Apa amplas: semua varietas, terutama produksi dan penggunaan

kain ampelas yang digunakan untuk memoles berbagai permukaan - menghilangkan penyimpangan kecil dan Gerinda.

Amplas - bahan yang paling umum untuk memoles berbagai permukaan. Ada banyak spesies dan merek. Tidak memahami mereka, Anda berisiko merusak bahan pengamplasan sendiri atau abrasif - dengan saya itu terjadi sekali pada pemuda berkabut fajar.

Setelah kesalahan malang saya belajar terutama amplas, jenis dan pelabelan dan di masa depan tidak akan membiarkan kelalaian tersebut. Saya ingin berbagi pengetahuan ini dengan Anda, sehingga Anda dapat dengan mudah memilih materi yang diinginkan, dan bekerja pergi tanpa hambatan.

Apa amplas?

ampelas- bahan sanding yang fleksibel. Hal ini juga disebut pengamplasan, amplas atau amplas. Ini terbuat dari kertas atau dasar kain dan terpaku lapisan nya butir abrasive.

Setelah pengolahan amplas unsur kayu, Anda akan membuatnya halus dan cocok untuk lukisan.

Nazhdachka ditujukan untuk pengobatan permukaan beton, kayu, batu bata, logam, plastik, kaca dan permukaan lainnya. Dengan itu Anda dapat:

• menghilangkan lapisan tua (seperti cat, pernis) dan residu mereka;
• untuk mempersiapkan dasar untuk primer dan cat;
• menghapus chip dan Gerinda dari irisan bahan yang berbeda;
• menyelaraskan, diampelas, permukaan halus.

kulit membantu untuk menyelaraskan cacat dinding.

nazhdachki produksi abrasive

ampelas alam - campuran magnetit dan korundum. Sekarang dia dalam pembuatan abrasive hampir tidak pernah digunakan.

Silikon karbida di alam, dan itu harus disintesis.

1. Carborundum (silikon karbida) dan korundum (alumina) - yang paling umum digunakan untuk pembuatan abrasive dilapisi. Disiapkan mereka artifisial.
2. Borazon (cubic boron nitride), sintetik berlian dan granat digunakan lebih jarang.

electrocorundum

Biasanya, lapisan abrasif terdiri dari biji-bijian nazhdachki korundum - pada foto.

Alumina adalah yang paling umum abrasif. Ini kristal padat di mana ada istirahat di tepi tajam:

1. Menyatu disintesis oleh leleh reduktif dari muatan di tanur. Bahan baku terdiri dari serbuk besi, sinter bauksit dan bahan karbon-abu yang rendah.
2. Pada kemampuan pemotongan alumina. Hal ini dapat menahan tekanan tinggi.
3. Sering ke biaya selama mencair ditambahkan dopan. Mereka meningkatkan kinerja korundum. Misalnya, kromium oksida meningkatkan kekuatan dan kualitas bahan abrasif. Aluminium oksida dapat diidentifikasi dengan nada ruby.

carborundum

Dalam silikon karbida butir tepi tajam - ini membuat mereka abrasif yang sangat baik.

1. Silikon karbida disiapkan, sintering grafit dan silika dalam oven listrik Acheson. Ini kristal dari berbagai bentuk, wajah-wajah yang sudah sangat tajam.
2. Silikon karbida lebih sulit daripada korundum. Namun kerapuhan itu di atas.
3. Tekanan selama kristal grinding dibagi. Hal ini menciptakan tepi pemotongan baru. Fitur ini membuat waktu yang lama carborundum bekerja nazhdachki dan mencegah penyumbatan dari lapisan abrasif.

Amplas dengan silikon karbida abrasive paling cocok untuk plastik mengobati dan kaca. Juga dapat digunakan untuk logam.

Cubic boron nitrida dan berlian buatan

berlian buatan yang cukup mahal, sehingga mereka jarang digunakan nazhdachki.

Dalam berlian kekerasan tertinggi dari semua zat yang dikenal. Elbor ia kehilangan sedikit dalam kekerasan, 3 kali lebih tinggi daripada silikon karbida dan menyatu 4 kali. Tapi kubik boron nitrida pada ketahanan suhu yang lebih besar dari berlian.

