Pengelasan argon - semua yang perlu Anda ketahui tentang proses ini,

Ketebalan kecil memungkinkan bahkan las bergabung bagian-bagian kecil

Anda perlu untuk menghubungkan unsur-unsur logam non-ferrous atau stainless steel? Saya akan berbicara tentang jenis pekerjaan sebagai pengelasan dengan argon. Anda akan mempelajari semua fitur dari teknologi ini, dan sebagai bonus saya akan memberikan beberapa rekomendasi, berikut yang Anda dapat mencapai bagian pengelasan yang sempurna.

argon teknologi pengelasan memungkinkan bahkan memperbaiki velg

Fitur proses dan pedoman untuk perilakunya

Pengelasan di argon untuk melindungi permukaan kawin dari oksidasi. Hal ini memastikan kualitas tinggi dari sambungan dan menjadi mungkin untuk bekerja dengan bahan-bahan yang tidak setuju untuk mesin las konvensional.

Senyawa-senyawa yang diperoleh kuat dan rapi

pekerjaan dapat dilakukan dalam mode otomatis, semi-otomatis dan manual. Las argon dilakukan dengan tangannya sendiri dalam mode manual, yang adalah apa yang kita melihat. Teknologi ini memungkinkan penggunaan konsumsi dan non-konsumsi elektroda, perwujudan pertama lebih populer karena kemudahan dan kehandalan.

tungsten yang digunakan, sangat tahan api dan dipercaya bisa mengikat bersama-sama kedua bahan identik dan berbeda sebagai elektroda.

Hal ini penting untuk menentukan terlebih dahulu bagaimana elektroda non-konsumsi lebih baik untuk membuat pekerjaan untuk setiap jenis bahan memiliki modifikasi sendiri

Pro dan kontra dari teknologi

Untuk memahami masalah ini, Anda perlu memahami apa keuntungan dan kerugian dari pengelasan argon. Mari kita mulai dengan aspek-aspek positif:

• kualitas tinggi. Daerah, yang dipanaskan selama pengelasan, sangat sedikit. Hal ini memungkinkan untuk menggabungkan kualitas, bahkan barang-barang kecil tanpa ketegangan. jahitan ternyata sangat hati-hati - ini adalah salah satu jenis yang paling estetika pengelasan, melihat foto dan melihatnya;

Jika Anda sudah familiar pengelasan TIG, Anda dapat mencapai lapisan kualitas yang sempurna

• bahan sulit konektivitas. Jika Anda perlu untuk mengelas tembaga, aluminium dan logam nonferrous lainnya, pengelasan argon akan menjadi satu-satunya solusi yang mungkin. Dan Anda dapat menggabungkan berbagai bahan yang umumnya tidak tersedia untuk teknologi lainnya;

Metode las argon memudahkan untuk menghubungkan tembaga dan pipa stainless

• kecepatan tinggi. daya tinggi busur listrik memungkinkan Anda untuk menghubungkan unsur-unsur yang sangat cepat. Ini adalah keuntungan yang signifikan untuk volume besar pekerjaan;
• Keandalan. Argon - gas inert yang lebih berat dari udara, sehingga selama pengelasan aman Ini menutup area koneksi, tidak termasuk permukaan oksidasi dan memberikan senyawa kualitas tinggi bagian;
• Kesederhanaan teknologi. Tentu saja, melaksanakan pekerjaan pengelasan hanya mungkin dengan keterampilan tertentu, tetapi sangat mudah untuk mendapatkan mereka, dan Anda dapat dalam waktu singkat untuk menjadi master dalam hal ini. Jika Anda memiliki beberapa waktu latihan di bawah pengawasan spesialis, Anda akan mempelajari semua nuansa tanpa masalah.

Jobs tidak rumit, itu bisa dipelajari dalam satu bulan setengah

Untuk melaksanakan pekerjaan yang dibutuhkan mesin las dengan osilator, pembakar khusus dan tangki dengan gas inert. Skema operasi ditampilkan di bawah.

