Princip rada elektroda za zavarivanje
Načelo strujnog prijenosa u takvim elektrodama je jednostavno. Jedan od krajeva nije prekriven 3 cm, tako da držač može zahvatiti za kontakt s strujnim krugom. Drugi kraj je lagano očišćen od oblaganja kako bi se stvorio kontakt s predmetom kada se luka zapali.
Tijekom taljenja u luku pojavljuju se složeni procesi. Kao rezultat reakcije oksidacijske redukcije u plinovitom mediju, na sučelju troske, metal i luk, dolazi do legiranja, deoksidacije i oksidacije, što stvara šav.
Razvrstavanje elektroda za zavarivanje
Razvrstavanje elektroda za zavarivanje provodi se prema sljedećim kriterijima:
- debljina prevlake štapa;
- web materijal;
- je vrsta troske koja se formira tijekom topljenja;
- tip premaza;
- namjena za zavarivanje specijalnih čelika;
- svojstva metalnog šava;
- polaritet i vrsta struje koja se koristi za rad;
- dopuštena prostorna mjesta površine ili zavarivanja.
Elektrode za ručno zavarivanje trebaju osigurati stabilno paljenje i jednostavno paljenje zavarenog luka. Nadalje, poželjno je da se premaz elektrode pravilno rastopi, a premaz šava sa šljakom ravnomjerno i lako se čisti nakon završetka rada. Prilikom rada u metalnom zavarivanju treba izbjegavati pore i pukotine.
Prije odabira elektroda za DC zavarivanje, trebate se upoznati sa svojim klasa:
- SSSI 13/45 - ima osnovni premaz, a koristi se za niskolegirani i ugljični čelik. Sa svojom pomoći, moguće je obraditi metale velike debljine, plovila koja djeluju pod pritiskom, te ukloniti nedostatke lijevanja.
- SSSI 13/55 - ima istu funkciju kao SSSI 13/45, a ne možete zavarivati samo tlačne posude, već i zgrade metalnih konstrukcija.
- OZS-12 - koristi se za rad s konstrukcijama čelika s niskom razinom ugljika. Rad se može odvijati u bilo kojem položaju, osim vertikale.
- OZS-4 - omogućuje rad na oksidiranoj površini, pogodnoj za niskolegirani i ugljični čelik.
- -3С - pogodan za iste čelike kao i prethodni tip, osim toga stvara uredan šav, koji olakšava cijeli proces rada.
Tipologija
premazi za zavarivanje elektrodama napraviti pravi izbor za zavarivanje elektrodama, potrebno je uzeti u obzir sve nijanse premaza, vrsti metala i zavara izgled. Po vrsti premaza možemo identificirati neke vrste elektroda za zavarivanje, za koje naznačujemo nekoliko riječi o sastavu i primjeni.
Materijali sa kiselim oblaganje sadrže željezov oksid, silicij, mangan, a u nekim slučajevima titana. Metali za zavarivanje imaju povećanu tendenciju stvaranja vrućih pukotina. Te elektrode možete koristiti za AC i DC zavarivanje. Izvedbe
osnovni premazana sastoji od kalcijeva i magnezijeva karbonata, fluora CaF2.Oni su neophodni za zavarivanje očvršćuju čelika, koji su skloni hladnom napuknuću pojava vodik Dobivena učinak, valjanje u toplinski pogođenim zonu metala.
Takve niske oksidacijske prevlake pomažu premjestiti elemente legure iz elektrode na šav. Osim toga, oni se koriste za zavarivanje visoko legiranih čelika. Tako zavareni metalni zavareni spojevi otporni su na vruće pukotine. Moguće je kombinirati krute strukture i koristiti za deblje zglobove pri površini u nekoliko slojeva. Ipak, oni imaju i nedostatke: niska stabilnost paljenja plamenika, sklonost porama kada se luk u zavarama poveća tijekom zavarivanja, ako na površini metala ima hrđe ili vage.
Materijali s celuloznim premazom temelje se na celulozi. Metal koji ih taloži uključuje povećanu količinu vodika. Oni omogućuju vam da vara od vrha prema dolje, a druga elektroda dobiva u tako lošem algoritam kvaliteta zapisa.
elektrode s rutilnom uključuju rutil, koji se sastoji od TiO2 titanov dioksid, i karbonata i aluminosilikate. Prije rada, treba ih se sušiti na temperaturi od 200 stupnjeva 1 sat, a tek nakon 24 sata može se raditi. Oni mogu kuhati čelik, na čijoj površini postoji hrđa i vage, pore se neće stvarati. Oni su otporniji na vruće pucanje od elektroda s premazom kiseline. Njihove prednosti su: lako paljenje, velika otpornost na zamor zavarujućih spojeva, niska sklonost porama tijekom paljenja i produljenje brzog lukanja. Takve se elektrode mogu kuhati u niskom sloju i čeliku s niskim udjelom ugljika;Ne kuhajte konstrukcije koje rade na povišenim temperaturama.