Plancher chaud sous le linoléum sur le plancher en bois

tendance

de l'utilisation de systèmes de chauffage modernes gagne du terrain. De plus en plus de propriétaires de maisons et d'appartements pour des réparations ou des mises à niveau préfèrent ne pas insister sur le schéma classique avec des radiateurs, et d'établir une plus efficace, invisible, ne viole pas le style intérieur, système rentable. Une option pour cette campagne innovante est devenue surface chauffée du plancher - la commodité et le confort du principe de chauffage a déjà fait ses preuves pratiques d'exploitation. Si

uniformément la chaleur de la surface du sol, la distribution de l'air chaud dans le volume est beaucoup plus rapide et plus intelligente, et dans ce cas - ne crée pas un tel méchant, « jambes skvozyaschih, » ses mouvements convectifs horizontaux. Et le mouvement de la surface chaude dans la maison de chaussures ou même aux pieds nus - beaucoup plus agréable et plus sûr du point de vue de la probabilité faire le rhume. Et cela est - particulièrement important lorsque les enfants grandissent dans une famille.

En bref, les avantages des « planchers chauds » sont de plus en plus l'emportent sur la peur tout à fait compréhensible des hôtes de communiquer avec les travaux de construction à grande échelle.les propriétaires intéressés commencent à rechercher les options les plus appropriées avec « pertes minimales », afin d'éviter un démantèlement complet de l'ancien revêtement, et en même temps obtenir un chauffage de surface de haute qualité et, en même temps, ce qui rend le changement dans le design d'intérieur. Alors, certes, beaucoup d'entre eux est la question de savoir s'il est possible de monter un plancher chaud sous le linoléum sur le plancher en bois.

se avère qu'il est tout à fait possible, et - même de plusieurs façons.

informations utiles sur les variétés de « sols chauds»

technologies de construction modernes offrent plusieurs systèmes efficaces de chauffage de la surface du sol en utilisant l'énergie thermique du fluide caloporteur circulant dans les circuits autonomes ou, rarement,un système de chauffage central, ou en utilisant une source d'alimentation en courant alternatif. D'autres systèmes de chauffage impliquent l'installation et les caractéristiques de chacun d'eux, ainsi que les conditions recommandées pour les planchers de finition spécifique. Pour plus de commodité, les informations sont présentées ci-dessous sous forme de tableau:

Type

« plancher chaud»	Illustration		type de monture technologie utilisée finition plancher
forme de réalisation	optimale variante admissible
systèmes d'échange de chaleur directe.
"Plancher chaud" de l'eau.		"On Wet", dans une chape de ciment.	Carreaux de céramique;carreaux de porcelaine;pierre naturelle;stratifié;étage du conseil d'administration.	Linoléum, tapis.
	"Dry", en utilisant des plaques métalliques spéciales ou d'autres éléments spéciaux d'échange de chaleur	Stratifié, parquet, plancher en bois.	Tapis, linoléum - avec plancher pré-contreplaqué.
Le câble chauffant est résistif.		"On wet", en chape de ciment	Céramique;carreaux de porcelaine;pierre naturelle	Stratifié;plancher de planches;le linoléum;tapis.
Le câble chauffant est autorégulé.		"On wet", dans une chape de ciment.	Carreaux de céramique;carreaux de porcelaine;pierre naturelle;étage du conseil d'administration.	Linoléum;stratifié, tapis.
Tapis chauffants résistifs.		"Wet", dans une mince chape de ciment-sable ou dans une couche de colle à carrelage	Carreaux de céramique;carreaux de porcelaine;pierre naturelle	Stratifié;plancher de planches;le linoléum;tapis.
Systèmes de transmission de chauffage infrarouge.
Tapis de base du type "UNIMAT".		"Sur humide", dans une chape mince ou une couche de colle à carrelage.	Carreaux de céramique;carreaux de porcelaine;pierre naturelle;stratifié;tapis;linoléum.
Systèmes de film avec éléments de chauffage au carbone.		«Sur sec».	Stratifié, parquet, tableau blanc.	Linoléum tapis.

S'il vous plaît noter que la grande majorité des systèmes « plancher chaud » pour un fonctionnement efficace du moyen de fermeture de la boucle de câble ou tuyau chape de ciment-sable - il devient non seulement la base pour le revêtement final de revêtement de sol, mais joue également un rôle important stockage d'énergie thermique. Dans le cas des carreaux de céramique, il devient lui-même un stockage de chaleur, et dans ce cas, vous pouvez utiliser une couche mince de mortier autonivelant ou même de colle à carreler.

