Instructions complètes sur la production de blocs arbolitiques avec leurs propres mains

Il est tout à fait un matériau de construction intéressant, qui est connu même sous les noms « populaires » comme « drevobeton » et « opilkobeton ».De cela, il devient clair ce qui est inclus dans la composition du mélange en cours de préparation. Arbolit est non seulement une autre technologie « révolutionnaire », comme cela est connu depuis longtemps et en raison de certaines circonstances historiques, a été dans notre pays imméritée oublié.Bien que l'application pratique a prouvé le rendement élevé de la construction des blocs arbolitiques.

Qu'il suffise de dire que, avant la perestroïka, il y avait un certain nombre d'entreprises qui sont engagées dans la production de cette variété de mur de pierre. Mais plus tard, certains d'entre eux ont été réaménagés, d'autres ont été vendus, et certains sont encore abandonnés, en pleine ruine.

Avant d'envisager la technologie des unités de production indépendantes de arbolita, la peine de découvrir, et s'il est conseillé de le faire? Après tout, il existe un vaste assortiment de matériaux de construction en vente, plus «compréhensible» et familier. Pour le rendre plus net avantage de ces produits, nous constatons qu'ils sont fabriqués sur le bois base, du ciment et des polymères. Les principaux avantages du produit force

Première , réduit fortement le nombre de produits rejetés, comme le risque de dommages pendant le transport sur le site et pendant les travaux d'installation est réduite au minimum. Cela peut réaliser des économies significatives.

Deuxièmement, , implique une résistance accrue à la déformation, y compris la flexion. Cela permet d'ériger des structures sur les sols « problème », moins de fondations « puissants », ce qui réduit considérablement le coût de la construction. Même dans le cas des grands progrès de beaucoup, ou d'autres causes de fissures dans la paroi de base de arbolita « résister. »Haute performance

• L'utilisation de ce matériau dans de nombreux cas, de ne pas appliquer des moyens supplémentaires d'isolation thermique, et en cas d'un tel arrangement de la couche d'économiser la quantité « isolant thermique ».Arbolit ne conduit pas de chaleur.
• La même chose vaut pour le son. Par conséquent, de tels bâtiments sont caractérisés par une isolation phonique de haute qualité.À cet égard, ils sont plusieurs fois meilleurs que les briques( 5 fois) ou, par exemple, le bois( à 7).
• L'eau n'absorbe pratiquement pas, et la structure cellulaire( et large) fournit un échange d'air fiable.
• Arbolite est considéré comme l'un des matériaux les plus respectueux de l'environnement. Il
• facilement traité maintient fermement les fixations( vis, chevilles), ce qui est faux, par exemple, le béton cellulaire.

facile d'auto-production et d'édition

• Vous pouvez mains pour cuisiner une variété de matériaux de construction. Par exemple, les blocs de gaz, de mousse de béton sont fabriqués non seulement dans des installations industrielles, mais aussi directement sur le site d'application. Les technologies sont similaires, mais la qualité du produit fini de l'arbolite est plus élevée.
• Le poids léger permet de corriger manuellement tous les événements de fixation de blocs dans le lieu.
• faces équitabilité absolue vous permettent de faire « finir » meubler tout

matériel Faible coût de

de construction Outre les moyens déjà cités pour sauver( y compris, et le chauffage), les coûts de fabrication droite du composant le plus cher de béton léger - ciment - pourrait être réduit au sujet3 fois

Composants

Binder - généralement utilisé la marque de ciment "400" ou "500".charges

- suffisent pour cela, et peut être utilisé et recommandé une combinaison d'ingrédients( bois).

Basic: copeaux

• ;
• sciure de bois;
• puces.

composants supplémentaires( pas plus de 5% du poids total du noyau): aiguilles de

• ;
• poubelle en bois( écorce, feuilles).

additifs pour améliorer la résistance et d'autres caractéristiques avantageusement introduits dans la composition d'une substance. Par exemple, le verre liquide ou son mélange avec de l'oxyde de calcium( 1 à 1).Tout dépend de ce qui est des blocs nécessaires - la conception des éléments de roulement ou non, les conditions d'une exploitation plus poussée, en particulier le climat et d'autres facteurs.

Produits chimiques

Le bois, en tant que substance organique, contient du sucre dans sa composition. Il doit être neutralisé, car il réduit la résistance du produit fini. Par conséquent, par exemple, du chlorure de calcium, du sulfate d'aluminium et un certain nombre d'autres sont introduits dans la composition du mélange. Mais il n'existe pas de tels "réactifs" sur le marché libre, de sorte que le sucre peut être neutralisé de manière indépendante, ce qui est décrit ci-dessous.

