Hőálló zománc - mi ez?
Ez a zománcozással kezdődik.Összetétele némileg bonyolultabb, mint a megszokott festékeké, amelyek ismertek minket, és amelyeket többször is használtunk javításra. Több komponens van, és képletük sokkal bonyolultabb. A szilikon alapú lakk minden oldószer alapjául szolgál, különféle töltőanyagokat és pigmenteket adnak hozzá, amelyek szuszpenziót képeznek. Az utolsó kettő kombinációjától függően a bevonat további tulajdonságai függenek.
Tehát a festék kizárólag színesfémekhez vagy színesfémekhez való megkülönböztetése érdekében kombinált kompozíciókat is tartalmaz. A zománc lehet korróziógátló vagy kémiailag ellenálló.A festék ellenáll a víznek és a légköri jelenségeknek is, általában fűtési, olaj- és gázvezetékek festésére használják. A pigmentek felelősek a szín, leggyakrabban hőálló zománc fekete-fehér, a legnépszerűbb szín, de exotikus nem nehéz megtalálni, ha meg kell bizonyosodni arról, hogy ellenálljon néhány szín, például a szobában vagy káddal.
A hőálló fém zománc elsősorban a magas hőmérséklet káros hatásaitól való védelemre szolgál.Általában ezek a festékek ellenáll a mínusz 50 és plusz 600 Celsius fok, de ez a tartomány különböző oszlik a különböző típusú termékek, és nem közösek az összes, kivétel nélkül. Ezért a terméket kifejezetten a munkaterülethez kell kiválasztania. Ilyen kivételes képessége, hogy ellenálljon hő a bevonat egy fémpor, általában alumínium, amely lehetővé teszi, hogy egyenletesen eloszlassa a hő és a kimeneti, hogy a külső zavarása nélkül integritást és agyhártyagyulladást.
A magas hőmérséklet ellenállóképesség áll rendelkezésre, de mi a természete ennek a hőmérsékletnek, amely ellenáll a hőálló zománcnak? Itt is vannak árnyalatok, mert felforrósodik a nyitott tüzet , nedves vagy száraz gőz .Ezeket a kritériumokat osztják szét a színeket, ezért érdemes odafigyelni erre, és eljutni a boltba.
hőálló zománc, fém -, hogy előkészítsék a tisztítandó felületre
fém, és amely beborítja. Talán a legfőbb hátrány a régi festék. Külön vegyülettel eltávolítható, még akkor is, ha több rétegben fekszik, és több mint egy éves, mint bárki más emlékezik. A rongyokat egyszerűen egy oldószerrel nedvesítik és a fémre helyezik, néhány óra elteltével a festék könnyen eltávolítható.Fontos továbbá, hogy eltávolítsuk a rozsdát, szennyeződést, port, zsírt a felületről. Különösen fontos a régi elemek szennyeződése és porának kérdése, amelynek alakja miatt nem lehet teljesen tisztítani őket. De ezúttal meg kell kitalálnia.
A felület tisztítása után az -t az oldószer( aceton, xilol, stb.) Használat előtt közvetlenül az zsírtalanítania kell. A festéket alaposan össze kell keverni, mert a tárolás során általa biztosított csapadék, amelyek gyűjtik a legértékesebb alkatrészek hőállósága, így időt és keverjük, amíg teljesen eltűnik a lerakódásokat alján az üveget. Ha a festék már készen van, túl vastagnak tűnik( ha akarod, akkor mérje meg a készülékek viszkozitását), majd hígítsa az oldószerrel a kívánt konzisztenciára.
hőálló zománc - festeni rendesen
Alkalmazza a festék lehet minden olyan műszer, akár ecsettel, hengerrel vagy szórópisztollyal, a lényeg, hogy tartsa be a biztonsági intézkedéseket, mind a személyi és a technikai, például lakkok és oldószerek körül elég könnyen gyúlékony folyadékok. Hőmérsékletek széles skáláján dolgozhat: mínusz 20 és +40 fok között.
Amikor dolgozik védi a légutakat, szellőztetést a szobában, nem nyitott tüzet.
Ha a munkát végezni egy szobában, ahol a hőmérséklet fagypont alá, fontos sdela így nem fagy a felszínen, így a festék nem tűri a nedvességet, bármilyen formában, annál festék melegebb és akkor elolvad a jég alattuk. Amikor
festhető tárgyat komplex alakú és sok szűk helyeken, ők kezelik zománc( abban az esetben, festékszórás), akkor a teljes felület borítja, mielőtt a festés ecsettel.
zománc alkalmazzuk egy réteg 2-3( attól függően, hogy a festési eljárás, a réteg vastagsága, és a polimerizációs körülmények további lehetséges működési módot).Természetesen közöttük meg kell száradni, hogy ne ejtsen fel egy friss festéket. Ehhez a munkaterület hőmérsékletétől függően más időbe telik, átlagosan körülbelül 2 óra. A festés befejezése után a teljes szárítás a környezeti hőmérséklettől is függ, általában a csomagoláson jelennek meg a módok.
Ha a bevonat lehet használni később bizonyos extrém körülmények között, például sav, a festék meg kell szárítani egy külön rendszer a saját „indulat”.Ez magas hőmérsékleten történik, 250-400 Celsius fok körüli tartományban, a szárítási idő pedig 20 percre csökken.