Armirani beton kao najbolji način za jačanje površine

Beton je vodeći materijal koji se koristi u stvaranju različitih projekata. Unatoč činjenici da je građevinski materijal jak i izdržljiv, još uvijek postoje negativni čimbenici koji smanjuju nosivost. To uključuje promjene vlažnosti i temperature, izloženost ultraljubičastom zračenju, udarce i vibracije. Glačanje betona postupak je koji može spriječiti prerano uništenje građevine poboljšanjem njezinih kvaliteta.

Zašto je to potrebno i koja je tehnologija glačanja betonskih površina

Tijekom rada očvrsli beton stalno je izložen raznim vrstama dinamičkih i mehaničkih opterećenja. Sposobnost podnošenja negativnih čimbenika ovisit će o početnoj konzistenciji betonske kaše i njenoj gustoći. Kako bi se poboljšale karakteristike smjese, prije svega, preporuča se provesti sljedeće aktivnosti:

• koristiti pijesak različitih frakcija;
• pravilno odabrati optimalni omjer cementa, vode, plastifikatora i punila.

Bez obzira na to koliko je beton kompetentan, još uvijek postoje pore ili mikropukotine koje postaju vrata za prodor vlage. To je posebno opasno u situaciji gdje postoji stalna razlika temperature (od plusa do minus i obrnuto). Najmanji kristali leda koji se stvaraju unutar šupljina mogu ih proširiti čak i u kratkom razdoblju, što će dovesti do činjenice da beton počinje brzo gubiti snagu i urušavati se.

Osim toga, vlaga koja je prodrla unutra može negativno utjecati na armaturne elemente koji se nalaze unutar armiranobetonskih konstrukcija. Kemijski aktivni elementi koji mogu prodrijeti u strukturu zajedno s oborinama također imaju negativan učinak na beton.

Važna informacija! Unatoč činjenici da se beton smatra jednim od najtrajnijih građevinskih materijala, ipak ima određeni rok trajanja. S obzirom da je na armiranobetonskim konstrukcijama najjači i najodgovorniji utjecaja, morate biti spremni na činjenicu da bez izvođenja dodatnih mjera površine mogu početi se raspadati.

Zatvaranje pukotina i malih pora glačanjem površine smatra se provjerenim i učinkovitim načinom borbe protiv takvih pojava. Postupak se izvodi u fazi izgradnje zgrade i tijekom unutarnjih završnih radova. Samo glačanje je tehnološki proces usmjeren na povećanje čvrstoće monolitne konstrukcije nanošenjem na površinu posebnih sastava koji imaju visoku adheziju s gornji slojevi.

Gdje se koristi glačanje cementnih premaza i koji su materijali potrebni za njegovo izvođenje

Postupak je također relevantan za primjenu pri izvođenju unutarnjih završnih radova, jer čak i proces nanošenje žbuke prati prodiranje vlage u mikrošupljine, što dovodi do uništavanja monolitnih pojedinosti. Pri mehaničkom djelovanju na podnu površinu u prostoriji pojavljuju se pukotine koje s vremenom dovesti do činjenice da počinje proces mrvljenja, protiv čega se može boriti metodom glačanja podnog estriha cement. Važno je izvršiti obradu s posebnim sastavom odmah nakon izlijevanja, jer će tako ispasti kako bi se produžio vijek trajanja.

Tijekom izgradnje slijepo područje se glača, što omogućuje jačanje temelja i odgađanje provedbe mjera popravka. Zapravo, glavni cilj procesa je povećati čvrstoću monolita, za što se koriste različite komponente, uključujući:

• suhe mješavine na bazi cementa visoke kvalitete;
• tekuće ili koloidne otopine s dodatkom dodataka - najčešće je to tekuće staklo;
• materijala s visokim udjelom posebnih polimera.

Zanimljiva činjenica!Suprotno nazivu, u procesu glačanja betonske košuljice u sastavu se ne koriste niti željezo niti drugi materijali s ovim elementom. Naziv samo ukazuje na činjenicu da dolazi do površinskog stvrdnjavanja, što se uspoređuje s pozitivnim karakteristikama željeza.