Mais avec un linoléum, une approche aussi simplifiée n'est guère possible. Mais une chape à part entière sur le plancher en bois - c'est tout un problème. Non, bien sûr, il existe des technologies similaires - après une préparation appropriée, la chape est coulée et sur une base en bois, mais souvent cela devient impossible, difficile à mettre en œuvre ou absolument pas rationnel:

Toute chape

• ( et n'a pas besoin d'une épaisseur inférieure à 50 mm) augmenter de manière significative le niveau du sol, ce qui est sans tenir compte de finition future. Pas dans n'importe quelle pièce, vous pouvez y aller, surtout - dans des conditions de plafonds pas trop élevés des appartements de la ville standard.
• Screed - il s'agit toujours d'une charge supplémentaire très importante sur le chevauchement. Il y a des situations où il ne peut pas être utilisé pour le remplir simplement à cause de la disparité des charges prévues avec les possibilités de construction des structures. Si vous comprenez, même une couche de béton de 50 mm donnera une force supplémentaire d'environ 300 kg par mètre carré.Remplir une telle chape lors de la création d'un système d'un plancher chaud, disons, sur un balcon - est très risqué.
• Parfois se posent les considérations de l'impossibilité de la livraison de la solution à l'endroit de l'exécution des travaux et la grande complexité de sa préparation sur la place. Il est nécessaire de prendre en compte et les coûts de transport-déchargement - conduire et élever à l'étage élevé des matériaux de construction lourds, aussi, se déverse dans un exercice coûteux. En outre, tout le monde ne veut pas planter dans son appartement, l'inévitable dans la performance de la cimenterie saleté.
• Il se peut aussi que les propriétaires ne veulent tout simplement pas se séparer d'un parquet en bois de qualité, fiable et chaleureux. Dans leurs plans - seulement pour faire leur chauffage artificiel et changer le «paysage».Naturellement, ils n'iront pas au remplissage de la chape.

C'est dans de tels cas que les technologies d'installation "à sec" du système "plancher chaud" conviennent. Et il y a même la possibilité de choisir entre l'eau et le chauffage électrique. La publication vous parlera de la technologie de pose du «plancher chaud» à eau et à infrarouge, afin que le lecteur intéressé puisse faire un choix éclairé qui lui convient le mieux.

Préparation d'un plancher en bois pour

Quel que soit le type de chauffage au sol choisi, la base en bois de base nécessite une certaine préparation. Ceci est particulièrement important dans le cas où le travail sera effectué sur un sol assez vieux, déjà servi beaucoup de bois.

Tout d'abord, une révision complète de toute la surface, y compris sous charge, doit être effectuée afin d'identifier les endroits possibles d'instabilité de la base. Si sur certaines parties du sol les planches "jouent", alors elles devront être démontées pour arriver à la cause d'une telle instabilité.Très probablement, il est couvert de détérioration - pourriture, fissuration, retard de subsidence. Tous les éléments suspects nécessitent une réparation inconditionnelle ou même un remplacement.

en bois de plancher sera retard superflu et le traitement antiseptique imprégné pour éviter d'endommager la pourriture, les moisissures ou les insectes. Tous les articles rez-de-

imprégné Il est possible que parmi les lames de parquet, il y a défaut, ce qui nécessite des pièces de rechange.

Vous devriez certainement vous débarrasser des fissures et des espaces entre les lames - vous pourriez avoir besoin de leur «cloison» et de leur réinstallation. Les espaces étroits peuvent être scellés avec une charge spéciale pour le bois.fentes

de remplissage sur l'ancien revêtement de sol ne soit pas exclu de différence de niveau entre les panneaux de plancher adjacents, ou en raison de la coloration multiple et le pelage de la peinture inégale ultérieure. Cela devrait également être pris en compte en alignant avec un plan, ou même mieux - en bouclant complètement toute la surface. Ceci est particulièrement important si vous envisagez d'installer un système de film infrarouge - même des changements mineurs de niveau sont inacceptables ici.

Vous pouvez résoudre le problème d'une manière différente - de poser toute la surface des feuilles de contreplaqué ou d'OSB, équipé les étroitement les uns aux autres, puis fermez l'écart avec du mastic.

Dans tous les cas, pour terminer la préparation de la base de bois doit être prudent traitement de surface imprégné action antiseptique. Très souvent, un tel traitement augmente simultanément la résistance du bois au feu.

