Tout sur les pellets: règles de production, normes et méthodes de contrôle qualité

cet article, vous apprendrez tout sur pellets: règles de production, les normes et les méthodes de contrôle de la qualité.Pour assurer un fonctionnement stable des chaudières de chauffage à granulés, qui sont souvent installés dans une chaudière fonctionnant autonome sont nécessaires granulés « droit ».Ce mot anglais signifie petites pastilles de combustible, qui sont faites en appuyant sur de la farine de bois. La matière première pour ce carburant est très simple. Il peut agir comme un oshkurennaya pas de déchets de bois provenant des scieries oshkurennaya, grandes ou petites entreprises du bois et l'industrie du meuble.

fabricants tels combustibles solides alternatifs agropellet de libération maîtrisé même de la paille ordinaire, les coques de tournesol, de maïs, cosses de sarrasin, etc. Lors du transport des pastilles et leur stockage doivent se conformer à certaines exigences, qui sont beaucoup plus douces que les règles applicables aux combustibles liquides et gazeux. Par conséquent, la popularité des chaudières à granules de combustible solide augmente de manière significative parmi les propriétaires de logements individuels de banlieue. Lors de l'achat d'un tel carburant granulaire tous les consommateurs intéressés par ses propriétés et de la qualité, car cela dépend de la santé de tous les équipements de la chaudière et le pourcentage d'efficacité.La principale influence sur la qualité des granulés a les matières premières, l'organisation du cycle de production, les conditions de stockage du produit final et sa livraison au consommateur.

production de granulés essence

formant ces petites pastilles sous une haute pression de 300 atmosphères, et sous l'influence de la chaleur. Dans le processus, une substance intéressante est extraite de la masse moulue, qui s'appelle la lignine. Il assure le collage qualitatif des fragments individuels de la matière en granules. La longueur d'une pastille peut varier entre 10 et 30 mm. Par le diamètre des pastilles sont de 6 à 10 mm. Pas étonnant qu'ils sont appelés à nettoyer les types de combustibles solides, car on utilise uniquement des matériaux naturels au cours de leur production. Au cours de la combustion de combustible solide granulaire, chaudières à granulés quantité maximale de dioxyde de carbone qui pénètre dans l'atmosphère est négligeable. La décomposition du bois dans des conditions naturelles naturelles s'accompagne de la libération du même volume de dioxyde de carbone. Granulés - respectueux de l'environnement et de carburant très rentable pour les foyers à combustibles solides, fours, chaudières pellets

Quelles sont les variétés

granulés par la classification des granulés de granulés courant de carburant du monde sont divisés entrois groupes principaux:

• pellets blanc - également appelé supercarburant qui convient pour une utilisation dans des chaudières de chauffage de haute technologie.
• Granulés sombres ou industriels, qui sont quelque peu inférieurs au premier groupe de qualité.Ils utilisent non seulement le bois lui-même, mais aussi l'écorce. Un tel combustible convient à la combustion dans les chaudières à granulés conventionnelles, mais un enlèvement plus fréquent des cendres est nécessaire.
• Agro granulés sont considérés comme le carburant le moins cher avec une qualité standard. Ils sont brûlés dans de grandes chaudières, qui sont produites précisément pour ce type brut de combustible solide.

chaleur de combustion de pellets blanc et noir est différent: 17,2 MJ / kg, alors qu'il est agropellet un peu plus faible - 15 MJ / kg.produits Ash est de 0,5% prime foncé - environ 0,7%, et parfois agropellety encore plus à gauche après la combustion la plupart des cendres - 3% ou plus. Ainsi

bonne aptitude à l'écoulement de pastilles sèches est mieux réalisée leurs caractéristiques de forme cylindrique et physiques et géométriques spécifiques, y compris l'abrasion, la densité et la densité apparente. Grâce à ces qualités, ce combustible peut être alimenté automatiquement par des dispositifs spéciaux à vis utilisés dans les chaufferies. L'automatisation de l'alimentation en combustible de la chaudière lui permet de maintenir son fonctionnement à long terme sans intervention humaine active. C'est la clé du succès des pastilles dans la plupart des pays européens.

