Revêtement de sous-sol

étanchéité de surface

de la fondation est utilisé dans les cas où la protection requise contre l'humidité capillaire et de la pression hydrostatique ne dépasse pas 0,1 MPa. Effectuer un revêtement d'imperméabilisation avec du bitume ou des mastics de polymère, formant un film imperméable à l'eau sur la surface de la fondation. En tant que protection de base, la technologie de revêtement est utilisée pour l'imperméabilisation verticale de la fondation. Lors de l'exécution d'une imperméabilisation horizontale, les matériaux de revêtement sont utilisés comme couche d'imperméabilisation supplémentaire, car leur résistance est faible.

d'étanchéité du sous-sol pour les matériaux de

d'étanchéité de surface les plus courants sont le bitume, le bitume-polymère, mastic de caoutchouc ainsi que des amorces pour la préparation de peintures de base, des vernis et émulsion à base d'eau. Affectation de composants mastics:

• Bitume - pétrole, ce qui permet de créer un revêtement hydrofuge, couleur noire, avec une faible plasticité.Il est utilisé sous forme dispersée dans l'émulsion, dans la masse fondue ou dans des solutions de solvants organiques.
• Le caoutchouc est un caoutchouc liquide. Il donne ductilité mastic, une bonne adhérence, résistance à la fissuration lors de la rétraction du bâtiment.
• Les charges polymériques améliorent l'adhérence et la pénétration, saturent les pores du matériau. Augmenter la résistance mécanique.
• Solvants. Ils peuvent être à la fois organiques, par exemple, white spirit, et de l'eau. Des moyens d'imperméabilisation d'imperméabilisation de revêtement sont utilisés comme imperméabilisation initiale des films de membrane. Mastics

pour l'étanchéité de la surface sont tels que le froid, prêt à l'emploi, et à chaud - ils sont fournis en briquettes sous la forme d'une masse visqueuse solide et nécessitent un préchauffage à une température de 160-180 degrés Celsius.amorce

de technologie d'étanchéité exercent une surface d'étanchéité

1. La surface de la fondation est nettoyée de la poussière et de la saleté.Les protubérances, les coins et les faces tranchants doivent être arrondis à un rayon d'au moins 3 cm à l'aide d'un broyeur, sinon sous la pression mécanique du sol ou des structures, la couche d'imperméabilisation sera endommagée. Si le couvercle est soumis à des angles internes, il est nécessaire de réaliser des congés de section triangulaire - ils réduisent la pression de remblayage sur la couche d'imperméabilisation. Les fissures et les coutures se dilatent sur une base solide, sceller avec du mortier de ciment. Les coquilles sont également recouvertes de mortier de ciment - lorsque le revêtement reste dans eux, l'air reste, et après un certain temps, des bulles se forment, ce qui casse la couche d'étanchéité continue.
   

   Étape 1 - Préparation de la surface de fondation

2. Pour améliorer l'adhérence du film d'étanchéité sur le substrat, on utilise des amorces - des primaires conçus pour un type spécifique de revêtement. Pour les mastics à base de bitume à base de solvants organiques, on utilise des amorces avec le même type de solvant, des amorces hydrosolubles pour des formulations d'émulsion aqueuse. L'apprêt est appliqué à la base sans poussière avec un rouleau, les coins sont en outre barbouillé avec une brosse. Le temps de séchage de l'apprêt ne dépasse généralement pas plusieurs heures.
   

   Étape 2 - Application du primaire

3. Pour les mastics bitumineux et polymériques bitumineux, une laque bitumineuse à séchage rapide est appliquée en premier pour assurer une bonne adhérence. Le vernis est appliqué à la brosse, à la verticale ou par pulvérisation sur toute la surface du sous-sol. Attendez son séchage complet.
   

   Étape 4 - le processus d'application de vernis bitumineux à séchage rapide sur la fondation

4. Préparer le mastic pour l'application. L'un composant est agité et, si nécessaire, dilué avec un solvant approprié.Le mastic à deux composants est mélangé selon les instructions sur l'emballage.
   