Pour d'autres travaux, seulement après trempage complet et séchage de la composition d'apprêt.

négliger les travaux préparatoires ne devrait pas être - le système « plancher chaud » bons hôtes prévus dans l'espoir d'une utilisation à long terme, et le retirer de la base des taches en bois sera très coûteux.

Eau "plancher chaud" sur la base en bois

Tout d'abord, vous devez faire une observation importante. Le système de l'eau "plancher chaud" est efficace et économique, bien qu'il soit quelque peu difficile à installer. Cependant, il est plus approprié pour les systèmes de chauffage autonomes( à l'exception des systèmes avec des chaudières à combustible solide - ici, il ne justifie pas économiquement).Mais devant les propriétaires de ces appartements qui sont chauffés par le chauffage central, il peut y avoir un certain nombre de problèmes, à la fois purement technologiques et administratifs. N'agissez pas inconsidérément - vous devez peser d'avance tous les «pro» et «contra».

Est-il possible de connecter un "plancher chaud" à un système de chauffage central?

Oui, il peut être mis en œuvre sous réserve de certaines exigences technologiques et des approbations administratives nécessaires. Plus de détails sur les caractéristiques de la connexion du "plancher chaud" au système de chauffage - dans la publication spéciale de notre portail.

« « schéma « classique chauffage par le sol » implique couche d'isolation à l'énergie thermique ne va pas pour rien étages de chauffage inutile, et un puissant accumulateur de chaleur et de la transmettre à partir du contour tubulaire de la surface du sol, la couche de chape.

Dans le cas d'une base en bois avec isolation thermique, il n'y a pas de problème particulier - une couche d'isolation, si nécessaire, il est facile de placer entre les retards sous la surface du sol. Mais avec l'échange de chaleur, la question est plus aiguë.Si vous placez les tuyaux simplement ouverts sous la surface de finition, alors la couche d'air jouera le rôle d'un isolant, et le chauffage sera extrêmement inefficace. Le simple fait de poser les tuyaux dans les rainures n'est pas non plus une option, car la capacité calorifique et la conductivité thermique du bois sont faibles et la surface ne recevra pas non plus un chauffage complet. Afin de fournir un niveau de transfert de chaleur est utilisé généralement des échangeurs de chaleur spéciaux acceptable( ou autre - la diffusion de chaleur) de la plaque, un profil qui y est prévu pour le logement étanche du tuyau, assurant la surface de contact maximale pour le transfert de chaleur de la surface du métal, et a sur elle - fini. Ainsi

Ainsi, de telles plaques à double fonction fonctionnent - promouvoir la boucle de tube de fixation stable et fournir un transfert de chaleur efficace. Ils sont faits d'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre est rarement trouvé.

Ces plaques de distribution de chaleur peuvent s'empiler de différentes manières.

• Entre les planches d'une couverture en bois rugueuse les écarts nécessaires pour l'empilement des plaques à l'avance peuvent être laissés à l'avance.

1 - lag.

2 - promenade avec lumens gauche.

3 - plaques de distribution de chaleur.

4 - tuyaux de "plancher chaud".

5 - couche de substrat d'étanchéité.

5 - couche de finition ou couche de contreplaqué.

• Une autre option - un bois( DSP) sur la base de rainures blanchi à l'avance de taille droite et « trajectoire », avec une certaine étape.

7 - Rainures fraisées pour l'installation des plaques d'échangeur de chaleur peuvent être fraisées pour installer les plaques.

• Si possible, utilisez des tapis isolants spéciaux pour le "plancher chaud".Entre leurs bossages, les plaques de distribution de chaleur sont placées de manière fiable et très serrée, dans laquelle le circuit de tuyau est déjà posé.

8 - profilé en polystyrène expansé avec bossages.

• S'il est prévu d'installer un circuit d'eau sur une surface plane sans possibilité de fraisage, il est possible de fixer simplement les rails d'une section appropriée à la base en bois( par exemple pour un tuyau de 16 mm d'épaisseur 20 mm).Un exemple d'une telle approche est présenté dans le tableau ci-dessous.

