Moteur AC et DC inversé: schémas de câblage

Commutation réversible de moteurs à courant continu

Le moyen le plus simple d'inverser un moteur à courant continu, qui a un stator à aimant permanent. Il suffit de changer la polarité de l'alimentation pour que le rotor se mette à tourner en sens inverse.

Il est plus difficile d'inverser un moteur à excitation électromagnétique (série, parallèle). Si vous modifiez simplement la polarité de la tension d'alimentation, le sens de rotation du rotor ne changera pas. Pour changer le sens de rotation, il suffit de changer la polarité uniquement dans l'enroulement de champ ou uniquement sur les balais du rotor.

Pour inverser les moteurs de forte puissance, la polarité doit être inversée au niveau de l'induit. Une rupture de l'enroulement inducteur pendant que le moteur tourne peut entraîner un dysfonctionnement. l'EMF résultant a une tension accrue qui peut endommager l'isolation des enroulements. Ce qui entraînera une panne du moteur électrique.

Pour inverser le sens de rotation du rotor, des circuits en pont sont utilisés sur des relais, des contacteurs ou des transistors. Dans ce dernier cas, vous pouvez également régler la vitesse de rotation.

La figure montre un circuit avec des transistors. A titre d'illustration du fonctionnement, les transistors sont remplacés par des contacts de commutation. De même, les circuits en pont sont réalisés non pas sur des transistors bipolaires, mais sur des transistors à effet de champ.

Le rendement d'un tel circuit est bien supérieur à celui des transistors. Le contrôle est effectué par un microcontrôleur ou de simples circuits logiques pour empêcher la signalisation simultanée.

Modification du sens de rotation du rotor d'un moteur à induction

Le plus répandu dans l'industrie a reçu moteurs asynchrones, alimenté par une tension triphasée de 380 volts. Pour inverser, il suffit de changer deux phases quelconques.

Un schéma de connexion basé sur deux démarreurs magnétiques s'est généralisé. En fait pour les moteurs à courant continu, c'est similaire, mais bipolaire contacteurs ou démarreurs. Ce circuit est appelé "circuit de démarrage inverseur" ou "circuit de démarrage réversible d'un moteur électrique triphasé asynchrone".

Lorsque vous allumez le démarreur KM1 avec le bouton "Start 1", il y a une alimentation en tension continue vers les enroulements et le bouton "Start 2" est bloqué contre une mise en marche accidentelle, en ouvrant le normalement fermé contacte KM-1. Le moteur tourne dans un sens.

Après avoir éteint le démarreur KM1 avec le bouton "Stop" ou en coupant complètement la tension, vous pouvez allumer le KM2 avec le bouton "Start 2". En conséquence, la ligne L2 est alimentée directement par les contacts et L1 et L3 sont intervertis. Le bouton "Start 1" est bloqué, car les contacts normalement fermés du démarreur KM2 sont mis en mouvement et ouverts. Le moteur commence à tourner dans le sens inverse.

Le schéma est utilisé partout à ce jour pour connecter un moteur triphasé dans un réseau triphasé. La simplicité de la conception du circuit et la disponibilité des composants sont ses avantages significatifs.

Les plus répandus sont les systèmes de contrôle électronique. Circuits de commutation, qui sont montés sur des thyristors sans démarreur. Bien que des démarreurs puissent être installés pour la mise en marche ou l'arrêt à distance dans ce circuit.

Ils sont plus compliqués, mais aussi plus fiables que les appareils sur contacteurs. Pour le contrôle, un système de contrôle de phase d'impulsion (SPPC), des systèmes de contrôle de fréquence sont utilisés. Ce sont des appareils multifonctionnels, avec leur aide, vous pouvez non seulement inverser le moteur électrique asynchrone, mais également ajuster la vitesse.

A la maison, il devient nécessaire de brancher un moteur 380V à 220V avec marche arrière. Pour ce faire, il est nécessaire de permuter les enroulements étoile-triangle. Nous avons examiné les différences entre ces régimes plus en détail dans un article publié plus tôt sur le site: https://samelectrik.ru/chto-takoe-zvezda-i-treugolnik-v-elektrodvigatele.html.

Cependant, si l'on suppose raccordement d'un moteur électrique triphasé à un réseau monophasé, alors un condensateur est utilisé pour cela, qui est connecté selon le schéma ci-dessous.