   Étape 5 - procédé de mélange de mastic

5. Appliquer la première couche de mastic avec un pinceau large, un rouleau ou une spatule. Le mastic est appliqué sans lacunes, en floutant soigneusement les coins pour former un revêtement solide et sans couture. Direction des traits - verticale. De même, deux ou trois couches de mastic sont appliquées, en attendant nécessairement le temps de son durcissement complet. Dans la production de travail à des températures inférieures à zéro, le mastic doit être légèrement chauffé pour améliorer sa plasticité.
   

   Application de la première couche de mastic sur la fondation

6. Dans le cas de la construction de nouveaux bâtiments, il est nécessaire de renforcer l'étanchéité pour éviter de l'endommager lors du rétrécissement. Pour ce faire, utilisez de la fibre de verre, de la fibre de verre, en les collant sur la première couche de mastic pour qu'ils soient complètement mouillés. En outre, les coins, les congés, les saillies pointues avec un chanfrein sont renforcés avec de la fibre de verre.
   

   Protection des matériaux d'étanchéité

7. Le mastic bitumineux pour application à chaud doit être préchauffé à une température de 160-180 degrés dans un récipient métallique. Appliquez-le avec une spatule, nivelant avec une brosse dure. Le mastic bitumineux à chaud est habituellement utilisé pour l'imperméabilisation horizontale de la fondation, où une couche plus épaisse est requise et le bitume est rapidement durci.
   

   Pour préparer le mastic bitumineux, il faut le faire fondre sur le feu

8. Après séchage complet, les mastics commencent à chauffer les fondations ou à remblayer le sol. Pour le remblayage, le sable doit être utilisé sans impuretés étrangères - ils peuvent endommager la couche d'imperméabilisation. Pour réduire la stagnation de l'humidité près des murs de fondation et réduire la pression hydrostatique dans les zones où le niveau d'eau souterraine est élevé, le drainage est effectué avant le remblayage.

L'imperméabilisation par trempage est également utilisée comme protection supplémentaire des fondations et sous-couche pour coller l'étanchéité.Dans ce cas, la préparation de la surface de fondation est effectuée d'une manière similaire, y compris l'arrondi des angles vifs et le chanfreinage, l'arrangement des filets, ainsi qu'un apprêt et un vernis ou une première couche de mastic. Ensuite, l'imperméabilisation est appliquée.

mastic

et l'amorce de protection supplémentaire est choisi en fonction du matériau en bande: pour le revêtement de bitume de matériau de couverture - Bitume mastic, Polymer - soluble dans l'eau à base de caoutchouc mastic et le pétrole dispersé, de sorte que le bitume en ce qui concerne le revêtement polymère est un matériau agressif, etpeut causer leur destruction. Vous ne pouvez pas non utiliser des solvants organiques à base d'asphalte mastic tels que sans protection avant d'étanchéité mousse isolante et base de polystyrène. Il est préférable de choisir une émulsion aqueuse à base de polymères ou de recouvrir l'imperméabilisation avec un primaire de ciment.ciment d'étanchéité de surface

solutions modifiées étanchéité de surface

Variété - Étanchéité des solutions modifiées en ciment. Comme vous le savez, le béton est un matériau poreux qui absorbe facilement l'humidité.Utilisation d'une solution avec une teneur élevée en grades supérieurs de ciment et de modificateurs, remplissant les pores et les capillaires, permet non seulement de faire un béton imperméable à l'eau, mais aussi résistant aux produits chimiques aux liquides agressifs. De plus, la surface du matériau devient très forte. Ces qualités lubrifiantes d'étanchéité du ciment ont causé son champ d'application - fondations des bâtiments prévus dans les zones à forte humidité et la possibilité de contact avec les eaux souterraines agressives. En outre, l'étanchéité surface de la couche des enduits à base de ciment agit sous une couche de finition: carrelage, pierre décorative, peinture.