Pose de circuit de chauffage par le sol en utilisant les rails et les plaques de transfert de chaleur

Illustration	Brève description réalisée opération de
	nécessité d'opérer la crémaillère( par exemple, comme dans ce cas, 20 x 40 mm), vis, tournevis. Le nombre requis de tuyaux, plaques d'échangeur de chaleur, ruban amortisseur est préparé, correspondant à la longueur du périmètre de la pièce.
	Au niveau du joint du sol et du mur, le long de tout le périmètre de la pièce, il est recommandé de poser un élastique. Compense la possible dilatation thermique du revêtement, il va bloquer le "canal de bruit". En outre, il est beaucoup plus pratique de recouvrir le contreplaqué de linoléum - le dégagement nécessaire sera créé immédiatement.
	Les plaques de distribution de chaleur sont prêtes à fonctionner.
	Sur la surface en bois du sol, je fixe le premier rail avec des vis autotaraudeuses - le long du mur.
	Ce rack va appuyer contre le mur et le ruban amortisseur.
	Ensuite, en utilisant une plaque d'échange de chaleur, on mesure l'emplacement exact de la deuxième rivière. Elle doit être strictement parallèle à la première et en être éloignée à une distance telle que la protubérance de la plaque soit solidement fixée entre eux. Dans le même temps, ni la déformation de la protubérance figurée ni son jeu ne doivent être tolérés.
	Le deuxième rack est placé dans la bonne position et est fixé au sol par des vis. Après avoir fixé ces rails, la première rangée de plaques d'échangeur de chaleur peut être installée immédiatement. Si nécessaire, ils sont facilement coupés avec des ciseaux en métal, et certains ont une perforation qui leur permet d'être cassés au bon endroit à la main.
	Accédez à l'installation de la deuxième ligne. Pour «calibrer» avec précision la distance et la direction, vous pouvez poser temporairement un rail qui définira la direction de la deuxième rangée.
	Tout est répété - un premier rack est attaché, puis le second est utilisé sur la plaque, et ainsi de suite.
	En conséquence, une telle structure est progressivement formée.
	Le travail se poursuit jusqu'à ce que toute la surface sur laquelle est monté le circuit de canalisation soit complètement fermée.
	Vous pouvez procéder à la pose du tuyau. Pipe en polyéthylène PE-RT, très flexible et solide. Ils sont faciles à placer dans les rainures des plaques, en appuyant doucement jusqu'au déclic pied, vêtu de chaussures à semelles souples.
	Un soin particulier est requis dans les virages. négligente empilement conduit parfois à un tuyau pli, il est donc possible de recourir au chauffage de la section tourner à travers le séchoir - l'augmentation si l'élasticité.
	Progressivement, le motif de contour sélectionné est empilé. Dans ce cas, c'est un "serpent".
	Après la pose du contour, vous pouvez terminer la finition. Puisque nous sommes intéressés par le linoléum, vous devez d'abord mettre son contre-plaqué de plancher( ou OSB) de 10 mm d'épaisseur. En vertu de contreplaqué convient de prévoir un substrat mince en mousse de polyéthylène - il devient de plus l'étanchéité contre les fuites externes et compenser les petites irrégularités des plaques de plancher et en métal. Lors de la fixation du contreplaqué, vous devez faire particulièrement attention et prudence afin de ne pas endommager les vis du tuyau.

Il doit être compris que cet exemple est seulement pour comprendre le principe de la technologie de pose. En fait, vous pouvez voir ici beaucoup d'erreurs qui devraient être évitées:

1 - un grand espace est laissé entre l'échange de chaleur platine. Cela va inévitablement conduire à « l'effet de zèbre », à savoir le chauffage au sol se réchauffe avec des stries claires et froides. Pour éviter cela, vous devez bien choisir la taille de la plaque - ils vont vous permet de trouver le droit, sous l'étape d'empilement tuyau sélectionné, de sorte que les écarts entre les étaient minimes.

2 - blanc restant partie « air » généralement « tombe » de la participation à la surface de chauffage. Le tuyau va simplement chauffer l'air, sans transférer de chaleur à la surface.

3 - cintrage de tubes ne sont pas du tout enfermé dans un lecteur quelconque. C'est une menace réelle de fracture lors de l'empilage. De plus, on ne sait pas comment ne pas tuyau fixe se comportent quand des changements de température. Pour

éviter de telles erreurs, en essayant de ramasser une plaque et place afin que les écarts entre les étaient minimes. Exemple

également nécessaires pour atteindre les coudes de fixation les plus fiables. Cela peut se faire après avoir travaillé une scie sauteuse de panneaux panneaux de fibres, comme indiqué: canaux de

travaillé puzzle Création de la surface de chauffage en utilisant des éléments de feuille spéciale «Thermotech».

Des éléments plus préférables seront prêts pour le chauffage au sol utilisation de l'eau, et qui combinent la qualité de l'isolation en empêchant les pertes de chaleur vers le bas et agir comme modèle très pratique pour la pose de tuyaux. Exemple - éléments spéciaux en feuille produits par la société "Thermotech".