Dans ce cas, pour inverser, il suffit de basculer le fil réseau de B à la borne A, de déconnecter le condensateur de A et de se connecter à la borne B. Il est pratique de le faire à l'aide d'un interrupteur à bascule à 6 broches. Il s'agit d'une connexion typique d'un moteur électrique asynchrone à un réseau 220V avec un condensateur.

Schéma de câblage d'un moteur collecteur avec marche arrière

Pour inverser un moteur collecteur, il faut savoir :

1. Pas sur tous moteur collecteur vous pouvez l'inverser. Si la flèche de rotation est indiquée sur le corps, alors elle ne peut pas être utilisée dans les dispositifs d'inversion.
2. Tous les moteurs à grande vitesse sont conçus pour tourner dans un seul sens. Par exemple, un moteur électrique installé dans des broyeurs.
3. Le moteur, qui a une faible vitesse, la rotation peut être effectuée dans différents sens. Ces moteurs sont installés dans des outils électriques tels que des perceuses électriques, des tournevis, des machines à laver, etc.

La figure montre un schéma d'un moteur collecteur universel qui peut fonctionner à la fois en courant continu et en courant alternatif.

Pour changer la rotation du rotor, il suffit de changer la polarité de la tension sur le bobinage rotor ou stator, comme dans les moteurs à courant continu, dont les machines universelles ne diffèrent pratiquement pas.

Si vous changez simplement la polarité de la tension d'alimentation sur le moteur collecteur, le sens de rotation du rotor ne changera pas. Ceci doit être pris en compte lors du raccordement du moteur électrique au réseau.

Il faut aussi savoir que dans les moteurs de forte puissance, l'enroulement d'induit est commuté. Lors de la commutation des enroulements du stator, une tension se produit auto-induction, qui atteint des valeurs pouvant endommager le moteur.

Les constructeurs amateurs utilisent divers types de moteurs. Souvent, ils utilisent un moteur de brosse d'une machine à laver automatique. Ce sont des moteurs pratiques qui peuvent être connectés directement à un réseau 220 volts. Ils ne nécessitent pas de condensateurs supplémentaires et le contrôle de la vitesse peut être facilement effectué à l'aide d'un gradateur standard. Six ou sept fils sont amenés au bornier.

Dépend du type de moteur :

• Deux vont aux brosses du collecteur.
• Une paire de fils va du tachymètre au bloc.
• Les enroulements de champ peuvent avoir deux ou trois fils. Le troisième sert à modifier la vitesse de rotation.

Pour inverser le moteur de la machine à laver, vous devez échanger les fils de l'enroulement de champ. S'il y a une troisième broche, alors elle n'est pas utilisée.

Circuit inverse de moteur électrique Arduino

Dans la construction de modèles ou la robotique, de petits moteurs à courant continu à balais sont souvent utilisés, qui sont contrôlés par un microcontrôleur programmable Arduino.

Si la rotation du moteur est supposée n'être que dans un sens et que la puissance du moteur électrique est faible, et tension d'alimentation de 3,3 à 5 volts, alors le circuit peut être simplifié et alimenté directement à partir de l'arduino, mais ainsi rarement fait.

Dans les modèles avec télécommande, où il est nécessaire d'utiliser l'inverse des moteurs avec une tension supérieure à 5V, des clés assemblées en pont sont utilisées. Dans ce cas, le schéma de connexion du moteur avec marche arrière sur l'arduino ressemblera à ce qui est montré ci-dessous. Cette inclusion est utilisée le plus souvent.

Dans le circuit en pont, des transistors à effet de champ ou un dispositif d'adaptation spécial - un pilote, à l'aide duquel des moteurs puissants sont connectés, peuvent être utilisés.

En conclusion, nous notons qu'un spécialiste qualifié doit assembler le circuit inverse du moteur électrique. Cependant, en cas de connexion autonome, vous devez respecter les conditions de sécurité, sélectionnez schéma de connexion approprié et sélectionnez les composants nécessaires, en suivant strictement les instructions pour installation. Dans ce cas, le concepteur n'aura aucune difficulté à connecter et à faire fonctionner le moteur électrique.

Vous savez maintenant ce qu'est l'inverse d'un moteur électrique et quels schémas de connexion sont utilisés pour cela. Nous espérons que les informations fournies ont été utiles et intéressantes pour vous!

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