Polimer homok csempe - praktikus az útfelületen

Polimer-homokos burkolólapok - az

gyártási elve A csempék gyártásához először fel kell készíteni az alkotóelemeket. Szitált, mosott és kalcinált homokalap. Ezután a homok, a polietilének, pigmentek színezékei és adalékai alapján készült polimerek alaposan összekeverik speciális tartályokban, és 250 ° C-ra melegítik.

A kapott homogén készítményt nagynyomású formákká formázzuk és préseljük. A termelést modern automatizált berendezéssel végezzük, az így kapott termékeket, különösen a polimer homokos burkolólapokat nagy sűrűséggel, egyenletességgel, erősséggel és esztétikával jellemezzük. Az anyag szerkezete nem hibás. Az egész hegyoldalon nincsenek külső és belső üregek és repedések, a víz nem felszívódik, hanem egyszerűen lecsúszik.

Ez a funkció nagy szilárdságú csempe. Ezenkívül a polimer kötőanyag komponens duktilitást biztosít, amely szilárdsággal kombinálva szinte 100% -os minőségi anyagminőséget biztosít a gyártás és tárolás, a szállítás, a telepítés és a működtetés érdekében.

polimer homok csempe -

tulajdonságok A polimer homok csempe nagyon dekoratív. Valójában bármilyen formát adhat: természetes kő utánzásával, mindenféle aljzattal és más díszítő elemekkel. A csempe felülete fényes vagy matt, természetes fa, nemes márvány, stb. Struktúrája.

A technológia teljes méretek, alakzatok és színek ismételhetőségét biztosítja, így bármilyen geometriai, színkombináció reprodukálható ezzel a burkolattal. A nagyságrenddel kapott eredmény meghaladja a hagyományos csempék használatát mind a megjelenés, mind a működési paraméterek tekintetében.

Valójában a polimer homokos burkolólapok sokkal tartósabbak, stabilabbak a külső környezethez képest, mint a szokásosak.És végül is városi környezet, ahol ellenáll a kopásnak, a magas mechanikai terhelésnek, az olajok és savtartalmú folyadékok hatásának, keménységének és szilárdságának, a pontmegosztásnak és sok más megbízhatósági mutatónak.

Azt kell mondanom, hogy az anyag elméleti( kiszámított) élettartama meghaladja a százötven évet. De például a színstabilitás paraméter szerint a csempe örökké elveszíti a minta színét. A színezete modern, még közvetlen napsugárzás hatására sem égett, a festékeket a teljes mélységig( átlagosan öt centiméter vastagságig) állítják elő.

Fontos jellemzője a bevonat felszínének( amely más anyagokra jellemző) és a forró évszakban történő párolgásnak köszönhetően nincs pormentesítő.Még a perzselő nap alatt a bevonat nem "oltja ki" a rákkeltő anyagokat, mint például az aszfaltot. A csempe egyszerűen mosható, ismételt felhasználásra tervezve megkönnyíti a bevonat egyes részeinek javítását, szétszerelését és újratelepítését.

A fent említettek mellett a járda polírozó burkolata kis súlyú.Az összes tulajdonság kombinációja lehetővé teszi a tömeges részvételi helyek( mind külső, mind belső alkalmazások esetén) használatát. Ez a legjobb megoldás a szabadidős területek( parkok, kávézók stb.) Területének lefedésére.

De a termelõ létesítmények, például a mûszaki állomás, a tankolás, a workshopok, az erõs burkolólapok minõségû lefedettségének feltételei.

Polimer homok csempe - hogyan helyesen? Többrétegű polimer

csempe végezhetjük a szokásos homok ágyban( általában járda kerti járdák stb), A száraz keveréke homok és cement( a bejárat és parkoló személyszállító járművek, stb), segítségével a beton esztrich megoldást(ilyen raktározás lehetővé teszi a nehéz tehergépjárművek pótlását).

Általában semmi bonyolult ez feküdt ott, kivéve hullámzó talaj kell, hogy a szokásos dömping törmelék. Továbbá, ez az anyag, súlya miatt, és nagy szilárdságú jól, alkalmas egy lapos A tetőn, használható nyitott területeken különböző célokra. A hagyományos önmetsző csavar és dübelek, vékony csempe lehet használni bélés a lábazati elemek az épületek, stb

A lefektetési folyamat a leggyakoribb. On igazított öntjük, és tömörített talaj bázis kavics( tizenöt centiméter) és homok( öt centiméter), amely le van zárva a legnagyobb gondossággal. Ezután a polimer-homok csempeit a legegyszerűbb berendezések - gumi kalapács segítségével - lefektetik.Így

szükséges hézagok között tartjuk a lapokat( öt milliméter), amelyeket fel lehet használni különleges szíjjal. A fedél szélén telepíteni kell a járdaszegélyt vagy a járdaszegélyt. A párnára is illeszkedik, és magassága nem haladja meg az öt centimétert. Ezután érvényteleníti varratok között a csempe, és visszatöltött tömörített homokkal vagy keverékei homok és cement.

Technology nem állt meg, de abban a pillanatban között burkolatok polimer homok csempe a leghatékonyabb a tartósság és érték az anyag, amely a sokoldalú alkalmazás miatt egyedülálló tulajdonságait.

instagram viewer