kerámia tégla gyártása, amíg a 19. század tégla gyártási technológia meglehetősen bonyolult és időigényes. Saját kezekkel öntötték, csak nyáron szárították, és kályha-kemencében égtek. A 19. század közepén létrejött az első nagy kemence, és megjelentek a szárítók is. Napjainkban az összes vállalat mintegy 80% -a gyárt téglákat évente egy gépesített gyártási folyamattal.
Agyagból készült kerámia tégla, ásványi anyagok állandó összetételével. Erre azért van szükség, hogy helyesen választhassuk meg a szárítási és pörkölési rendszert( minden egyes kompozíció esetében).Általában kétféle gyártási módszer ismeretes: félszáraz préselés és lamellás préselés. Az első módszer nem különösebben gyakori, mivel a nyersanyag 8-10% nedvességtartalmú agyag nyomása alatt van kialakítva.
Plus, az első típusú tégla nem ajánlott megfelelően magas páratartalmú épületek építésére. A második eljárás során az agyagmintát extrudáljuk a szalagtörőből, majd szárítjuk és kilőjük körülbelül 950-1000 ° C-on. Ezen folyamatok hőmérsékletét és időtartamát úgy választjuk meg, hogy biztosítsuk a késztermék maximális szilárdságát. Az alkalmazott agyag nedvességtartalma megközelítőleg 17-30%.
Ha felmerül a kérdés - hogyan kell meghatározni a minősége a tégla és hogy a házasság, -, hogy egyrészt meg kell figyelni, hogy mi a készítmény( mennyibe egyenletes).Nem túl jó, ha sok a szennyeződés( darab kő, mészkő), mivel ez hatással lehet a minősége az egész szerkezet. Másodszor, látják, hogy nincs "underburning".Ehhez elég a kopogás. A süket megjelenése azt jelenti, hogy van házasság.
terjedelem
Ezt az anyagot használják számos területen az építési: . Az építési többszintes és földszintes épületek, falak és támfalak szóló, alapítványok, különböző kemencék, kémények, stb Egy tipikus építési használ közönséges tégla( testes vagy üreges), hogy megkapjuk- szembenézni.
A kandallók, oszlopok, lépcsők, kerítések, amelyek mázas téglával néznek szemben, különösen jól mutatnak. Felújításra, homlokzati díszítésre, belsőépítészetre is használható.Ez a fajta tégla készült és megkönnyebbüléssel, vagyis "fa", "márvány" stb.
Azt is lehet alakú, azaz valamilyen formában a kérés( lekerekített élek, például).Mindez kiterjed kiterjedésű képzelet és lehetővé teszi, hogy gyakorlatilag bármilyen díszes és szerkezete( padlások, játszóterek, szép grillező).
kerámia tégla jellemzői és típusai
Jellemzői közé tartoznak paraméterek, mint a porozitás, vezetőképesség, szín, sűrűség kerámia tégla. Ezek a sajátos formájától függenek. Tekintsük a következő típusokat: szilárd( vagy közönséges), üreges, szemben. Tégla közönséges
- ( testes, közönséges ) átlagos sűrűsége 1600-1900 kg / m3, és a porozitása 8%, a hővezető 0,6-0,7 W / m ° C, szin - piros. Belső struktúra - kis számú üreggel. Külső és belső falak, oszlopok, oszlopok felállítására használható.Hollow
- - sűrűsége 1000-1450 kg / m3, és a porozitása 6-8%, a hővezető 0,3-0,5 W / m ° C Szín - sötétvöröstől világosbarna. Belső szerkezet - nagy számú üreggel( a jobb hőszigetelés érdekében).A partíciók, a könnyű külső falak, valamint a magas épületek csontozatainak felállítására használják. Szembenézni
- - annak sűrűsége 1300-1450 kg / m3, és a porozitása 6-14%, hővezetési megegyezik, hogy az üreges, szin - fehér, hogy barna. Belső struktúra - üregekkel.Úgy is nevezik, hogy "homlokzat" vagy "arckifejezés", mivel díszítő munkákhoz és épületek eltakarításához használják.
Fontos paraméter a kerámia téglák mérete. Ez általában 250x120x65 mm. Csak egyes esetekben a gyártók kissé csökkentik az első téglák méretét 250x85x65 mm-re.