Montaža stroja za savijanje armature vlastitim rukama

Stroj za savijanje je nužan uređaj koji se koristi tijekom gradnje, kao i industrijski rad.

Sa svojom pomoći u budućnosti, stvarno je moguće proizvesti armiranobetonske i metalne konstrukcije.

Postoje slučajevi kad to možete sami, ali najčešće debljina proizvoda je tako velika da je moguće savijati samo uz pomoć posebnih alata.

Modificirani stroj za savijanje za armiranje omogućava ne samo davati plahte i druge materijale željeni oblik, već i rezati.

Također mnogi uređaji omogućuju izradu prstenova, pričvršćivanje stezaljki i dijelova, petlje, koje se koriste u instalaciji i konstrukciji, od žice, cijevi ili drugih sirovina.

Unatoč složenosti dizajna, stroj se može oblikovati i sastaviti ručno. Da biste to učinili, potreban vam je pripremljeni crtež, alat i znanje o načelima uređaja.

Kako alat alata radi?

U kućanstvu se koristi samoproizvedeni ručni stroj za savijanje armature, prije svega prilikom postavljanja temelja.

Bez ojačanja dijelova za izradu pouzdane baze gotovo je nemoguće, pa se postavlja pitanje - kako napraviti okvir, kako saviti postojeće armature?

Naravno, danas na tržištu možete naći veliki izbor profesionalne opreme, ali cijena za to može biti vrlo visoka.

Video:

Takvi uređaji kupuju se u industrijske svrhe, uređenje trgovina, građevinske tvrtke. Za vašu osobnu upotrebu, dizajn koji je sastavljen s vlastitim rukama.

Ako govorimo o tehnološkim standardima, stroj za savijanje treba imati tri osovine.

Jedan od njih je tvrdokoran( drži trake pod određenim kutom i popravlja ih), drugi služi za savijanje materijala oko glavne osovine - treći. Također se zove središnja.

Ovisno o vrsti konstrukcije, razlikuje se ručni savijač za savijanje armature i mehanički.

Potonji je široko korišten u svakodnevnom životu, jer ima kompaktnu veličinu i relativno male troškove, a rad, zbog jednostavnosti, svatko može to učiniti.

Postoje i hidraulički ili pneumatski uređaji. Dakle, hidraulični stroj za savijanje može savijati materijal pod kutom do 180 stupnjeva, osiguravajući odsutnost lomljenja.

Prilikom gradnje vlastitih ruku potrebno je ne samo pridržavati se vašeg projekta, već i posebnu pažnju posvetiti kvaliteti pričvršćivača( naposljetku, opterećenje na dijelovima može biti vrlo visoko) i voditi brigu o organizaciji zaštite.

Klizač može uzrokovati ozbiljne ozljede.

Video:

Stoga je često moguće pronaći zaštitu od pleksiglasa na najjednostavnijim strojevima za savijanje pričvršćenja, što se lako može obaviti sami.

Također, ako imate iskustva u montaži alatnih alata, svoj dizajn možete osigurati brzinom prebacivanja kako biste regulirali rad.

Neki modeli opremljeni su pločom stopala koja vam bez ikakvih problema mijenja smjer napajanja ventila.

Kako napraviti kućni stroj?

Za rukovanje ručnim stroj za savijanje armature najprije morate pripremiti cijeli niz alata.

Ako ste zainteresirani za montažu i gradnju, tada pronalaženje takvih detalja i potrebna oprema neće biti teško.

Prije svega, potrebno je električno zavarivanje. Za uređaj koji može nositi čak i listove, potrebna vam je čvrsta podloga, bušiti, stezaljke i stezaljka.

Birač se još uvijek može montirati iz metalnih uglova. Prikladno za montažu i rezanje kanala.
Baza je uklesana točno od strane drugog.

Ovdje je peti ili šesti broj modela kanala prikladan. No duljina treba odabrati mala - ne više od 50 centimetara.

Stroj za savijanje će se sastojati od ručice, bušenja, stezaljke i glavnog dijela na kojem će se nalaziti cijevi, šipke ili listovi.

Prvo, na temelju odabranog mjesta, napravljena je osi za stezaljke - bolje će se kretati kroz njega.

Međutim, imajte na umu da stezaljke trebaju biti 6 mm manje od radnih komada izrađenih ispod podnožja.

Od krajeva se također drže na udaljenosti od nekoliko centimetara - bez takve uvlačenja nemoguće je pravilno distribuirati opterećenje.

