuatan mortar harus dimeteraikan( setelah dituangkan dalam bekisting atau cetakan untuk balok).Ini akan menghilangkan udara dan kelembapan berlebih dari massa. Diproduksi atau mesin untuk vibrocompression, atau sekop, penguatan oleh penembakan "menusuk"; - agar balok tidak menempel pada "kotak pensil", maka perlu disiapkan dinding bagian dalam yang sesuai. Mereka dipangkas dengan film, linoleum, atau diproses dengan oli mesin bekas sebelum menuangkan bagian lain dari larutan;
- adalah mungkin untuk memenuhi rekomendasi bahwa untuk arang beton 200 atau 300 cocok, ya, tapi jika "segar" dan baloknya tidak akan terlalu banyak dimuat di masa depan. Perlu dicatat bahwa hanya setengah tahun penyimpanan semen yang mengurangi karakteristik utamanya sekitar 40 - 45%.Akibatnya, "lama" M300 tidak akan lagi seperti itu. Ini bisa sesuai sebenarnya( tergantung pada kondisi penyimpanan), misalnya M150.Oleh karena itu, rekomendasi untuk merek 400, 500 cukup tepat dan diberikan untuk alasan yang baik. Di Internet, Anda bisa menemukan banyak rekomendasi lain tentang pembuatan blok arbolitik sendiri, yang pada dasarnya serupa, namun berbeda dalam nuansa. Perlu dipahami bahwa proses ini sebagian "kreatif", eksperimental. Karena itu, pertama Anda perlu mencoba menyiapkan batch kecil( berpengalaman).Kemudian menjadi jelas bagaimana cara terbaik untuk bekerja dengan semen ini, dengan serbuk gergaji ini dan sebagainya.
