A konyhát mesterséges kőpadlóval díszítjük

A választás a mesterséges kőpadok saját kezű munkálatainak gyártása mellett - a konyha tervezésének megfizethető és eredeti változata.

A konyhai munkalapnak ellenállónak kell lennie a különböző hatásokkal szemben, megbízható és gyönyörű, és a kő megfelel minden követelménynek.

A mesterséges kő különböző formákban, kompozíciókban és méretekben létezik, a természetes fajtákhoz hasonlóan.

Mesterséges anyagot különböző keverékekből állítanak elő különböző adalékokkal.

De mielőtt kiválasztaná ezt az anyagot a konyhai felületek gyártásához, ismernie kell az előnyeit és hátrányait, valamint a gyártási technológiát.

Mesterséges anyagok jellemzői és típusai

A mesterséges kő összetett anyag, amely töltőanyagokból, ásványi pigmentekből és kötő polimer gyantából áll. A műgyanta típusától függ.

Az akril gyantával olyan lapkő készült, amely akár 200 ° C-ig is képes ellenállni.

Ezért ezt az anyagot gyakran használják a fürdőszobában, ahol nincsenek kitéve a forró tárgyaknak a felületen.

Fotó:

A poliésztergyanta alapú kő hőállóbb, 600 ° C-ig tart.

A kő az alábbiak szerint készül: folyékony keveréket készítenek az egyes komponensekből, amelyeket azután az EAF szubsztrátumjára visszük fel, vagy a keveréket öntőformába öntjük.

A mesterséges folyékony kő kézzel készíthető.

A mesterséges kő fő előnyei:

• alacsony költség;
• vízállóság;
• erősség;
• hosszú élettartam;
• különböző színek;
• karbantarthatóság;
• környezetbarát;
• egyszerű gondozás.

Mint minden építőanyag esetében, a mesterséges kőnek hátránya van: magas a karcolás, kopás és egyéb károk.

Munkadarab

A mesterséges kőből készült munkalap könnyen kézzel készíthető.

A következő anyagok szükségesek a gyártáshoz:

• lapos műkő;
• 0,3 cm vastag vízálló rétegelt lemez, szubsztrátként nem ajánlott forgácslemezt és farostlemezt vásárolni, mert víz hatása alatt az anyag megduzzad és elpusztítja a kő szerkezetet;
• kétkomponensű ragasztó.

Eszközök:

• csiszológép;
• fret saw;
• arc vagy körfűrész;
• fúró;
• router.

A mesterséges kőből készült asztallap felállítása a jövőbeli bútorok helyének mérésével kezdődik.

Miután elvégezte a méréseket és meghatározta az összes részletet, rajzot kell rajzolnia.

Most a kőlapot darabokra kell vágni:

1. Asztallap. Az optimális hossz 76 cm, szélessége 60,5 cm;
2. Csíkok a végtagok számára, 3,6-3,8 cm magasságban;
3. Határok vagy falazóasztal magassága 4-7 cm

Ezután ki kell vágni a mosogatót és a főzőlapot. Ezután a marónak meg kell dolgoznia az alkatrészek széleit, és lyukakat kell készítenie.

A következő lépés a profil feldolgozása. Ezután a pultot meg kell fordítani, nem az arccal és a marószerszámmal, hogy 2 mm mélység alatt hornyok alakuljanak ki.

Most 8 cm széles szalagot vágnak a rétegelt lemezből, ami a csontvázat alkotja.

Ha 0,3 cm vastag kő van használva, a keretnek szilárdnak kell lennie, különben a szerkezet nem lesz elég merev.

Az él felszerelése előtt először meg kell zsírtalanítani az asztallapot alkoholos folyadékkal vagy acetonnal.

A következő lépés a pult kialakítása, amely az élek és a rétegelt lemez ragasztása.

Ragasztáshoz a ragasztót egy műanyag zacskóba kell szorítani, levágni a zsák sarkát, és a ragasztót ragasztani az élre vagy a hornyokba. Az éleket szorosan az asztal tetejére kell nyomni.

Minden műveletet gyorsan végre kell hajtani, mielőtt a ragasztó szárazon marad. Amikor a ragasztó teljesen száraz, a felesleget eltávolítja a véső.

A felület peremén ragasztóval kell ragasztani a rétegelt lemezeket szilikon ragasztóval, így a keret 2 mm-re van a széltől.

Ha a két rész munkalapja például L alakú, akkor a két elem csomópontján is ragasztani kell a rétegelt lemezeket.

Most tegye be a ragasztott helyeket szorosan és hagyja 8 órán keresztül. Ezt követően a felesleges szilikont el kell távolítani.

Ezután egy olyan helyen, ahol a rétegelt lemez kerete 2 mm-re van a szélektől, a szilikont olyan mennyiségben kell alkalmazni, hogy a keret és a szilikon szintje azonos legyen.

A darálónak ezután meg kell homokosodnia a rétegelt lemezből. Most az asztallapot felfelé és körbe kell fordítani egy marószerszámmal.