Za polugu je prikladna žica, promjer koji ne smije biti veći od 15 milimetara.

Baza je savijena u obliku slova "P", a zavarena je strojem za zavarivanje na jedan od stabilnih uglova. S ruba, trebao bi biti urezan otprilike 5 milimetara.

Zatim se čelične šipke zavaruju na bušotinu, a odstranjivanje pod kutom od 45 stupnjeva se uzima od krajeva radnog dijela.

Da biste ispravno zavarili sve detalje i provjerili kutove, ravnodušnost strukture, pristajanje, prvo možete koristiti vise, a već ih na njima provesti zavarivanje.

Tako će biti moguće napraviti preliminarni kostur, koji se uvijek može nadomjestiti.

Osim toga, gdje je to moguće, bolje je koristiti vijke umjesto zavarivanja. Tako će uvijek biti moguće obnoviti ili rastaviti dizajn, nadopuniti ga detaljima.

Ako se, međutim, prednost daje postupcima zavarivanja, tada je potrebno prvo provesti postupak savijanja. Ako su svi koraci normalni, zajedno možete zavarivati ​​dijelove.

Kako dodati elemente za rezanje?

Pored činjenice da se domaćim uređajem mogu dobiti različiti oblici proizvoda, stvarno je moguće napraviti stroj za rezanje armature, koji će kombinirati obje funkcije: rezanje i savijanje.

Naravno, puno je teže dizajnirati vlastitim rukama, ali ima više aplikacija. Najjednostavnija je mogućnost napraviti izrezbareni disk pomoću bugarca na bazi.

Stroj za rezanje pojačanja može se napraviti u bilo kojoj prostoriji. Njegov dizajn može biti sklopivi ili integralni.

Video:

U prvom slučaju, takav aparat može se lako demontirati i sastaviti već na novom mjestu.

Ako konstruktivno govorimo, osim za osovine za savijanje, stroj za rezanje okova mora se sastojati od motora, rezne oštrice ili diska i same površine gdje će se lopatica učvrstiti.

Poznavajući načelo rada, možete jednostavno izvršiti promjene u načinu hranjenja.

Snaga mora biti unaprijed određena, prije nego se spojnica učvrsti.

Stručni uređaji imaju veliku snagu - oko 2000 W.

Unatoč činjenici da je moguće odabrati manje pokazatelje u kućanstvu, ne zaboravite da metal ostaje metal u bilo kojoj situaciji i da biste ga smanjili, potrebno vam je veliko opterećenje.

Još jedna karakteristika koja se izravno odnosi na snagu motora je odabir stupnja prijenosa.

Najčešće se radi o prijenosu trenja od trenja ili trenja. Angažman u ovom slučaju može biti lanac, crv ili dentic, sve ovisi o tome koji materijali imate pri ruci.

Pojasevi pružaju miran rad, ali je vjerojatnost da će takav dizajn skliznuti vrlo visoka pa je bolje izbjegavati sličnu vrstu prijenosa.

Domaći strojevi za rezanje također se isporučuju s podlogom koja ne dopušta materijalu da izađe iz osi za rezanje.

Kao nož kod kuće, najčešće se odabire ili karbidni disk ili abrazivni kotač.Vrsta uređaja ovisi o hrani alata.

Može imati prednji, donji ili nosač.

Načelo montaže vrlo je slično konstrukciji za savijanje. Stroj za rezanje pojačanja počinje raditi iz okvira, koji se zatim sastavlja iz metalnih uglova.

Na primljenu bazu potrebno je pričvrstiti kanal koji će igrati ulogu vodilice osovine, a svi ostali dijelovi su priključeni na njega.

Za motor samo je potrebna dodatna ojačana cijev.

Ležajevi koji su potrebni za podupiranje i pogon mehanizma pričvršćeni su na gornji okvir, a osovina i motor su pričvršćeni vijcima.

Osim toga, gdje će se disk pričvrstiti( također i sa vijcima), morate paziti na zaštitno kućište, jer kada dođe u dodir s metalom, izazvat će iskri.

Video:

Bolje je provjeriti rad na stroju u praznom hodu i upotrebu mekih metala. Tek tada, ako sve radi ispravno, možete provjeriti instalaciju u punoj snazi.

Glavna stvar je da udaljenost od osovine za savijanje i diska iznosi najmanje 40 centimetara.