Prednost je u tome što posao možete obaviti sami, za to je potrebno samo poštivati ​​tehnologiju i sve zahtjeve proizvođača sastava. Čak i najmanje nepoštivanje pravila dovest će do kršenja sastava, a beton neće zadovoljiti potrebne zahtjeve. Ako govorimo o procesu u cjelini, tada su mu dodijeljene sljedeće funkcije:

• poboljšanje hidroizolacije;
• povećanje otpornosti površine na opterećenja;
• stvaranje pouzdanog sloja koji sprječava habanje;
• zaštita od mrvljenja, odlaganja i stvaranja pora i pukotina;
• brza priprema površina za uporabu.

Kako se vrši glačanje betonske površine

Nakon stvaranja betonskog sloja pod utjecajem gravitacijskih sila tijekom stvrdnjavanja, teška punila se polako talože, što dovodi do činjenice da se gustoća gornjeg sloja smanjuje. Ovaj proces ima izrazito negativan učinak na čvrstoću konstrukcije u cjelini, pa ga treba spriječiti.

Beton se učvršćuje posebnom tehnologijom koja uključuje nekoliko obveznih manipulacija:

• temeljito čišćenje obrađene površine od prljavštine;
• priprema sastava (podložno svim zahtjevima i preporukama proizvođača);
• nanošenje gotove otopine na površinu.

Nakon provedbe navedenih aktivnosti potrebno je dati betonu neko vrijeme kako bi se potpuno očvrsnuo. Ovdje nema potrebe žuriti, jer o tome ovisi čvrstoća gotove površine. Ojačanje betonskih površina može se izvesti na dva načina:

1. Osušiti. Suha cementna mješavina koristi se kao ljepljivi sloj, nakon čega se površina dobro izravnava.
2. Mokro. Za jačanje se priprema tekući sastav na bazi cementa, koloidne mase ili polimera.

Korisna informacija! Ako se beton glača vlastitim rukama, omjere sastava treba održavati u skladu s uputama na pakiranju. Nemoguće je samostalno promijeniti omjer koji preporučuje proizvođač, jer je sasvim moguće postići suprotan učinak i potrošiti veliku količinu materijala.

Suho glačanje betona: faze i značajke izvedbe

Suho glačanje betona cementom smatra se najjednostavnijom i najjeftinijom opcijom. Ova se metoda provodi uglavnom s ciljem jačanja vodoravnih površina, jer se sastav jednostavno ne može držati okomitog zida. Upravo se ovaj nedostatak smatra najznačajnijim, jer smanjuje opseg i onemogućuje jačanje osjetljivih površina zidova. Za rad su prikladni i čisti Portland cement i mješavina drugih materijala.

Ojačanje betonskog poda omogućuje povećanje čvrstoće površine povećanjem količine cementa u površinskom sloju betona. Negativna strana uporabe smatra se niskim prianjanjem. Cementna smjesa ne zasićuje beton u dovoljnoj mjeri i ne prodire na potrebnu dubinu, što može uzrokovati ljuštenje gornjeg sloja tijekom vremena.

Važno! Kako bi se estrih glačao cementom kako bi se postigao željeni rezultat, za pripremu smjese treba koristiti cement visoke kvalitete, a višekomponentne smjese osigurat će najbolje prianjanje.

Suho glačanje podnog estriha ili druge vodoravne površine treba provesti nakon što se beton stvrdne, ali vlaga na površini neće potpuno ispariti. U većini slučajeva stručnjaci preporučuju čekanje 6-8 sati. Nakon tog vremena priprema se suha mješavina na bazi cementa s dodatkom finog, čistog i suhog pijeska. Općenito, tehnologija cementiranja betonskih površina cementom uključuje sljedeće faze:

1. Visokokvalitetni cement izlijeva se na gotovo stvrdnutu betonsku podlogu. U tom slučaju debljina sloja ne smije biti manja od 3 mm.
2. Za poboljšanje učinkovitosti preporučuje se prosijavanje cementa kroz sito. Potrošnja je približno 5 kg po m² površine.
3. Nakon što zaspite, morate pričekati da cementni sloj potpuno upije svu vlagu s površine estriha. Na spremnost posla ukazuje kašasta konzistencija smjese.
4. Lopaticom ili lopaticom utrljajte cement u beton. To treba činiti dok gornji sloj ne bude potpuno suh i tamno siv.