Ils sont faits de mousse de polystyrène extrudé ayant une haute résistance mécanique à la compression( 300 kPa), une faible conductivité thermique( de l'ordre de seulement 0,032 W / m × ° C).Avec une taille de 600 × 400 × 30 mm, ce panneau ne pèse que 320 grammes.dimensions du Rosaire et la facilité de matériau de coupe simplifie complètement le processus de pose sur la surface du sol.

face supérieure de ces éléments est recouvert d'une feuille d'aluminium de 150 microns d'épaisseur. Ceci assure un transfert de chaleur efficace à partir de la boucle de tuyau « plancher chaud » à la finition de surface sus-jacente. Sur chacun des éléments, il existe deux voies parallèles pour la pose de tuyaux( PEX ou multicouches PE-RT) un diamètre extérieur de 16 à 18 mm. En outre, il a fourni feuille secrète canaux incurvés en forme de U, qui permettent de fixer les spires de tuyau, et dans ces zones, le transfert de chaleur est conservée dans son intégralité.processus

de pose - extrêmement simple et intuitive:

Illustration	Brève description de l'opération
	Une pile de panneaux pratiquement sans poids est prête à fonctionner.
	Pour travailler, vous avez besoin d'un ensemble minimum d'outils: une règle de mesure en métal, une construction pointue ou un couteau de bureau, un tube avec de la colle "ongles liquides" et une seringue, des gants. Une disposition pré-compilée du contour doit être disponible.
	Pour commencer, la base en bois est soigneusement nettoyée de la poussière et apprêtée. La composition habituelle est utilisée, de préférence avec des propriétés antiseptiques. L'amorce améliorera l'adhérence de la composition adhésive au substrat.
	Il est souhaitable de disposer immédiatement les éléments "en ébauche", afin d'observer le motif choisi de pose du contour. Panneaux, grâce à des formes géométriques strictes, parfaitement adjacents les uns aux autres, avec pratiquement aucun vide.
	Le placement correct assurera une correspondance idéale pour les tuyaux à poser sur les éléments adjacents.
	Si le panneau nécessite une coupe, il est facile d'utiliser le couteau de bureau habituel. La coupe est faite à partir du côté du revêtement en aluminium.
	Après la "pose brute", vous pouvez fixer séquentiellement les panneaux sur l'adhésif. Il est appliqué point par point - il y aura une petite quantité dans les coins et au centre.
	Le panneau graissé est installé sur le plan de sol, pressé, et déplacé légèrement à gauche et à droite à l'endroit exact - ceci aide à distribuer la colle uniformément.
	ces sections du plancher où le contour du contour n'est pas censé être rempli de fragments de mousse de polystyrène ordinaire de 30 mm d'épaisseur. Ils sont également "plantés" sur la colle
	Si, à travers cette zone, le tuyau passe au collecteur, il sera facile de découper un canal à l'aide d'un couteau aigu.
	La densité des panneaux leur permet de circuler librement autour d'eux lors de la pose du circuit. Le tuyau est solidement fixé dans les canaux avec une légère pression du pied.
	Au point de retournement, le tuyau est plié en douceur et pressé contre le canal en forme d'arc recouvert d'une feuille. Grâce à la perforation, le revêtement devrait percer la ligne et le tuyau tombera en place. Si le revêtement en feuille "résiste", vous pouvez effectuer une coupe légère avec un couteau, seulement très soigneusement, afin de ne pas endommager le tuyau.
	En règle générale, le tuyau s'insère parfaitement dans ce canal en forme d'arc et y est solidement fixé. S'il aspire sur ce site à se lever et quitter le canal, alors il est possible de coller un morceau de scotch double face à son fond. Une autre option consiste à mettre la charge sur le dessus. Les deux sont des mesures temporaires, car un tuyau en polyéthylène réticulé( PEX ou PE-RT) est suffisant pour deux ou trois heures pour prendre la forme désirée et tomber de manière fiable dans un canal incurvé.
	Le travail se poursuit de la même manière jusqu'à ce que le circuit soit complètement aménagé et que ses extrémités soient terminées aux points de raccordement au système de chauffage( à l'armoire collectrice).

Après l'installation du circuit de tuyau, ses essais hydrauliques sont effectués. Si tout va bien - vous pouvez passer au revêtement de sol en contreplaqué, OSB ou plaques de fibres de gypse, qui deviendra une base fiable pour le revêtement de sol ultérieur du linoléum.

