Polipropilén csövek forrasztása kézzel

műanyag csövek szinte ideális megoldás, ha szükséges, hogy megbízható gázvezeték. Ezek tartós, jó szilárdsági és olcsó különbözőek. Mindazonáltal, az ilyen csövek szintén periodikusan szivárgás. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy az sérti a forrasztási folyamatot csövek és elkövetett hibák a folyamatban. A reagáltatást egy alkalmas eszközt, és egy forrasztópáka, a forrasztási polipropilén csövek lehetséges még egy kezdő.

szükséges eszközök forrasztás csövek

lényeg, hogy szükség van a munka -különleges forrasztóanyagként polipropilén csővezetékek, amelyen keresztül termel forrasztásokról. A készüléket úgy kell megválasztani, figyelembe véve a sajátosságait a munka. Ha azt tervezi, egy egyszeri vagy ritkán használja a készüléket, akkor van értelme, hogy vegye ki.

mellett, és a következő szükséges:

1. Teflon csomagolás szükséges átmérő telepítéséhez a csövet.
2. Speciális vágó vagy vágó olló PVC cső.Célszerű először győződj meg a rossz szegmens a cső, az eszköz jól élesített. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a sorja vagy deformáció a darab cső.
3. szer zsírtalanítására és tisztítására a felület a PVC cső a szennyeződéstől.
4. tisztító rongyokat. Files
5. bevont finomszemcsés vagy pedig több tű.
6. egy cipő vagy szerelés egy késsel. Ez készült fémhulladék 10 cm széles, hogy az, hogy kell vágni szögben 45 ° és az élesség.
7. szükség alkalmazásával markerek vékony ceruzával vagy marker. Ahhoz, hogy jelölje meg könnyebb eltávolítani, használja a józan marker. Ha szükség van, hogy megőrizze a jelek, akkor meg kell vásárolnia egy állandó marker, amely lényegében törlik speciális szerszámok nélkül.
8. A pontos szerelését és helyes vágási szög szükséges rulett, és amellyel lesznek és pontos fektetése csőszakasz egymáshoz képest.

A forrasztási folyamatot csövek technikailag egyszerű, de a kapcsolat elvégzéséhez szükséges nagy gonddal, mint az gyakran hibák forrasztás okoz további problémákat.

Kit az összekötő vezetékek

csőszakasz köti össze szerelvények, amelyek részét képezik egy összekötő vezeték. Ezek telepített a földbe fordul, vagy elágazást csövek, hanem arra szolgálnak, hogy lezárjuk a kapcsolatot, vagy átfedés. A céltól függően, szerelvények vannak osztva különböző fajták:

• csapok irányának megváltoztatása a csővezeték,
• póló alkot ág az egyik irányban a fő cső,
• kereszt teszi, hogy teljesíti két irányban a fő cső,
• szerelvények, adapterek képesek megbízhatóan összeközött egy cső különböző átmérőjű,
• dugókat használnak azokban az esetekben, amikor szükség van rá, hogy biztosítsa hermetikus tömítése a végén a polipropilén csövekbe,
• esetén ecpolipropilén csövekbe és hegesztő magában foglalja a következő kapcsolási a csövön keresztül egy flexibilis összekötő tömlőt a vasalatot használnak.

szerelvények kitűnnek a megbízhatóság és a tartósság. Emiatt ők elterjedt a piacon, mint vegyületek elemek vízellátó rendszerek különböző hőmérsékletű áthaladó víz. Polipropilén vegyületek különböznek a műanyag eszközök, hogy nem olyan érzékeny a víz hőmérséklete, és ellenáll a magas hőmérsékletnek 100 ° C, és a kémiailag agresszív környezetnek.

anyag élettartama akár 50 év, és ugyanabban az időben még az egyszerű műanyag eszközök nem korrodálódik vagy nem rozsdásodik, és nem lesz szükség csere miatt kopás. Ezen túlmenően, a végső ár lesz egy másik jelentős előnye az irányt kiválasztás olyan méltó elem. Milyen módszereket

vegyületet PVC csövek léteznek

szakértők többféle vegyületek polipropilén csövekbe, amelyek mindegyike alkalmas bizonyos kérelmeket:

1. kiszélesedő használt vegyület a csövekben, a gyártók számára szállítunk annak tömítőgyűrűk gumi. Ezek a betétek teszik a csövek zárt, és maga a mű Installation vízellátás nagyban leegyszerűsödik. Connection módszer a következő:

• csövek lesarkított és felvisszük a cső szegmens bejegyzést jelet a vegyület,
• az O-gyűrű alkalmazható A ragasztó készítmény szilikon alapú,
• több elemet csövek úgy vannak egymással összekapcsolva, hogy a tengelyek egybeesnek a jelek,
• csövek vannak csatlakoztatvaa csatlakozó és a csatlakozás között.