Kerugian dari abrasive ini - harga tinggi mereka. Oleh karena itu, untuk pembuatan kain ampelas, mereka jarang digunakan.

delima

Dalam foto tersebut - pasir garnet digunakan sebagai abrasif.

Delima mineral yang relatif ringan. Its kekerasan pada skala Mohs adalah 6,4-7,5 unit. Oleh karena itu garnet abrasif digunakan untuk bahan dasar yang lembut. Dalam kebanyakan kasus, itu kayu.

Kurangnya kulit delima - cepat aus.

martabat - pada lapisan yang sama dari grit abrasif. Oleh karena itu, polishing ini amplas lebih lancar dari bahan dengan abrasive lainnya.

Klasifikasi amplas

Grit amplas y mungkin berbeda, tergantung pada itu, yang penanganan limbah digunakan.

Karakteristik yang paling penting dari amplas — graininess. Tujuan nazhdachki mungkin berbeda:

• polishing,
• grinding,
• kasar mengupas awal.

Melanjutkan dari itu, diameter butiran dapat bervariasi dari 3 mikron - untuk polishing halus, 1 mm - untuk sebagian besar kertas kasar.

Abrasive butir Rusia mengatur GOST R №52381 / 2005.

kain Grit ampelas meliputi ISO №6344 (FEPA) standar internasional. rekannya di Federasi Rusia - adalah GOST R №52381 / 2005, yang diadopsi pada tahun 2005

Menurut dokumen-dokumen ini, bahan partikulat ditunjukkan dengan huruf P dan sejumlah 2500-12. Gambar di atas, diameter butiran kurang. Banyaknya menunjukkan jumlah kabel dalam mesh untuk satu inci.

Seringkali kulit ditandai dan tamu baru dan lama, sehingga Anda tidak bisa salah ketika ia dipilih.

Di negara-negara CIS masih digunakan oleh GOST Soviet №3647 / 80:

1. nomor diatasnya menunjukkan diameter butiran minimum dalam mikron. Setelah ia meletakkan huruf N.
2. Pada awalnya kulit kecil meletakkan huruf 'M, diikuti dengan angka yang menunjukkan ukuran butir dalam mikron.

Di beberapa negara, ada standar yang berbeda:

• Di Kanada dan Amerika Serikat - American National Standards Institute (ANSI);
• Di Cina - GB-2478;
• Di Jepang - Japanese Industrial Standard (JIS).

Merek ukuran amplas butir

Amplas kasar dirancang untuk permukaan pengamplasan awal.

Nazhdachka ditandai oleh dua alfanumerik. Mereka yang tercetak pada bagian belakang roll cat atau lembaran. Yang pertama berbicara tentang butir material. Jenis amplas dengan alasan disajikan dalam tabel.

kertas kasar

amplas kasar dirancang untuk bekerja kasar.

Amplas halus-grained

Fine-grained kertas yang dibutuhkan untuk fine grinding dan polishing.

amplas halus dirancang untuk bekerja halus.

Menandai kulit pada standar negara

Penandaan pada bahan label akan memberitahu Anda tentang dia semua rincian.

Kedua menandai menunjukkan semua data nazhdachkoy. Hal ini dapat dicetak atau ditempatkan pada barang label cat. Berikut adalah contoh: L2E600 × 40P125A25-L1MA GOST №13344 / 79. decode:

1. Pertama huruf A berarti bahwa lembar amplas. Bahan web tidak ditunjuk.
2. Gambar 2 menunjukkan jenis kertas. Dalam kasus kami memang ditujukan untuk grinding pada logam. Nomor 1 akan berarti bahwa kulit digunakan untuk pengobatan bahan dengan kekerasan yang rendah.
3. Huruf E menunjukkan bahwa abrasif diterapkan elektrostatis. Huruf M akan berarti metode mekanik.
4. 600 × 40 - ini lembar dimensi, lebar dan panjang dalam milimeter. kulit roll, lebarnya diberikan dalam milimeter dan panjang dalam meter.
5. Alfanumerik A1 mengatakan atas dasar materi. Dalam kasus kami - itu adalah tahan terhadap kertas kelembaban.
6. Menandai P2 - adalah dasar dari kertas 0-200.
7. Tahan terhadap kertas kelembaban dilambangkan M, L1 dan L2.
8. Jangan tahan air kertas berlabel P1 dan P11.
9. Basis dari kain kepar dilambangkan S2G, S1G, C1 U2G, U1G, Y1 dan Y2.
10. poludvunitka kain ditandai dengan huruf P.
11. Alfanumerik kelompok 25A menunjukkan jenis dan merek abrasif. Dalam kasus kami - itu adalah putih menyatu. Hal ini juga dapat disebut sebagai 24A.
12. Menandai 15A menunjukkan yang normal menyatu.
13. 45A dan 43A - mono-korundum.
14. 55C, 54C dan 53C - hitam silikon karbida.
15. 62C, 63C dan 62C - hijau silikon karbida.
16. 81Kr - batu.
17. 71 menunjukkan kaca abrasif.

Kaca pasir optimal untuk grinding kayu.

1. Gambar 25 menunjukkan diameter butiran fraksi utama dari abrasif di mikrometer.

kulit halus-grained ditandai di bagian kelompok alfanumerik dari M3 ke M63.

1. H menunjukkan isi dari fraksi utama dari abrasif. Dalam kasus kami - itu adalah 55 persen.
2. Huruf B akan menunjukkan 60%.
3. Surat D - 41%.
4. Huruf H - 45%.
5. Surat berikut menunjukkan bagaimana komposisi terikat abrasif. Dalam contoh saya - adalah M. Jadi, hide lem digunakan.
6. Huruf C akan menunjukkan senyawa sintetis.
7. Dengan berarti campuran mezdrovogo gabungan dan perekat sintetis.
8. JAN-15 menunjukkan pernis kuning.
9. SFC singkatan resin fenol-formaldehida.
10. Huruf terakhir menunjukkan kulit kelas daya tahan dalam kaitannya dengan adanya cacat. Dalam contoh saya, kelas A - kurang dari 0,5% material permukaan yang rusak.
11. Huruf B menunjukkan kurang dari 2%.
12. Surat itu berbicara kurang dari 3% dari cacat di atas kertas.
13. GOST №13344 / 79 poin ke standar yang bahannya terbuat. Di atasnya dibuat amplas tahan air. Apakah bahan tahan air tidak diproduksi sesuai dengan GOST №6456 / 82.

Klasifikasi dengan Metode distribusi abrasif

Amplas pengurukan dengan setengah (60% dilapisi backing kasar) mencegah pembentukan gumpalan di dalamnya.

1. Coating semi terbuka dan terbuka. Dengan metode ini distribusi meliputi abrasif dari dasar 60-40%. Coating seperti menghilangkan mengisi ruang antara butir penggilingan limbah. Benjolan di kulit terbentuk.

Amplas dengan Coating terbuka dan semi-terbuka sangat cocok untuk menggiling bahan lembut dan rapuh. Sebagai contoh, hutan damar, permukaan filler.

Nazhdachkoy tertutup penimbunan dapat menggiling logam.

1. Padat (ditutup) penimbunan. Dengan metode ini, abrasif diterapkan ke seluruh substrat. amplas ini optimal untuk menggiling bahan keras. Misalnya, jenis kayu keras dan logam.

bahan dasar kain ampelas

kain Lihat ampelas tergantung pada bahan dan fondasinya.

Kertas substrat

Kulit di kertas biasa ditujukan untuk pengamplasan kering permukaan.

Kertas artikel abrasif harus tahan lama. Sehingga akan lebih lama menahan tekanan mekanis. Diklasifikasikan kertas, berdasarkan kepadatan dalam gram per meter persegi. Mengadopsi klasifikasi seperti ISO №6344. menandai dilakukan dengan huruf berwarna.

Bahan grinding di atas kertas tahan air, dasar memungkinkan Anda untuk basah grinding.