Rad je moguć unutar jednog dana nakon rada na glačanju poda ili drugih površina, ali bolje je pričekati 4-7 dana. To će razdoblje biti dovoljno da površina postigne maksimalnu čvrstoću.

Peglanje estriha bit će učinkovitije ako na površinu utrljate cementnu smjesu s dodatkom drugih komponenti:

• kvarcni pijesak;
• tekuće staklo;
• natrijev aluminat;
• bazalt;
• polimerna vlakna.

Miješanjem ovih sastojaka ne samo da ćete bolje učvrstiti površinu, već ćete i skratiti vrijeme potrebno za upijanje viška vlage. Posebno je važno koristiti poboljšane smjese pri obradi podova u vlažnim prostorijama, na primjer, u kupaonici, kuhinji, kupatilu ili sauni. Korištenje natrijevog aluminata ne samo da povećava svojstva poda koja odbijaju vlagu, već i značajno smanjuje količinu prašine koja se stvara i nakuplja na površini.

Tehnologija mokrog glačanja za cementne kolnike

Metoda mokrog glačanja smatra se univerzalnom, jer se može uspješno koristiti za obradu vodoravnih i okomitih površina. Istodobno, za glačanje betona ne koriste samo tvornički sastav (u skladu s uputama dobavljača), već i samostalno pripremljenu smjesu.

Izvođenje mokrog cementiranja betonskih površina zahtijeva prethodnu pripremu žbuke. Ovdje će vam trebati i portland cement ili otopina finog, čistog pijeska, cementa i vode u omjeru 1: 1. Suhe se komponente miješaju u posudi dok ne postanu glatke, a zatim se postupno dodaje voda i pomoću mlaznice za miješanje iz perforatora dovede do pripravnosti.

Gotova smjesa trebala bi po izgledu podsjećati na gustu pavlaku. Ako se planira obrada okomitih površina, konzistencija bi trebala biti takva da naneseni sloj (3-5 mm) ne istječe iz stijenki i čvrsto prianja.

Provjereno! Kako bi povećali plastičnost cementnog morta, iskusni vlasnici preporučuju dodavanje 10% vapnenog mlijeka. Prilikom glačanja žbuke dopušteno je u otopinu uključiti različite boje i suhe pigmente.

Najglatkiju i savršeno ravnu površinu možete dobiti dodavanjem tekućeg stakla, što će također povećati otpornost površine na vlagu. Bolje je izvesti radove na glačanju cementa ili betona tjedan dana nakon izlijevanja betonske otopine, sve dok se potpuno ne stvrdne i voda potpuno ne ispari.

Mokro glačanje betonskih površina cementom: kako pravilno izvesti, alati

Prije početka rada očistite površinu. Nakon nanošenja sloja potrebne debljine, površina se lagano zaglađuje, a zatim polira. Da bi se dobio atraktivan izgled, koristi se poliuretanski premaz ili boja za beton. Nakon mokrog glačanja betona, površina postiže najveću čvrstoću nakon 3-5 dana. Istodobno, tijekom tog razdoblja, preporučuje se navlažiti površinu pomoću zračne četke ili pištolja za raspršivanje.

Među nedostatcima je moguće odvajanje formacije zbog nedovoljnog prianjanja na podlogu. Kako bi se izbjegli takvi problemi, preporučuje se upotreba temeljnog premaza za učvršćivanje betona i povećanje čvrstoće spojeva.