Les principales étapes du procédé de fabrication production

de granulés peuvent être facilement représentés sous la forme de plusieurs phases distinctes:

• broyage de matières premières préparées;
• séchage des composants finis déchiquetés;
• rectification de particules déjà complètement séchées;
• traitement de l'eau des matières premières dans le but d'humidifier la farine de bois qui en résulte;
• pressage de matières premières broyées et déjà humidifiées en granulés finis;
• granules de refroidissement et les soufflant propre de la poussière;
• emballage des pastilles de combustible et de leur emballage.

Afin de bien comprendre ce processus, il est nécessaire de considérer plus en détail chacune des étapes listées. Etape

fraisage

en bois brut Avec broyeur spécial, appelés broyeurs, écrasant la matière première de bois récolté assuré à ces fractions, la longueur et la largeur de pas plus de 25 mm, et une épaisseur de 2 mm. Ce matériau concassé est ensuite séché.De plus, plus la taille obtenue après les fractions des fractions est petite, moins il faut d'électricité pour les sécher. Ainsi

de rechercher de nouveaux granulés de l'étape de séchage et réaffûtage

niveau d'humidité du bois matière première qui est mis sous pression, ne doit pas dépasser 10%, avec un écart de 2% dans les deux sens. Si les matières premières obtenues sont trop humides, un séchage additionnel énergivore sera nécessaire. Si les parties du bois utilisées sont trop sèches, elles devront être légèrement humidifiées pour atteindre un taux d'humidité de 10%.

L'équipement de séchage produit des tambours et des rubans. Dans ce cas, la dernière option est préférable, bien que coûteuse. L'utilisation de séchoirs à pellets à courroie est beaucoup plus sûre. Les sécheurs peuvent travailler au gaz ou sur les mêmes déchets de bois. Il existe également une séparation des équipements par type d'unité de séchage utilisée. Dans sa qualité sont généralement: l'air chaud, la vapeur d'eau ou les gaz de combustion. Le travail stable de la presse à granulés n'est possible que lorsque la taille de la fraction d'entrée de la matière première ne dépasse pas les 4 mm admissibles. Les matières premières bien séchées sont soumises à des broyages répétés dans des broyeurs à marteaux spéciaux, dans des copeaux de particules ou dans des désintégrateurs.

Traitement de l'eau des matières premières

Si la teneur en humidité des matières premières n'atteint pas 8%, il est très difficile à comprimer. Pour obtenir le degré d'humidité requis, il est nécessaire de faire passer la matière première séchée à travers le dispositif d'humidification supplémentaire. Une excellente option est un robinet avec tarière, dans lequel de la vapeur chaude ou même de l'eau est fournie. La vapeur est habituellement utilisée dans le traitement des matières premières de bois, qui est obtenu à partir de bois durs. Sous l'influence de la vapeur chaude, la résistance du bois lui-même est fortement réduite et sa plasticité augmente considérablement. Les presses de certains fabricants sont conçues pour ne pas nécessiter d'exposition préalable à la matière première. Certains producteurs peu consciencieux utilisent de la vapeur pour traiter des matières premières trop vieilles et déjà cuites. Dans le même temps, il ne sera pas possible d'obtenir des granulés de haute qualité à partir de matières premières «réanimées» de cette manière.

Procédé de pressage

Le processus de formation des pastilles est réalisé au moyen de presses spéciales, qui présentent des différences structurelles, principalement sous la forme de la matrice. Il y a des presses pour les pellets:

• Avec une matrice de type rond, qui ont été précédemment créés pour l'usage dans les industries alimentaires et chimiques. Ils ont également utilisé pour produire des fourrages mélangés.
• Avec une matrice de type plat, créée pour l'élimination des déchets solides.

Malgré d'importantes différences de conception, ces presses et d'autres fonctionnent selon le même principe. Dans ceux-ci, les rouleaux de roulement écrasent la matière première pénétrant dans la matrice, assurant ainsi qu'elle s'extrude inévitablement à travers les trous prévus à cet effet sur sa surface. Les granules qui apparaissent sous la matrice sont coupés avec des couteaux tranchants spéciaux. Pendant tout le processus de pressage d'un tel équipement, il est possible de compacter la matière première d'origine trois fois.

les forces de frottement qui

en termes de processus thermodynamique adiabatique causé charge de compression très forte contribuent à l'élévation de température significative dans la section d'actionnement appuie sur un maximum de 100 degrés. Par conséquent, pour traiter une tonne de matières premières, seulement 30-50 kW d'énergie électrique sont consommés par heure. Lors de la granulation des déchets de bois, l'équipement subit des charges permanentes colossales, il est donc fait de matériaux particulièrement solides. Certaines pièces comme la matrice sont fabriquées à partir d'alliages spécialement résistants à l'usure.