2. karimás csatlakozás azt jelenti, alkalmazásával egy csatlakozó szerelvény. Maga a folyamat zajlik, ebben a sorrendben:

• előállított szegmenseket cső tisztított a végein,
• csövek kivágott ruhák perem és a gumitömítés,
• karima van tolta a nagyon tömítést és továbbá össze van kötve egy másik csőszegmens csavarok segítségével a ellenkarimára,
• összes csapokat megszorítjuk egyenletesennem teljes erejét, hogy ne mozgassa a szerkezetét, és előre kell helyezni szinten. Továbbá az összes elem végleges szigorítása már végrehajtásra került.

3. Hideg hegesztési polipropilén csövet jelenti által egy összekötő cső útján a szerelvény, és a ragasztóanyag-összetétel. Ez a módszer lehetővé teszi minőségi csőcsatlakozás előállítását forrasztópáka nélkül. De emlékeznünk kell arra, hogy ez az arány biztosítja megbízhatóság a tervezés, különösen, ha azt feltételezzük, hogy a rendszer feszültség alá kell. Mint ilyen, általában véve a nagy nyomás a víz vagy a víz hőmérséklete nagy. Telepítés az alábbi lépéseket:

• csöves végződik eltávolított letörést. A vágás elkészült szögben 15 °, hogy megakadályozzák a további kaparás egy ragasztóval ellátott tömszelencét,
• a csőszakaszok alkalmazott mérési jelek, amelyeknek köszönhetően kerül sor szemrevételezés szerelési pontosságot,
• alkohol alkalmazásával tisztítószerek olyan szennyezők eltávolítását, és műanyag alkatrészeket összekötőa cső,
• további kötés az egész felületen, és belsejében a szerelvény segítségével közönséges ragasztó oldatot ecsettel alkalmazva,
• csőszeivények közbekemping a szerelvénybe, és forognak ¼ forgalmát, hogy egyenletesebben osztja a ragasztót a cső felületére. Ez lehetővé teszi, biztosítja a szakaszok a cső a szerelvény,
• egy ronggyal vagy ronggyal termék eltávolítása ragasztó maradékot, ami kívül jár el az összekötő elemek
• a folyamatba ragasztó hagyjuk megszáradni természetesen anélkül, hogy az összegyűjtött része a csővezeték nincs teher. Ezek a módszerek

vegyületek jól alkalmas rendszerek kisebb terhelés vagy az alacsony nyomáson és alacsony hőmérsékleten a víz halad. Polipropilén csövek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek, ellentétben a műanyag. De fontos megjegyezni, hogy a nagyon ragasztó hő hatására képes eltörni vagy ideje, hogy elolvad, ami zavar a rendszer integritását, valamint annak későbbi szakadás. Ennek elkerülése érdekében, a csövek kell csatlakoztatni egymáshoz hegesztéssel vagy forrasztással. Ez a két módszer nagyon sok közös, és gyakran ugyanazokat a lépéseket jelentik.

forrasztási technológia polipropilén csővezetékek

bármilyen munkát igényli az előzetes előkészítő szakaszában a munka, amely magában foglalja az ilyen tevékenységek:

1. csövek az ízületek vannak kitéve egy alapos tisztítás és zsírtalanítás. Ezt alkoholtartalmú tisztítószerekkel végezzük.
2. A területen belépő cső a szerelvény egy ceruza vagy marker alkalmazott jelölés. Elmondása szerint vizuálisan nyomon helyesen belépő cső a szerelvény szegmensben. A
3. polipropilén csőben végződik szögben 15 ° letörés. Ez azért szükséges, hogy a cső szorosan illeszkedjen a csatlakozó szerelvénybe.

Az előkészítő munka elvégzése után meg kell kezdeni a csövek csatlakoztatását. Lényegében négy lépésből áll:

• szeletelés,
• fűtés a kívánt hőmérsékletet,
• csatlakozócsonkon szegmensek együtt egy illeszkedő,
• hűtés.

