Dalam kehidupan, ada situasi yang berbeda ketika Anda harus membangun sesuatu atau memperbaiki. Hal ini terutama berlaku bagi pemilik rumah tangga pribadi, yang selalu ada hubungannya dengan "lahan pertanian".Seringkali perlu melakukan ikatan( bergabung) produk logam, oleh karena itu, tanpa mesin las, hanya sedikit orang yang melakukannya.
Tapi pengelasan las berbeda. Apalagi, jangan sampai bingung dengan solder, tinning, dan sejenisnya. Keunikan bekerja dengan logam dan paduan non-ferrous( misalnya tembaga, aluminium, perunggu), dan juga baja paduan, "stainless steel" adalah bahwa mesin las konvensional( apakah gas atau listrik) tidak sesuai di sini.
Sebelum mempertimbangkan masalah pengelasan argon, ada baiknya untuk memahami apa itu. Secara umum, ini adalah sesuatu di antara jenis di atas. Tanda yang sama adalah penggunaan gas dan adanya busur yang dihasilkan. Tapi prinsip tindakannya agak berbeda. Kebutuhan akan penggunaan gas inert( argon) adalah karena pada suhu tinggi, baja paduan dan logam warna berinteraksi dengan "O2" dan gas lainnya, membentuk oksida, dan beberapa di antaranya umumnya dinyalakan( terbakar).Misalnya, aluminium.
Skema diagram pengelasan argon Elektroda terapan dibagi menjadi leleh dan tidak meleleh( dari tungsten).Pengelasan busur Argon bisa berupa automatic( electrode), atau manual( electrode non-melting).Namun, "pengrajin rakyat" melakukan semi-robot, meski kemampuan mereka terbatas. Untuk menghasilkan "model" digunakan berbagai "detail".Satu-satunya hal yang perlu diperhatikan adalah yang lebih sederhana, lebih aman dan murah. Pertimbangkan salah satu pilihannya.
Apa yang dibutuhkan untuk pengelasan
Transformer .Kekuatannya dipilih tergantung pada apa yang Anda butuhkan untuk "memasak".Salah satu gulungan sekunder harus diberi nilai voltase ~( 65-70) V tanpa beban. Rekomendasi untuk pemilihan independen "besi" dan belitan gulungan tidak jelas bagi semua orang, terutama karena pembuatannya sendiri memerlukan pengalaman tertentu. Lebih baik menggunakan transformator siap pakai, yang dirancang untuk arus lebih besar( misalnya, dari "tukang las" listrik).
Perlu juga dipasang rectifier, karena voltase konstan digunakan. Omong-omong, polaritasnya memainkan peran dan bisa berubah.
Burner. Pertama perlu untuk memilih collet( clamping device) untuk Ǿ kira-kira 2 mm. Di sisi lain klem, ke dudukannya, tabung tembaga disolder, dimana gas( argon) dan voltase diaplikasikan ke elektroda. Diameternya sekitar 6 mm. Solder digunakan suhu tinggi.
Sebuah tabung kerja( keramik, kaca kuarsa) dilekatkan ke sisi lain dari collet. Harus dengan mudah dilepas untuk memasang kembali kabel. Diameternya dipilih pada kisaran 8 - 10 mm, dan panjang - 50. Di dalamnya ada elektroda lengkung busur, yang dipegang oleh mekanisme penjepitan. Di tabung, argon akan memasuki area kerja.
Merakit "peralatan"
Tabung pemegang dibungkus dengan bahan isolasi( kain fiberglass), di atas adalah lapisan isolasi kedua. Antara mereka - sealant( silicone).Ternyata kemiripan pegangan revolver. Ini dilekatkan pada saklar mikro, yang akan mengendalikan pengoperasian katup gas.
Perlu dicatat bahwa nyala api di daerah kerja tidak boleh hilang dengan segera, tapi setelah beberapa saat. Untuk tujuan ini, dalam model industri untuk pengelasan argon, penundaan diberikan untuk dimatikan. Namun pada praktiknya perangkat elektronik ini hanya mempersulit rangkaian, jadi nuansa ini harus diperhitungkan dan shutdown dilakukan secara manual, dengan penundaan.
Ini adalah salah satu pilihan paling banyak anggaran. Apalagi bila Anda mempertimbangkan berapa banyak Anda harus membayar untuk perangkat industri yang tidak digunakan setiap hari dalam kehidupan sehari-hari. Sebagai informasi Anda: tabung gas itu sendiri berharga sekitar 1.000 rubel, dan satu bahan bakar - sekitar 300. Ini cukup untuk sejumlah besar pekerjaan.
Beberapa sumber menunjukkan bahwa Anda tidak hanya bisa menggunakan argon. Tidak seperti itu. Praktik menunjukkan bahwa isinya kurang dari 99% membuat kualitas pengelasan menjadi buruk.