Refroidissement des granulés finis et nettoyage de la contamination

La pression et la température dans la zone de travail ont une forte influence sur la qualité du combustible fini. Pour cette raison, la matière première ne doit pas être chauffée au-dessus de 120 degrés, car elle contribue au début de processus irréversibles dans sa structure, ce qui réduira drastiquement toutes les caractéristiques de consommation du carburant. Par conséquent, les granules déjà compressés doivent être refroidis. Pour cela, des équipements de climatisation sont utilisés, qui d'une part et souffle la poussière des pellets.

Emballage et conditionnement de granulés de combustible

Le carburant granulé peut être emballé et emballé de diverses manières. Cela nous permet de satisfaire les besoins de tous les consommateurs dans une large mesure. Les pellets peuvent être expédiés en vrac dans une forme totalement libre ou dans des sacs très volumineux, parfois appelés «big bags»( pouvant contenir de 500 à 1200 kg).

En vrac, les granulés de combustible envoyés aux grandes usines de cogénération sont expédiés. Bien qu'il soit possible d'expédier des granulés en vrac de haute qualité.Ils sont achetés pour une utilisation dans des chaudières de petites entreprises ou pour une vente ultérieure après emballage dans de petits sacs. Les "big-bags" sont des sacs en polymère, qui sont équipés de solides élingues pour la mécanisation des opérations de chargement et de déchargement. Les pellets, qui sont stockés et transportés dans des sacs, ne perdent absolument pas leur fluidité et maintiennent le niveau d'humidité nécessaire. L'achat de pastilles de combustible préemballées coûte naturellement plus cher qu'un consommateur ordinaire. Spécialement équipé remorques

grands sacs sont transportés sur des plates-formes spéciales automobile sur lequel ils sont chargés chariot élévateur à fourche. Mais les sacs de 10 - 20 kg, aussi, sont un succès, mais déjà avec des propriétaires privés d'équipements de chaudière à combustible solide. Les propriétaires de chaudières à pellets, ainsi que les foyers qui n'ont pas de place pour de grandes réserves, les acquièrent en petits paquets. Ainsi, nous vendons des granulés de qualité sélectionnée.

Selon quelles normes déterminez-vous la qualité des granulés finis?

Tous les producteurs nationaux de pellets utilisent aujourd'hui les normes de qualité adoptées dans la plupart des pays européens. Les producteurs étrangers de combustibles solides pour les chaudières à pellets devraient recevoir des certificats de conformité pour les produits fabriqués conformément aux normes de qualité en vigueur dans l'Union européenne. Si un tel document n'est pas disponible, cette circonstance décourage les acheteurs. Les normes de qualité EN plus et EN-B fixent les exigences pour les granulés ménagers et industriels selon plusieurs critères. Cela comprend: diamètre, longueur, masse en vrac, chaleur de combustion, humidité, pourcentage d'abrasion ou de poussière, dureté, teneur en cendres, point de fusion des cendres, teneur en métaux et autres éléments chimiques.

Comment choisir le bon granulé?

Lors de l'achat de pellets, un citoyen ordinaire doit prêter attention à la présence d'un certificat de qualité.En plus de ce document important, il est nécessaire de connaître l'endroit où les pastilles de combustible ont été fabriquées. Les grands producteurs concluent des contrats avec des fournisseurs réguliers de matières premières, en vertu desquels tous les équipements de production des entreprises sont ajustés. Par conséquent, les pellets seront de meilleure qualité.L'inspection visuelle des pastilles de combustible permet également de déterminer l'aptitude des produits à fonctionner dans des chaudières à granulés spécifiques. Lorsque ce contrôle est nécessaire de prêter attention à la couleur des granulés eux-mêmes, la stabilité dimensionnelle, la quantité d'intégrité restante de granulés de poussière, absence d'odeurs et d'autres. Vous pouvez commander des tests de laboratoire et des pastilles de combustible hautement efficaces pour leur pleine conformité avec les normes européennes de qualité.Naturellement, le service fourni n'est abordable que pour les entreprises qui ont installé des chaudières à combustible solide.