Raznolikost procesa
Postoje dvije vrste zavarivanja - MIG i TIG.Potonji karakterizira brzina koja je tri puta niža od MIG zavarivanja, ali kvaliteta šavova je znatno veća, osim što nema pore. 
Kako zavarivati i što je značajka aluminija?
Svatko tko se bavi zavarivanjem materijala, barem minimalno upoznat sa svojstvima određenog materijala. Vrijedno je shvatiti što je aluminijsko zavarivanje.
Iznenađujuće, aluminij u čistom obliku ima vodljivost od tri puta veći od čelika i mnogih drugih materijala. Aluminij također puno bolje provodi toplinu, zamislite 2,2 W / cm. K - za aluminij i 0,6 W / cm K - za čelik. 
Ova svojstva ubrzava zavarivanje i smanjuje dubinu penetracije. Oblikovanje pora u zavarenom šavu posljedica je smanjenja količine vremena za kristalizaciju zavarenog bazena, zbog čega će biti nepotpuna odvajanja plina. Da se to ne dogodi, važno je povećati vrijednost struje zavarivanja i zagrijati zavarene dijelove helijem ili drugim inertnim plinom.
Komponente i žica za zavarivanje
Aluminijska slitina danas je često korišten element koji je važan za korištenje u pravom trenutku. Stoga, otvorena ambalaža sa žičanim proizvodima brzo će se oksidirati i materijal će izgubiti svojstva. Isto se događa i sa šavovima. Svaki od njih mora se unaprijed čistiti od masti, raznih zagađivača. Zatim se na aluminiju nanosi sloj aluminij-oksida, koji se raspada prilikom zavarivanja s izmjeničnom strujom i konstantnom povratnom vezom. 
Zaštitni plin
Proizvodnja aluminijskih proizvoda provodi se u sastavu inertnih plinova.Često je ovaj plin argon, rjeđe, ali helij je mnogo poželjniji. Ovaj plin, zbog svoje toplinske vodljivosti, koji određuje temperaturu zavarenog bazena, posebno je potreban za zavarivanje velikih aluminijskih proizvoda. Zaštitni plinovi pomažu smanjiti stvaranje pore, zbog potpune evolucije plina.
MIG zavarivanje
- Stroj za zavarivanje. Standardni aparat sumnjivo je prikladan za aluminij, gdje je bolje koristiti pulsni aparat, u kojemu je osigurana i funkcija "za aluminij".
- Pulsirani elektrolučni zavarivanje. Ovi strojevi imaju različite programe za zavarivanje različitih materijala. Pomoću ručnog kontrolera možete odabrati bilo koji drugi program. Pomoću gumba izbornika možete odabrati pravu energiju i struju. Sve druge funkcije određuju se automatski.
- Proizvodnja žice. Mnogo je nježniji i savitljiviji od, tako da je izrađen od čelika. Za hranjenje žice koristi se uređaj s četiri valjka, koji se raspoređuje sile pritiska na sve valjke. Ti valjci, koji hrane aluminijsku žicu, imaju oblik kovanja "U", koji vam omogućuju zaštitu zaštitne prevlake žice od oštećenja.
- Žarulja za zavarivanje. Vodič u dovodu žice za plamenik je teflonska cijev koja također smanjuje abraziju žice. Njegova debljina ne smije biti veća od 0,8 mm, ali ako je veća, upotrijebite plamenik Push-Pull. Ovaj plamenik povećava duljinu crijeva na deset metara.
- Mjesto plamenika. Tijekom zavarivanja plamenik se postavlja vertikalno pod kutom od 10-20 stupnjeva od dijelova. Udaljenost između elemenata i plamenika je također 10-20 mm. Kako se udaljenost povećava, tlak plina također se povećava kako bi se zaštitio zavareni bazen.
- Četverokutni ciklus zavarivanja. U osnovi, uređaji s impulsnim lukom imaju funkcije od 4 ciklusa. Prvi sat upozorava trenutni impuls koji je energetski učinkovitiji od struje zavarivanja. Potonji u ovom trenutku ubrzava zagrijavanje rubova svih komponenti proizvoda. Ciklus ciklusa pomaže u izbjegavanju pogrešaka na početku rada. Izbjegavajte pojavu kristalizacijskih pukotina koje pomažu programiranom smanjenju struje zavarivanja na četvrtom hodniku, što omogućava pripremanje kratera.2. i 3. ciklus - glavni zavarivanje.
- Interpulse proces. Zavarivanje aluminija ima drugu prednost - to je interpulsna metoda koja vam omogućuje da napravite isti zavar kao tijekom TIG zavarivanja. Prednosti metode smatraju se izvrsnom kvalitetom šavova, čak i izvana i lagano zagrijavanjem šavova, smanjenjem različitih deformacija.
Zavarivanje TIG
- Stroj za zavarivanje. Provodi se izmjeničnom strujom. Postoji veliki izbor s visokom snagom i strujom od 170 do 600 ampera.
- Mjesto plamenika. Fiksirana je okomito pod kutom od 15-20 stupnjeva. Svi elementi za spajanje se dovode u kadu za zavarivanje pod kutom od 10-30 stupnjeva.
- Zaštitni plin. Treba ga koristiti od 5 do 12 l / min, uzimajući u obzir promjer mlaznice plamenika. I nakon zavarivanja, plin bi trebao i dalje biti u zavarenom bazenu i štititi šav hlađenjem elektroda.