A csöveket egy speciális szerszám segítségével vágják le. Ez egy jól élesített pengéjű olló, amely inkább a kertészeti munkákhoz hasonló olló.A forrasztást forrasztó vas segítségével végezzük.

polipropilén csövek forrasztási hőmérséklet 250 ° C, a munkát kell végezni kellő sebességgel, hogy a vegyületet az elemek nincs ideje lehűlni. Fontos, hogy alaposan tanulmányozza az elemek fűtésére vonatkozó utasításokban megadott időt, mert amikor túlmelegszik, a bevonat deformálódik. A cső és a csatlakozó végeit a forrasztópala fúvókájára helyezzük, és a meghatározott idő alatt felmelegednek. Fűtés után az elemeket egyidejűleg eltávolítják a forrasztópákról és beillesztik egymásba. A csövek összekötése rögzített, amely után nem terheltek rá.Ezután a kész vegyület hűlni hagy és a munka befejeződik. A polipropilén csövek forrasztása, melynek video leckéje kiderül, még mindig pontosságot igényel.

Gyakori hiba a forrasztási polipropilén csövekbe

ellenére műszaki egyszerűség a forrasztási folyamat, van elegendő számú közös hibák gyakran megengedett hiányában a tapasztalat és sietve:

1. nem megfelelő elhelyezkedést az összekötő elemek egyik fő oka a hibák. Ha a cső nincs teljesen behelyezve a szerelvénybe, a keletkező rés alacsonyabb nyomást és falvastagságot eredményez. Ez a helyzet gyakrabban fordul elő, ha a fűtést követően a cső nincs megfelelően szorosan beillesztve a szerelvénybe. Ez nem jelenti azt, hogy a forrasztás során a csövet jelentős erővel kell behelyezni. Ebben az esetben egy másik hiba tényleges megjelenése valóságos: ha az olvadt anyag többletét hívják a csővég és a belső megálló között, amit szintén "rácsnak" neveznek. Ez csökkenti a folyadék áramlási tulajdonságait, és megakadályozza, miközben növeli a csatlakozóelem terhelését.
2. A forrasztási hőmérséklet helytelen beállítása. Az optimális érték 260 ° C, az értékek megengedhető elemzésével plusz / mínusz 10 ° C-kal.És ez az érték egyenértékű az összes cső esetében, függetlenül azok átmérőjétől. Fontos, hogy elkerüljük a forrasztóvas túlmelegedését a szükséges feszültség fenntartása érdekében. Ezenkívül fontos, hogy ne engedjük le és hűtsük le az anyagot, mielőtt az összes elem összekapcsolódna.
3. A hibásan kiválasztott forrasztó berendezés egyike a hibáknak. Van egy bizonyos szabályosság a forrasztó vas teljesítményének a cső átmérőjéhez viszonyított arányában.Összenövések cső átmérője 50 mm igényli fűtő kapacitása 500 W, átmérője 100 mm - 1000 wattos melegítő.

Hasznos tanácsok az

-hez A sikeres és időben történő munkavégzéshez érdemes betartani a munkához segítséget nyújtó tippeket:

Az

• csöveket és csatlakozókat ugyanazon gyártónak kell biztosítania. Ebben az esetben a megfelelő vételi költségmegtakarítás, ha szükséges, az összekötő elemek és a cső ellentétes - drága. Ez azért fontos, mert az olvadáspont ebben az esetben gyakran nem ugyanaz, ami azt jelenti, monolit végleges struktúra,
• forrasztás kell tartani a megadott hőmérséklet 260 ° C, ez nem a működéshez szükséges magas környezeti hőmérséklet mellett annak érdekében, hogy időt takaríthat meg. Kétséges, de a valószínűsége az anyag sérülését - magas,
• összekötő elemek alaposan meg kell tisztítani, és a zsírtalanított a szennyeződéstől. Még egy kis mennyiségű szennyező részecskék képesek megtörni a kapcsolat minősége
• szerelés előtt és forrasztás értelme gyakorolni csőszeivények élesíteni a szükséges képességek és erő a kapcsolatot. Mivel a hiányzó energiát, és fordítva, a túlzott erő behelyezte a csövet a szerelvény - egy gyakori hiba,
• megtakarítás irreleváns, ha azt szeretné, hogy építsenek egy megbízható rendszert. Mindenesetre nem szükséges menteni az anyagokat, a felszereléseket és az eszközöket. Minőségi termékek tartósabbak, az
• forrasztási munkálatokat nem lehet + 5 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten elvégezni. Ellenkező esetben a munka hatékonysága észrevehetően csökken. Ebben az esetben az ízületek törékennyé válnak, és az összekötő elemek nagyobb fűtésre van szükség. Ez veszélyes azok deformációjához és túlzott olvadásához.

Mint minden munka, forrasztás kell végezni betartásával a fő bonyolult:

• elkötelezettségét a minőség,
• pontosság,
• ellátás,
• alapos végrehajtása az előkészítő munkát.

Ebben az esetben a polipropilén csövek forrasztása, amelynek ára már a költségvetés számára is kellemes, nem okoz többletköltséget a munka átdolgozása és hibák észlelése során.