Lors de la pose de tuyaux, notez que la longueur du contour ne peut pas être arbitraire. Il y a certaines limites, si elles sont dépassées, l'apparition de l'effet "verrouillage" est possible, c'est-à-dire que la résistance hydraulique des tuyaux posés dépasse la valeur de la pression du liquide de refroidissement et que la circulation dans un tel circuit cesse.

Sur une base en bois sous le linoléum assez pose le diamètre du tuyau de 16 mm. Et cela signifie que la longueur totale du contour ne doit pas être supérieure à 70, dans les cas extrêmes - 80 mètres. S'il est décidé d'utiliser un tuyau de 20 mm, la limite de la longueur du contour devient 100 mètres.

Et comment calculer correctement, combien de tuyaux vont laisser sur une doublure d'un circuit? A cet effet, une formule spéciale:

L = k × S / H

L -nombre de tubes nécessaires pour le circuit d'empilage;

k - coefficient qui prend en compte la consommation du tuyau pendant les tours de contour;Selon le diamètre du tuyau, il varie de 1,1 à 1,3.

S - surface de plancher totale sur laquelle la disposition des contours est prévue;

H - l'étape de pose de tuyaux( comme nous l'avons vu, par exemple, dans des éléments préfabriqués spéciaux, il est strictement maintenue - 200 mm).

Trop petit pas - est la difficulté d'installation, tuyau de pli le plus probable, l'excès de chaleur. Dépasser l'étape d'empilement( plus de 300 mm) conduira nécessairement à «l'effet zèbre» déjà mentionné.Donc un pas de 200 mm semble optimal dans notre cas.

afin de ne pas compliquer le lecteur la tâche ci-dessous a affiché une calculatrice à portée de main qui vous permet de réaliser rapidement et avec précision un tel calcul: calculateur de

pour calculer la longueur de contour de l'eau du tuyau « plancher chaud»

mm ces caractéristiques de publication discutés uniquement les boucles de fixation eau « plancher chaud » sur un support en bois en linoléum. Le même processus global de création d'un tel système, il est connecté à la source de chaleur, la vérification et le débogage - beaucoup plus difficile.nuances

créer l'eau système « plancher chaud »

À cet égard, il est important de tous - et un choix d'accessoires et systèmes de placement bien écrit et auto-assemblage et de test avec essai ultérieur. Une attention particulière devrait être accordée à la qualité des circuits de tuyauterie « plancher chaud» .Un auto-assemblage de chauffage par le sol - la tâche d'un niveau accru de complexité.Toutes ces questions sont reflétées dans les pages de notre portail.

de conclure l'examen de cette section, la publication, nous vous suggérons de se familiariser avec l'histoire de la vidéo dans laquelle un maître amateur a tenté de le faire avec le « sec » eau pose « plancher chaud » sans plaques et des objets spéciaux. La feuille d'aluminium est utilisée comme couche d'échange de chaleur et de réflexion.

Approche très intéressante. Dommage, il n'a pas été possible de trouver des retours fiables sur l'efficacité de ce système auprès des personnes qui l'ont essayé dans la pratique. Mais sur l'idée - devrait fonctionner!

Vidéo: exemple de la création d'un chauffage au sol de l'eau sur la base en bois sans lien

pose électrique film plancher chaud sous linoléum

En termes de l'ampleur des travaux à venir et la complexité de leur chauffage plancher de la performance du film infrarouge semble beaucoup plus préférable. Oui, et le coût total d'achat du kit requis sera beaucoup plus bas. De nombreux arrêts le coût élevé de l'électricité, cependant, est connu dans le système de chauffage infrarouge pour son efficacité, et il doit se justifier en bon fonctionnement.

Ce que vous devez kit de montage de base

comprend généralement: kit

• La quantité requise de ruban chauffant pour film sur le rouleau. Habituellement, le film infrarouge est réalisé par le compteur. Acquérir de manière à fermer environ 60 ÷ 70% de la superficie des locaux. Sous les articles de mobilier fixe, il n'est pas disponible - il ne participera pas au processus général de chauffage de la pièce. De plus, le risque de surchauffe des éléments rayonnants ou leur serrage avec des objets lourds est important.
• L'ensemble comprend toujours le nombre requis de fils de raccordement de deux couleurs - afin de ne pas devenir confus lors de la connexion des chiffons.
• pour assurer un contact avec les pneus conductrices chauffe-film, l'ensemble comprend des bornes - sous la forme d'ondulations à deux mâchoires ou de type rivet.
• Pour isoler les endroits de la connexion de contact et les endroits où les pneus sont coupés, il faut couper des morceaux de matériau isolant spécial sur la base de bitume.