Sepertinya konstruksi las argon

Kami memiliki teknologi dan kerugian:

• Kebutuhan peralatan khusus. Beberapa ulang mesin las standar, tapi tanpa pengalaman dalam hal ini, saya menyarankan semua sama untuk membeli sebuah unit khusus untuk melaksanakan pekerjaan yang berkualitas tinggi;

Harga peralatan adalah 15 000 rubel

• Pemanasan kuat dari permukaan. Jika Anda menghabiskan las busur arus tinggi, itu diinginkan untuk menggunakan pendingin tambahan untuk mencegah overheating dari unsur-unsur;
• Tergantung pada kondisi cuaca. Kapan pengelasan - argon harus cukup di persimpangan, tetapi karena draft angin dan dapat membengkak, yang berpengaruh merugikan kekuatan jahitan.

properti alur kerja

las argon memiliki sejumlah nuansa penting yang memajukan pemahaman yang lebih baik:

• Polaritas dan arah arus. Jika Anda bekerja dengan dasar baja dan paduan secara mereka, menggunakan langsung polaritas lurus saat ini. Aluminium, berilium dan magnesium yang baik untuk memasak dengan polaritas terbalik, sehingga film oksida hancur jauh lebih cepat;

Aluminium jauh lebih baik dimasak dengan polaritas arus balik

• memonitor lingkungan kerja. Ke permukaan weldable tidak jenuh dengan nitrogen dan oksigen dari udara sekitarnya, menonton ke kawat pengisi dan elektroda terus-menerus dalam suasana argon;

Argon harus menutupi seluruh bagian bekerja

• parameter eksposur saat ini. Ketika DC sangat penting untuk membuat pengaturan perangkat keras yang diperlukan sesuai dengan jenis bahan yang digunakan elektroda, dll Semua tokoh dalam petunjuk untuk peralatan, membaca semua informasi dengan hati-hati untuk benar menyesuaikan kekuatan saat ini;
• Posisi yang benar dari elektroda. Ketika melaksanakan pekerjaan tungsten elektroda harus disimpan sedekat mungkin ke permukaan las untuk panjang busur sekecil mungkin. Semakin lama busur, yang dangkal kedalaman penetrasi logam, yang merugikan mempengaruhi kualitas las;

Jauhkan elektroda sebagai dekat dengan permukaan dilas

• Menghabiskan pekerjaan yang tepat. Bahwa jahitan itu dalam kualitas yang sempurna, Anda perlu untuk bekerja dalam satu gerakan sepanjang garis jahitan. Tidak ada zig-zag dan gerakan melintang, ini membuat jahitan ceroboh;
• Tepat memimpin kawat las. Dalam perjalanan melakukan kawat terletak di depan kompor pada sudut ke permukaan. Ini harus ditempatkan dalam sebuah bath argon dekat elektroda. Jangan menggoyang-goyangkan kawat, itu sangat memperburuk kualitas segel.
• Hal ini penting untuk membuat kawah pada akhir pekerjaan. Ditutup oleh tebing busur menugaskan burner yang salah, itu sangat melemahkan jahitan. Itu benar - rheostat untuk mengurangi pengaruh arus dan solder kawah. Pasokan argon dihentikan setelah 8-10 detik setelah akhir pengelasan, dan operasi spot welding awalnya menghangatkan argon selama 20 detik;

Setelah kawah disegel, dan umpan gas dihentikan setelah 10 detik

• persiapan yang tepat. Permukaan untuk dihubungkan, harus dibersihkan dari kotoran dan minyak.

kesimpulan

Anda belajar bagaimana melakukan pengelasan dengan argon. Menggunakan rekomendasi saya, Anda akan dapat memastikan kualitas sempurna dari pekerjaan. Video dalam artikel ini akan membantu Anda memahami topik yang lebih baik, dan jika Anda tidak memahami sesuatu - meminta di komentar.