Kertas mungkin polos dan kedap air. Its air-tahan dan dapat digunakan untuk meningkatkan lem abrasif.

pro:

• biaya rendah;
• saat pengamplasan tidak diperpanjang;
• permukaan kertas memungkinkan untuk menerapkan untuk itu butir abrasif terkecil.

kontra:

• kekuatan rendah;
• ketahanan aus rendah.

backing kain

kain Emery pada kain, lebih keras, lebih tahan lama dibandingkan kertas.

Sebagai dasar untuk polyester nazhdachki atau katun yang paling sering digunakan. Diresapi dengan resin polyester. Impregnasi memberikan kelembaban material dan meningkatkan kekuatannya.

Merobek kekuatan dan elastisitas - ini adalah karakteristik utama dari dasar kain. Menurut parameter ini, mereka dibagi menjadi empat kelas:

1. Kain Grup J - digunakan untuk profil finish grinding dan tepi.
2. Kelas X - digunakan untuk pekerjaan berat dan kotor.
3. Kain Y dan kelompok W - digunakan jika kekuatan maksimum diperlukan dari bahan abrasif. Misalnya, ketika industri penggilingan panel cladding.

Ketika memilih kulit atas dasar jaringan, dalam preferensi untuk jenis yang paling kaku - jadi apa yang akan memungkinkan grinding akan datang dan membentuk oshkurivaemoy permukaan. Kekakuan pondasi tergantung pada daya tahan bahan abrasif.

keuntungan:

• meningkatkan kekuatan;
• ketahanan aus yang tinggi;
• tahan air.

kontra:

• relatif mahal;
• ketika grinding diperpanjang.

Untuk produksi jenis tertentu amplas menggunakan bahan komposit. Ini terdiri dari kertas terpaku pada kain.

Dasar serat

Grinding cakram sebagian besar terbuat atas dasar fibrik.

dasar serat dimaksudkan untuk produksi roda gerinda. Hal ini dihasilkan oleh memperlakukan selulosa seng klorida. Hasilnya adalah padat dan padat.

Kurangnya serat - itu nevlagostoykaya sebagai kuat menyerap air.

Produksi abrasive dilapisi

Dalam metode produksi menggunakan dua nazhdachki menerapkan abrasif.

Metode menerapkan butir abrasif

bahan abrasif dibuat elektrostatis dan lebih produktif.

1. Metode elektrostatik. bahan abrasif bermuatan negatif ditarik di medan elektrostatik untuk diterapkan ke lapisan dasar perekat. Di bawah pengaruh partikel bidang ditekan ke dalam pengikat. Butir yang disusun secara vertikal dan ujung menghadap ke bawah.

Keuntungan dari metode ini - lapisan abrasif diciptakan oleh elektrostatik, lebih agresif. Hal ini memungkinkan tanah off lebih banyak materi (dibandingkan dengan lapisan abrasif mekanis dibuat) pada usaha fisik yang sama.

Dalam metode manufaktur mekanik bahan grinding maloproizvoditelen.

1. cara mekanik. Partikel abrasif jatuh oleh gravitasi ke lapisan perekat diterapkan pada substrat. Mereka berada dalam urutan acak.

Kelemahannya - lapisan abrasif dibuat secara mekanis kurang agresif.

perekat

Untuk produksi abrasive dilapisi digunakan lem sintetis dan alami dari berbagai merek. Jenis pengikat mempengaruhi kekuatan dan cara penggunaan amplas.

Ketika tidak aman lapisan perekat amplas cepat terhapus dan kehilangan kinerja.

Tugas utama dari lem - tahan abrasif di tanah dan melepas panas selama grinding. Daya tahan butir memperbaiki dalam lapisan perekat harus lebih besar dari kekuatan partikel itu sendiri.

Jenis perekat tergantung pada elastisitas dan kekakuan abrasive dilapisi dan sampai batas tertentu tahan air. Produsen semen sering menambahkan aditif khusus. Mereka memberikan materi kualitas tertentu. Misalnya, anti-loading, sifat anti-statis.

Semua kertas abrasif tahan air dibuat menggunakan perekat sintetis.