Za površinsko poliranje često se koriste lopatice za poliranje, ribeži i druge mehaničke metode. Ako govorimo o velikom području koje je potrebno obraditi, takve će metode biti skupe ne samo fizički, već i s vremenom. Stoga je u takvim slučajevima najbolji izlaz iz situacije korištenje lopatica, u velikom asortimanu predstavljenom na policama građevinskih trgovina. Mnogi ljudi preporučuju kupnju rabljenog alata kako biste uštedjeli novac, no prije kupnje treba ga pažljivo pregledati i provjeriti.

I automobili imaju svoje nedostatke. Dakle, uz njihovu pomoć prikladno je obraditi ravne površine, ali neće uspjeti obraditi kutove ili reljefna područja betona. U ovom slučaju prikladan je samo ručni rad.

Vezani članak:

Tekuće staklo za beton: svestranost silikatne smjese

Sastav otopine, opseg, pravila uporabe. Sastavljanje proporcija. Cijena smjese i recenzije kupaca.

Značajke uporabe polimernih impregnacija za učvršćivanje betona

Poliuretanski spojevi za glačanje imaju najveću potražnju među potrošačima, jer se smatraju učinkovitim načinom povećanja čvrstoće betonskih površina. Lako je izvršiti obradu vlastitim rukama, a ipak dobiti izvrstan rezultat. Koloidne smjese karakteriziraju prisutnost tekućeg stakla i poliuretana u sastavu.

Važna informacija! Ojačavanje tekućim staklom ima veliki broj prednosti, gdje se brzo sušenje površine i glatkoća mogu smatrati glavnim. Negativni aspekti uključuju činjenicu da se tijekom mokrog čišćenja ljepilo postupno ispire s površine, što dovodi do smanjenja čvrstoće.

Općenito, polimer se smatra impregnacijom dubokog prodiranja za jačanje betona, jer je ugrađen 5 mm duboko u pore. Sastavne karakteristike omogućuju upotrebu otopina na bazi poliuretana čak i u ekstremnim uvjetima okoliša, na primjer, pri konstantno niskim temperaturama.

Kako bi se dobio zaštitni sloj, tekućina za stvrdnjavanje betona nanosi se pištoljem za prskanje. Nakon 1-2 sata nakon nanošenja, beton se utrlja četkom. Osim što se otopina može koristiti tijekom izgradnje i popravaka, prikladna je i za restauratorski radovi, kada se zidovi stare zgrade učvršćuju kako bi se to spriječilo uništenje.

Kao i u prethodnim slučajevima, prije glačanja, površine je potrebno temeljito očistiti od prašine i drugih zagađivača, a zatim tretirati temeljnim premazom. Bolje je ponoviti postupak nanošenja temeljnog premaza 2-3 puta. U tom slučaju materijal se mora odlikovati sposobnošću prodiranja duboko u beton.

Da biste poboljšali učinkovitost rada, prije kupnje morate pojasniti dopušteni temperaturni raspon uporabe, kao i druga pravila primjene. Za kupnju su dostupna i sredstva namijenjena suhom glačanju, koja se koriste na principu suhih cementnih sastava. No, zbog niske učinkovitosti nisu postali široko rasprostranjeni.

Što su i koje su mješavine za preljev

Prema stupnju čvrstoće, sastavi za preljev dijele se u skupine:

• kvarc - razlikuju se u prosječnoj razini čvrstoće;
• korund - pouzdane smjese;
• metalizirani - za velika opterećenja.

Kvarcni preljev smatra se najpopularnijim jer je, kao što je već napomenuto, kvarc prikladan za površine koje se nalaze u prostoriji s visokom vlagom, a namijenjene su duljoj koristiti.

Korund se smatra jednim od najtvrđih kamena, a dodaci na temelju ovog materijala ne samo da se povećavaju karakteristike čvrstoće betona, ali i poboljšavaju njegovu sposobnost izdržavanja značajnih mehaničkih svojstava opterećenje. Malteri na bazi korunda izvrsni su za učvršćivanje betonskih površina na benzinskim postajama, benzinskim postajama, parkiralištima, u podzemnim i površinskim parkiralištima.