Technologie - étapes et caractéristiques de

Préparation des composants

Toutes les charges doivent être complètement broyées. Les dimensions maximales admissibles des fractions( au détriment de la qualité des blocs) sont de 2,5 cm de longueur et de 0,5 cm de largeur. L'objectif est de parvenir à une répartition homogène de tous les composants par volume, ce qui garantit l'homogénéité de la structure et, par conséquent, la haute qualité des produits.

Ensuite( pour neutraliser le sucre), les charges de bois sont coulées avec une solution de chaux( 1,5%) et mélangées. Exposition - pas moins de 3 heures. A 1 m³ de la composition aura besoin d'environ 200 litres.

Le liquide fusionne ensuite et la masse est encore vieillie pendant environ 96 heures. Plusieurs fois par jour, il devrait être pelleté.

Préparation de la solution

Pour obtenir la qualité requise, il est nécessaire de "mélanger" dans un malaxeur à béton. Cela permettra d'obtenir un mélange vraiment complet. Si ce travail est fait manuellement, de manière traditionnelle - à la pelle - puis la formation de grumeaux, l'hétérogénéité de la structure en pierre ne peut être évitée. Ceci annihile de manière significative tous ses avantages par rapport aux analogues.

La proportion est recommandée comme suit: eau - 4 parties, bois et ciment - selon 3.

Lors du mélange, ne pas charger immédiatement tout ce qui est cuit dans le tambour. Les ingrédients sont déposés par lots, sans éteindre l'appareil. Juste des parties de l'eau sont versées. Cela améliorera considérablement la qualité du produit final.

Astuce

Pendant la cuisson, vous devez surveiller le degré de préparation de la solution. Si après avoir serré une petite portion dans la paume de votre main( après avoir redressé vos doigts) il reste une masse( c'est-à-dire que la masse garde la forme), alors l'arbolite est prête.

Obtention de blocs

La solution est versée dans des formes spécialement préparées. Leurs dimensions sont choisies en fonction de la taille requise de la pierre. De tels "modèles" sont vendus pour la production de mousse ou de béton cellulaire. Avec une certaine habileté dans la manipulation des outils, vous pouvez les fabriquer vous-même - à partir d'une planche traitée en douceur, contreplaqué épais( feuilleté).

Le design est simple. Un long crayon est renversé, sur les parois intérieures duquel, avec un certain intervalle, les scies sont faites. Dans ces rainures sont insérées des cloisons internes, qui divisent le crayon en cellules avec les dimensions des futurs blocs. Ils remplissent la solution. Après durcissement, les produits finis sont retirés et disposés sur le site préparé.Sur cela, les produits "atteignent" la disponibilité finale.

Quelques remarques

• le bois devrait être nettoyé de la saleté et des matières étrangères;
• il a besoin et désinfection. Pour cela, la chaux éteinte convient bien;
• pour augmenter la résistance du mortier doit être scellé( après avoir versé dans le coffrage ou des moules pour les blocs).Cela permettra d'éliminer l'air et l'excès d'humidité de la masse. Produits ou machines pour la vibrocompression, ou pelle, renforcement par le "piercing" versant;
• afin que les blocs ne collent pas à la "boîte à crayons", il est nécessaire de préparer les murs intérieurs en conséquence. Ils sont préalablement découpés avec un film, du linoléum ou traités avec de l'huile moteur usagée avant de verser une autre partie de la solution;
• il est possible de rencontrer des recommandations que pour l'arbolite le ciment 200 ou 300 est convenable. Oui, mais si c'est "frais" et les blocs ne seront pas excessivement chargés dans le futur. Il convient de noter que seulement une demi-année de stockage de ciment réduit ses principales caractéristiques d'environ 40 - 45%.En conséquence, le "vieux" M300 ne le sera plus. Il peut correspondre en fait( dépend des conditions de stockage), par exemple, M150.Par conséquent, la recommandation pour les marques 400, 500 est tout à fait approprié et est donné pour une bonne raison.

Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses autres recommandations pour l'auto-fabrication de blocs arbolitiques, qui sont fondamentalement similaires, mais diffèrent dans les nuances. Il est intéressant de comprendre que ce processus est en partie «créatif», expérimental. Par conséquent, vous devez d'abord essayer de préparer un petit lot( expérimenté).Ensuite, il devient clair comment mieux travailler avec ce ciment, avec ces sciures et ainsi de suite.