Peralatan untuk diagnostik teknis dan pengujian non-destruktif

Pengujian non-destruktif (NDT) adalah seperangkat metode dan alat yang memungkinkan untuk menentukan status, karakteristik, dan parameternya tanpa merusak objek yang diuji. Ini menggunakan sifat fisik, kimia atau sifat material lainnya, serta karakteristik mekanik dan listriknya. Bergantung pada spesifikasi bagian, bahan, atau produk yang dikendalikan, berbagai metode dan cara digunakan dalam NDT. Dalam hal ini, digunakan peralatan kontrol dan pengukuran dengan fitur dan kemampuan unik.

Jenis peralatan apa yang digunakan untuk pengujian tak merusak?

Tergantung pada jenis bagian yang dikendalikan, sifat dan tingkat perkembangan cacat, serta kemampuan yang diterapkan metode diagnostik non-destruktif, industri menggunakan berbagai cara untuk mengontrol kualitas manufaktur detail. Metode utama pengujian tak merusak meliputi:

• visual,
• instrumental,
• organoleptik,
• radiasi,
• akustik,
• magnetik,
• ultrasonik,
• radiografi.

Inspeksi visual digunakan untuk mendeteksi cacat pada bagian yang tidak terlihat oleh mata telanjang, misalnya, bagian berlubang, retakan dangkal, gerinda, residu fluks, kotoran, dan yang lain.

Peralatan yang diminta

Peralatan untuk diagnostik teknis dan pengujian tak merusak (NDT) adalah teknis khusus sarana dan perangkat yang digunakan untuk menilai kualitas bahan dan produk tanpa merusak atau penghancuran. Peralatan tersebut dapat digunakan di berbagai bidang, termasuk industri, konstruksi, teknik, penerbangan, kedokteran, elektronik, dan industri lainnya. Beberapa contoh peralatan untuk NDT dan diagnostik teknis:

1. Detektor cacat ultrasonik, yang digunakan untuk mendeteksi cacat dan kerusakan pada bahan logam dan non-logam dengan mengukur waktu yang dibutuhkan gelombang suara untuk melewatinya.
2. Perangkat pemancar sinar-X dan gamma yang digunakan untuk mendeteksi cacat internal dan kelainan pada bahan dan struktur.
3. Sistem endoskopi yang digunakan untuk inspeksi visual permukaan internal pipa dan saluran, misalnya, dalam sistem pipa ledeng dan pemanas.
4. Kamera termografi yang digunakan untuk mengukur perbedaan suhu dan mendeteksi anomali termal, misalnya pada elektronik atau saat mencari kebocoran energi.
5. Detektor cacat magnetik yang digunakan untuk mendeteksi cacat pada bahan logam yang disebabkan oleh korosi atau faktor lainnya.

Semua alat ini memungkinkan diagnosis kondisi bahan dan material secara cepat dan akurat struktur, yang secara signifikan dapat meningkatkan keamanan, efisiensi dan daya tahan berbagai objek dan sistem.

Diposting pada 10/03/2023 Diperbarui pada 10/03/2023 oleh Pengguna Alexander (administrator)