Preljev s metalnim strugotinama u sastavu koristi se za poboljšanje svojstava čvrstoće ojačanih površina u tvornicama i industrijskim poduzećima. Zbog činjenice da je materijal sklon korozijskim procesima, ne preporučuje se uporaba u društvenim ili stambenim zgradama. Smjesa se nanosi na pripremljenu površinu 6-7 sati nakon izlijevanja.

Sastav je ravnomjerno raspoređen po površini. Nakon što se upije višak vlage, ravnina se zaglađuje. Zatim se ponovno nanose ostaci preljeva, nakon čega je potrebno površinu ponovno obrisati. Nakon 3 sata površina se brusi i obrađuje otvrdnjavanjem - posebnom impregnacijom za beton. Prije konačnog skrućivanja, površine su prekrivene filmom. Nakon 2-3 dana, pomoću brusilice, izrađuju se dilatacijski spojevi koji ulaze duboko u površinu ploče, koji se pune poliuretanskim punilom kako bi se potpuno zabrtvili.

Savjeti i trikovi za glačanje betona vlastitim rukama

Slijepo područje smatra se višeslojnom hidroizolacijskom zaštitom kuće, pa je prijeko potrebno dodatno ojačanje kako bi se povećala trajnost cijele konstrukcije i zaštitila kuća. To je zbog činjenice da je upravo taj dio prvi koji je iskusio negativan utjecaj prirodnih sila.

Važno! Trajanje rada, čvrstoća premaza i pouzdanost buduće gradnje u potpunosti ovise o kvaliteti građevinskog materijala, pa ne biste trebali štedjeti na kupnji. Osim toga, potrebno je dati prednost samo pouzdanim markama.

Preporuča se ojačati temeljnu oplatu prije izlijevanja betona, kao i provesti mjere za jačanje gotove podloge. U tom slučaju glačanje je najbolje obaviti 2 tjedna nakon završetka glavnog posla. U tom je slučaju prikladno primijeniti bilo koju od metoda:

• suhom metodom cement se učvršćuje pomoću plastifikatora koji učvršćuju gornji sloj;
• mokro jačanje slijepog područja najbolje je nadopuniti tekućim staklom.

Ako je vruće vrijeme, povremeno biste trebali navlažiti površine bocom s raspršivačem. Mokra metoda se ne preporučuje provoditi prije 1,5-2 tjedna nakon betoniranja. Za veću pouzdanost, možete dodatno koristiti različite preljeve za poboljšanje prianjanja na betonsku površinu i povećanje nosivosti. Važni savjeti za glačanje koji mogu postati relevantni tijekom rada:

1. Moguće je ojačati ne samo svježe, već i stare betonske konstrukcije. Na primjer, važno je ojačati padine u staroj kući monolitnim betonom, zbog čega će biti moguće povećati karakteristike čvrstoće cijele zgrade.
2. Važno je odgovorno očistiti i pripremiti površinu. Treba ukloniti sve ulomke koji se ne lijepe dobro, kao i elemente prašine i prljavštine.
3. Prilikom pripreme smjese morate obratiti pozornost na njezin izgled, jer ako sastav sadrži čestice različitih veličina, postoji mogućnost neravnomjernog upijanja vlage. Ovo je pozdrav komplikacijama posla i smanjenju kvalitete aplikacije.
4. Kada kupujete mješavinu, bolje je dati prednost pouzdanim proizvođačima i ne kupovati previše jeftine opcije. U suprotnom, postoji vjerojatnost da ćete dobiti sumnjiv rezultat rada.
5. Ako se sastav priprema samostalno, neophodno je pridržavati se tehnologije i potrebnih omjera kako se ne bi pokvarili materijali.

Odabirom prikladne metode glačanja betona, estrih će biti moguće ojačati samostalno, kosine, ožbukani zidovi, temelji, oplate, slijepa područja i bilo koji drugi beton ili cement površinski. Unatoč jednostavnosti izvedbe, spojevi za pojačanje poboljšavaju karakteristike čvrstoće bilo koje površine i sprječavaju prijevremeni kvar.