Le marché moderne des matériaux de construction est littéralement sursaturé avec divers produits. Les compositions de stuc sont également présentées dans une large gamme, mais la préférence est toujours le plus souvent donnée aux mélanges à base de composants traditionnels - sable et ciment. Probablement, en partie parce qu'ils ont passé l'épreuve du temps.
Avant de considérer toutes les propriétés de l'enduit ciment-sable, il est conseillé de répondre à la question, mais pourquoi avons-nous besoin de tels matériaux? Ensuite, les caractéristiques des solutions basées sur le DSP seront plus clairement comprises.
Ce qui donne plâtrage
- tous Hides défauts de surface visibles et, finalement, il aligne aux finitions « terminer ».
- La couche de la composition de plâtre agit comme une base suffisamment forte pour tout matériau de parement.
- Vous permet d'économiser considérablement sur les matériaux( et les termes), en vous limitant à la coloration de la surface.
- Restreint l'absorption de l'humidité dans le matériau de base.
- Effectue partiellement la fonction de bruit et d'isolation thermique.
Composition du mélange
Cela dépend en grande partie du but pour lequel le plâtre est utilisé.En pratique, les règles suivantes sont suivies:
Ciment( ciment)
- M100 - 200 pour travaux intérieurs.
- M250 et plus - pour l'extérieur.
Sable
- Rivière ou carrière préférée( tamisée), avec des minima d'impuretés, en particulier de l'argile.
- La taille des pellets est moyenne. La présence de grosses particules conduira à une rugosité de surface, et ce sable est utilisé pour des solutions qui produisent une finition «rugueuse».granulés fins contribueront à la formation de « toiles d'araignée »( craquage) et sont utilisés uniquement pour des solutions qui correspondent à la dernière couche, pour obtenir une base « miroir »( généralement « sous » la peinture).
Dans certains cas, la solution est préparée, divers additifs sont introduits qui donnent le produit final( ou améliorer) certaines propriétés souhaitées. Par exemple, réduire l'intensité de l'absorption d'humidité, la résistance aux basses températures, la plasticité et un certain nombre d'autres - sur les plastifiants, lire ici.
Types de plâtre sable de ciment faisabilité
d'utiliser telle ou telle technique est déterminée par la commodité de fonctionnement, la structure des spécificités( chambres) et un certain nombre d'autres facteurs.
Simple
Applicable lorsque la qualité de la finition n'est pas déterminante. En règle générale:
- pour la préparation préliminaire du substrat( par exemple, le remplissage des fissures et d'autres défauts);
- avant le montage de la maille de renfort pour le plâtrage décoratif;
- dans le but de traitement de surface antibactérien avant le parement( additifs antifongiques appropriés sont ajoutés au mélange).
La méthode de pose est un "spray" du substrat, en 2 ou 3 étapes avec traitement ultérieur au sol.
Universal
La technologie la plus utilisée. Applicable:
- pour la finition intérieure à l'intérieur et à l'extérieur;
- dans certains cas - pour niveler des chapes, zone aveugle et ainsi de suite;
- lorsque cela est nécessaire pour améliorer l'étanchéité des « objets »( par exemple, les réservoirs enterrés - fosses septiques, des puits des anneaux w / w et un certain nombre d'autres).
La méthode de pose est réalisée en 3 étapes: couche préliminaire
- ( "roughing");Amorce
- ;
- "nakryvochny"( nivelé par des dispositifs spéciaux - râpe, repassage).
de haute qualité La technologie est plus exigeante en main-d'œuvre et est le plus souvent utilisée dans des conditions de forte humidité.
Particularités de la pose
L'ordre de fonctionnement diffère peu de la précédente. L'apprêt est appliqué en plusieurs couches( de 2 à 4), et le «recouvrement» est nécessairement «coincé».Cela augmente la résistance de la couche et ses qualités d'imperméabilisation. Presque toujours, surtout dans les grandes régions, les «phares» sont mis.
Taux de partage
Cela dépend beaucoup des exigences imposées à la couche de plâtre. Le rapport le plus commun est 1: 3 ou 1: 4( ciment / sable).Mais ce sont des proportions moyennes( purement indicatives).Cela dépend en grande partie de la qualité des matières premières, de l'application spécifique du mélange et d'un certain nombre d'autres points. Mais dans le plan quotidien, vous pouvez être guidé par ces valeurs.
Algorithme de fonctionnement( ordre général)
Préparation de la base
Après son "stripping" il faut amorcer( par exemple, "Contact béton").Ceci élimine l'absorption d'eau de la solution par le matériau de surface.
"Spray"
La procédure est différente et est choisie en fonction de l'expérience et des capacités techniques. En conséquence, la solution doit être suffisamment liquide( consistance moyenne).