1. Epoxy, urea-formaldehida dan fenol-formaldehida resin, serta kuning pernis - jenis yang paling umum dari perekat sintetis.
2. menyembunyikan lem - digunakan komposisi sebagian besar alami. Kulit, diproduksi dengan bantuan, nevodostoykaya. Oleh karena itu tidak cocok untuk pekerjaan basah.

Fitur penggunaan material

Poles permukaan, mengikuti aturan universal: Anda perlu untuk memulai pengobatan dengan amplas kasar. Secara bertahap menggantinya dengan kulit dengan lapisan tipis abrasif.

Selalu mulai pengamplasan dengan amplas kasar.

1. Sangat kasar dan kasar abrasif digunakan untuk pra-mengobati kayu, menghilangkan lapisan cat lama dan korosi logam.
2. Sangat tipis dan kulit halus digunakan untuk berbagai tahap finish grinding dan permukaan polishing.
3. plastik terbaik bahan pengamplasan deposisi silikon karbida.
4. pengolahan basah Anda perlu menggunakan air-tahan kertas ampelas untuk membentuk lapisan abrasif dari P-600 / P-400. Grinding dalam media air memungkinkan untuk mencapai kehalusan permukaan yang lebih besar dan menekan pembentukan debu.

Untuk penanganan manual massal dan permukaan bentuk lengkung kompleks paling nyaman untuk memperbaiki nazhdachku pada mengiris tebal karet lembut.

Alat sederhana ini akan meningkatkan produktivitas dan kualitas kerja Anda.

instruksi kecil:

1. Untuk bekerja dengan amplas nyaman, membungkusnya di sekitar bar. Ini dapat dari setiap bahan yang cocok - busa, plastik, atau kayu;
2. lem pra atau bagian kuku ke bar karet berpori atau merasa.

Dengan perangkat sederhana ini kualitas pekerjaan Anda akan tumbuh. Anda akan dapat mengontrol tekanan saat menggiling, dan produktivitas akan meningkat.

aplikasi mesin

Amplas adalah konsumsi untuk perangkat tersebut:

1. Permukaan (vibratsionnoshlifovalnaya) mesin. Pada bagian kerjanya lembar amplas persegi panjang adalah tetap dengan Velcro atau klip. Aparat mungkin memiliki kolektor debu untuk penarikan.

Untuk mesin deltashlifovalnyh bentuk segitiga yang dihasilkan amplas.

1. mesin Deltashlifovalnaya. bentuk segitiga yang menyerupai huruf Yunani Δ (delta). Perangkat memungkinkan untuk menggiling permukaan dalam sulit untuk menjangkau daerah-daerah. Hal lembar nazhdachki dalam segitiga adalah tetap dengan Velcro. Perangkat ini dilengkapi dengan ketukan kantong debu.
2. The orbital (eksentrik) Grinder. Di kulitnya dalam lingkaran adalah tetap dengan Velcro. Mesin ini memiliki kolektor debu untuk penghapusan.
3. penggiling sudut (Bulgaria) dan bor listrik dengan nozzle tambahan. lingkaran Emery pada pelat dukungan ditetapkan oleh Velcro. Atau berada di tengah lubang di bawah mesin cuci menjepit. seperti alat tidak ada outlet untuk kolektor debu.
4. Universal getaran cutter. Pada platform dukungan lembar amplas segitiga tetap Velcro. Mesin tidak memiliki outlet ke kolektor debu.

Pada permukaan sabuk sanders tidak bisa hanya menggiling, tetapi juga menggiling.

1. belt Sanders. Memotong gulungan kulit tetap pada roller dan drive yang perangkat poros. Perangkat ini tidak ada outlet untuk kolektor debu.

kesimpulan

Amplas - bahan yang optimal untuk grinding kerja. Permukaan pengobatan efektif dan produktif, memilih yang paling cocok untuk kulit kasus Anda - jenis dan fitur yang saya bilang nazhdachki.

Video di artikel ini akan terus memperkenalkan Anda dengan subjek. Jika Anda memiliki pertanyaan, meminta mereka di komentar.