A mosogató és a főzőlap hátoldalán lévő kivágásokat meg kell erősíteni. Ehhez a lyukak köré a maradék kő ragasztott sávjai vannak.

Az asztallap felületét csiszolni kell a hemming hatáshoz.

Most már csak a falszegély kerekítését, és a táblagép telepítését teszi lehetővé.Ily módon egy hagyományos téglalap alakú munkalap készül.

Ha L-alakú munkalapot kell készíteni, akkor a végeit tükörbe kell őrölni. A formanyomtatvány két részből áll, amelyek egyenes vonalban vannak.

Annak érdekében, hogy ezt a kötést biztosítsa, mindkét elemet egyszerre kell őrölni - ez a tükörmarás. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy az ízületet szinte észrevehetővé tegye. Az

gyártás bemutatásra kerül videón.

Videó:

Hogyan készítsek folyadékkőt?

A folyékony kő olyan anyag, amely minden belső térben meglehetősen nemes és elegáns, a szekcióban bemutatott példában.

Ezenkívül ez a típusú asztallap önmagában is megtehető.

A folyékony kő előállításához a következő összetevőket kell összekeverni:

• gyurma;
• forró olvadék;
• üvegszálas ruhával;
• epoxi-gél bevonat;
• különböző színű paszta;
• calcinite;
• kémiai gyanta;
• aceton;
• töltőanyag;
• keményítő.

A munkalap kétféle módon készülhet: közvetlen és hátra.

Fotó:

A közvetlen módszer egy kis időt vesz igénybe, és az alábbiak szerint hajtható végre: a farostlemez vagy a forgácslap lapjai levágják a megfelelő méretű munkadarabot.

Porlasztásos oldatot készítünk: 60% gelcoat, 40% töltőanyag és 1% keményítő.A kapott kompozíciót 2 mm-es réteggel pisztollyal permetezzük az előformára.

A felület megszáradása után csiszolatokat kell készíteni.

A fordított módszerrel történő gyártás időben drágább, de kevesebb anyagot fogyaszt. Két darab farostlemezt fog kapni, amely 0,5 cm-rel nagyobb, mint a pult.

Videó:

Az üres helyeket össze kell ragasztani, és a mosogató és a főzőlap lyukakat vágnak beléjük. Ezután a munkadarabok az asztalon helyezkednek el.

Továbbá, a fűrészporból vagy rétegelt lemezből vágják a csíkokat, amelyeket forró olvadék ragasztóval a munkadarab-kontúrra ragasztanak. A munkadarab a sablon sablonja.

Ezután a munkadarab eltávolításra kerül és a 0,5 cm-es adag levágásra kerül. Most a mosogató és az asztallap közötti helyet műanyaggal borítják.

Az élmetszet műanyaggal is bevont, ezután speciális sablon csatlakozik a szerszámhoz.

Belülről a mátrixot, hogy kezelje viaszos felszabadulási tulajdonságokkal, és hagyjuk 15 percig, hogy felszívja a készítmény.

A folyékony kő összetételét a szerkezet egészére permetezzük. Fél óra múlva a kő meggyullad, és üvegszálat kell elhelyezni, ami növeli az erőt.

most önteni a földre, amely egy gyanta és amely tartalmaz: gyorsító - 6%, egy színező pigmentet - 1,5% kalcit - 80% Hardener - 1%.A munkadarabot a mátrixba helyezzük és megnyomjuk.

A felületet el kell távolítani az alapozóból. A munkalapot 2 órán át kell hagyni a talaj befagyasztásához. Ezután egy második talajréteg kerül felszínre.

A széleket ezután őröljük, a felületet földre helyezzük, és az asztallap fel van szerelve. A videóban részletesen telepítik a folyékony kőből készült asztallapot.

javítási technológia nem egy dolog lehetetlen, hogy ne sérülhessen és munkalapok mesterséges kő sem kivétel.

Azonban egy nagy plusz ennek a felületnek az, hogy megjavíthatja magát. Javításra lehet szükség a karcolások, repedések, hólyagok, forgácsok, foltok kialakításakor.

Résképződés esetén a sérült területet először zsírtalanítják.És akkor kissé bővíteni kell a repedést. Ezután a kapott rést kétkomponensű ragasztóval kell feltölteni.

Videó:

Ezután elvégeztük a felület csiszolását és fényezését. A repedések javítása ezzel kiegészül.

javítás sekély karcolások és kisebb foltok a polírozás csiszolópapírral hibák különböző gabona, kezdve a legnagyobb.

Ezután egy fúrófejet használva a felület csiszolt.

Az ilyen javítás azonban csak akkor merül fel, ha a kőlap elég vastag.

javítása hólyagok és megfesti a kezét, a következő módon: a router vágott a hiba, a maradványai a kő kivágott lap tapasz, amelyet meg kell kenni ragasztóval és ragasztó a sérült területet.

Ezután elvégzik az asztallap csiszolását és csiszolását.

kell venni, hogy bármilyen javítás a mesterséges kő munkalapok csökkenti az erejét a felületének jellemzőit, ezért jobb, kezdetben választani minőségű anyagok megbízható gyártók.