Méthodes d'application:
- avec une truelle, scoop ou autre chose;
- à la main;
- en utilisant un aspirateur de l'ancien modèle( sur le principe d'un pistolet de pulvérisation, le raccordement du tuyau au trou d'où l'air est soufflé).
L'épaisseur de la couche, en fonction du matériau du substrat( en "mm"):
- bois - 1;L'
- w / w est d'environ 4,5;
- brique - jusqu'à 7.
Basé sur ces chiffres, vous pouvez déterminer la consommation approximative de mortier, et, par conséquent, les matériaux de construction.
Application de la couche primaire
La solution pour celle-ci est un peu plus épaisse. Le premier "passage" sur la surface sera inégal, et c'est compréhensible. Il reste une demi-heure pour "saisir" un peu. Après cela, toutes les irrégularités visibles sont remplies avec une solution, puis la surface s'aligne avec la règle. Il est possible que plusieurs approches de ce type doivent être réalisées. Tout dépend de l'expérience du maître.
"Nakryvka"
La solution CSP est à nouveau préparée suffisamment liquide. Couche - pas plus de 3 - 4 mm. La procédure est illustrée sur la figure.
Caractéristique de travail sur la "balise"
La signification est que chaque "cellule" est remplie d'un mélange ciment-sable, après quoi elle est "lissée" par une règle. Les balises servent de guides pour lui, sur lesquels il est pressé.Les solutions excédentaires collectées remplissent les vides formés.
A l'issue de cette étape, ils commencent à poser la "couverture".
Traitement de la couche de plâtre
Le fait que de tels événements sont réalisés et appliqués à la base est bien connu. Le revêtement( imprégnation) avec diverses compositions est réalisé pour protéger le matériau de surface contre l'apparition de champignons et de moisissures. Lors du traitement du plâtre, la tâche est la même: protéger le mélange solidifié contre les effets néfastes de l'humidité et prolonger ainsi la durée de vie de cette couche.
Ce travail s'appelle un "habillage".Pour cela, en règle générale, on utilise des préparations prêtes à l'emploi qui sont disponibles dans le commerce et qui sont peu coûteuses. Selon leur consistance, ils sont appliqués sur la couche par pulvérisation ou étalement( frottement) à l'aide d'un rouleau ou d'une brosse.
L'ordre d'utilisation et les recommandations pour l'enlèvement des fonds excédentaires sont reflétés dans les instructions du produit.
Ce qu'il faut prendre en compte
Ne pas appliquer de plâtre immédiatement avec une couche épaisse. Cela entraînera son séchage irrégulier sur toute l'épaisseur, et donc l'hétérogénéité de la structure dans tout le volume. En conséquence - l'apparition de fissures sur la surface et une diminution de la résistance d'un tel revêtement.
Il est nécessaire de surveiller la qualité du mélange.
Tout d'abord, , il ne devrait pas y avoir plus ou moins grosses particules, sinon il y a un risque de cavités d'air, ce qui affecte également la résistance.
En second lieu , il est nécessaire de réaliser un mélange qualitatif des ingrédients de sorte que la structure de masse du DSP soit la même dans tout le volume. La meilleure façon de "pétrir" - avec l'utilisation de la mécanisation. Par exemple, le coût du mélangeur de construction le plus simple se situe entre 180 et 200 roubles. Une fixation appropriée au pistolet peut être réalisée indépendamment, par exemple, à partir d'un fil d'épaisseur suffisante.
La qualité de l'enduit est affectée par les conditions externes. La diminution de la température ralentit le processus d'évaporation, et le tirage contribue à un assèchement inégal de la masse. En conséquence, la partie supérieure de la couche est recouverte d'une croûte durcie, qui "bloque" littéralement le rendement d'humidité.Par conséquent, la profondeur de la résistance du plâtre sera différente.
Conseils utiles- Si composition de plâtre est préparé à la maison des composants individuels, en tant que plastifiant peut être utilisé PVA( 1 solution de L de 6 - 10 ml de la colle).
- Lors de la finition de surfaces lisses( par exemple, des dalles en béton armé), il est conseillé d'ajouter un peu de colle pour augmenter l'adhérence à la solution "spray".
- La qualité de l'enduit dépend de la date de fabrication du ciment. Si elle a été stockée pendant plus de six mois, la proportion de liant dans le mélange devrait être légèrement augmentée. Toutes les proportions recommandées sont calculées sur la base que le ciment est relativement "frais".Pour référence - pendant 8 mois, il peut perdre jusqu'à 25 - 30% de ses qualités( dépend des conditions de stockage).
- Avant de terminer toute surface il est nécessaire d'étudier autant que possible toutes les informations sur la préparation de la composition, et sur les particularités de sa pose, appliquées spécifiquement à ce type de travail.