• En règle générale, tout kit est accompagné d'instructions sur la manière d'installer le système.

En outre, vous devrez acheter séparément une unité de contrôle avec un thermostat réglable. Habituellement, il est fait dans la taille standard d'un commutateur standard, et est conçu pour l'installation dans la sous-prise. Un capteur de température avec un câble de signal doit être fixé au bloc thermostat.

aussi besoin de préparer à l'avance: chauffage

• Foil dans l'évidement de mousse de polyéthylène, de l'ordre de 4 ÷ 5 mm d'épaisseur. Il est nécessaire de créer un substrat réfléchissant thermiquement isolant, et de plus, l'épaisseur du matériau cachera les fils, les bornes, le capteur. Une telle couverture est achetée pour toute la pièce, quelle que soit la zone sur laquelle les films chauffants seront disposés.
• Bande stable, et le meilleur de tous, sauf pour l'habituel, stocker et toujours feuille.-.
• Film en polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 200 microns - pour toute la surface de la pièce.
• Eh bien, bien sûr, vous aurez besoin de contreplaqué ou autre matériau en feuille, qui sera ensuite recouvert de linoléum.

Outils requis un peu:

• Construction aiguisée ou couteau de bureau, ciseaux.
• Pince à sertir les blocs de jonction.
• Tournevis pour la commutation des fils dans le bloc thermostat.
• Instrument de mesure, crayon ou marqueur - pour le marquage.

Déterminer l'emplacement de l'unité de thermostat à l'avance. Habituellement, il est placé sur le mur à une hauteur d'au moins 500 mm du sol, dans un endroit accessible pour l'inspection visuelle et les réglages. Pour conduire les fils, vous pouvez couper le shtrobu, mais souvent limité à un canal de câble décoratif propre fixé à la surface du mur.À l'endroit de la connexion du système il est nécessaire de mener la ligne électrique à l'avance. Pour des raisons de sécurité, il est préférable d'allouer un câblage séparé qui sera connecté via une machine individuelle. Il est recommandé de ne pas négliger et installer un dispositif de protection RCD.

unité thermostatique Lieu thermode doit fournir le cadre de sa mise en place sur un centre de la largeur pellicule IR, au moins 500 mm à partir de son bord. La meilleure option consiste à installer un capteur de température dans l'endroit le plus froid de la pièce. Cependant, cela ne fonctionne pas toujours, car la longueur du câble de signal normal peut ne pas être suffisante, et sa longueur ne peut pas être augmentée indépendamment.

Le schéma de connexion des éléments chauffants est simple: ils sont mis en parallèle par deux fils. Le câblage peut être effectué d'un côté ou des côtés opposés, comme illustré dans les figures ci-dessous.régimes

Lorsque vous connectez les deux parties ont besoin de soins spéciaux ne pas accidentellement « mettre » sur un chauffage bus transportant le courant linge deux fils différents.

Le processus d'installation du plancher infra-rouge

	Comme déjà mentionné, la surface de bois de base pour un sol chaud de film devrait idéalement être nivelé. Commencez le travail en recouvrant toute la surface de la pièce d'un substrat réfléchissant la chaleur avec une couche d'aluminium. Pas mal, s'il y a une possibilité de tenir compte des murs sur 50 ÷ 100 mm. Ceci est utile pour les revêtements de sol en contreplaqué - la couche d'amortissement nécessaire sera créée immédiatement. L'excédent est ensuite facilement coupé avec un couteau.
	Les bandes de matériau sont posées près de l'arrière. Les points d'ancrage sont immédiatement fixés avec du ruban adhésif sur toute la longueur.
	Passez à la disposition des bandes de film infrarouge. Ils sont empilés de sorte que le côté cuivré du bus conducteur regarde vers le bas. Les draps ne doivent en aucun cas être croisés. Il doit y avoir au moins 50 mm entre les jeux de barres des bandes adjacentes.
	Si nécessaire, le film peut être coupé avec des ciseaux, mais seulement dans des endroits spéciaux désignés par le fabricant. Typiquement, les lignes de coupe sont disposées par pas de 250 ou 300 mm.
	L'étape suivante consiste à isoler immédiatement les endroits de la section des pneus qui ne seront pas impliqués dans le changement du schéma général. La housse de protection est retirée de la pièce d'isolation incluse dans le kit, puis les deux côtés sont enroulés autour de la coupe et étroitement serties de manière à assurer une étanchéité fiable.
	Vous pouvez procéder à l'installation du circuit électrique du "plancher chaud". Les pinces de borne incluses sont en cours de préparation.
	Dans la bande passante du jeu de barres dans l'élément de film, il y a une stratification. Dans cet emplacement, la patte terminale est enroulée, de sorte que la seconde reste en dessous.
	Ensuite, le terminal est correctement serti avec des pinces pour établir un contact sécurisé. La même opération est effectuée à tous les points de connexion, selon le schéma.
	Aller à la connexion de la partie câble. Les extrémités de la préparés et disposés dans le bon ordre, selon le schéma, les fils sont dénudés de l'isolation d'environ 10 mm. Le conducteur dénudé est introduit dans la partie cylindrique de la borne jusqu'à l'isolation, puis comprimé avec une pince pour assurer un contact fiable.
	Dans certains cas, il est nécessaire de sertir deux fils dans une borne pour assurer la connexion en parallèle des bandes du film
	Une fois tous les fils connectés, il est nécessaire d'assurer une isolation fiable des contacts. Pour cela, deux fragments d'isolant bitume régulier sont préparés pour chaque point de connexion. Le premier fragment est collé d'en bas. ..
	. .. alors le même - le "rencontrer", d'en haut. Après un sertissage soigneux, vous obtiendrez une capsule complètement scellée. Cette opération est effectuée sur tous les terminaux.
	Ensuite, vous devez placer un capteur de température. Il est collé à l'endroit choisi au centre de la bande noire - le même matériau isolant.
	Le pelliculage doit être absolument plat. Afin de garantir que le capteur et les bornes ne soulèvent pas le film au-dessus du niveau global, des "feuilles" sont découpées dans le substrat revêtu d'une feuille, de sorte que les "capsules" isolantes soient complètement immergées.
	De même, les "canaux" pour la pose des fils sont coupés - ils ne doivent pas non plus dépasser le niveau général.
	Après la pose des fils, vous pouvez enfin fixer le film infrarouge, coller les feuilles adjacentes entre elles, et les plus extrêmes - à la base à l'aide de ruban adhésif.
	"Canaux" avec des fils rembourrés sont également scellés avec du ruban adhésif.
	Conformément aux instructions ci-jointes, les fils d'alimentation de 220 V, les câbles allant aux éléments chauffants et le capteur sont commutés sur les bornes du bloc thermostat. Après une commutation et des tests approfondis, il est nécessaire d'effectuer un test pour s'assurer que le système est opérationnel. Si tout est OK, le thermostat fonctionne, et sur les éléments du film nous sentons de la chaleur, puis le système est à nouveau mis hors tension pour effectuer les opérations suivantes en toute sécurité.
	Pour les sols en linoléum, une base rigide est nécessaire. De plus, il y a la possibilité d'endommager la partie électrique du plancher chaud à travers un revêtement de linoléum plutôt fragile. Recourir habituellement au revêtement de contreplaqué ou de plaques OSB. Sous eux, il faut d'abord mettre une couche de film de polyéthylène, avec le collage de chiffons se chevauchant( pas moins de 100 ÷ 150 mm) avec du scotch. Lors de l'utilisation de contreplaqué, il convient de veiller à ce que les fixations tombent dans les zones libres et n'endommagent pas les éléments du film ou le câblage.
	Et, enfin, vous pouvez aller directement au revêtement de sol en linoléum. Aucune fonctionnalité de travail n'est prévue ici.
Illustration	Brève description de l'opération

Comme mentionné ci-dessus, être nécessairement complètes instructions d'installation modèle spécifique infrarouge « plancher chaud » - elle doit suivre religieusement. Mais pour que le lecteur puisse apprécier l'ampleur et la complexité des opérations à venir, peser leur potentiel pour l'assemblage d'auto-maintien, voici une brève description des opérations de base.

Comment poser correctement le linoléum?lecteur

ne pas passer du temps à chercher l'information - tout cela se trouve dans les pages de notre portail. En particulier, l'une des publications sont donné des conseils sur le choix optimal linoléum , et dans un autre - sont des instructions d'auto-installation linoléum par toutes les règles.

Et, en conclusion, l'auteur exprime l'espoir que cette publication a donné une image assez complète des possibilités et des moyens de mise en œuvre du système « plancher chaud » sur une base en bois pour le montage ultérieur, il linoléum.