Kaikki pelleteistä: tuotantosäännöt, standardit ja menetelmät laadunvalvonnalle

tämän artikkelin, voit oppia kaikkea pelletit: tuotantoa koskevia sääntöjä, standardeja ja menetelmiä laadunvalvonta. Varmistaa vakaan toiminnan pelletti lämmityskattiloiden, jotka on usein asennettu erillisenä toimivat kattilat tarvitaan "oikea" pellettejä.Tämä englanninkielinen sana tarkoittaa pieniä polttoainepellettejä, jotka valmistetaan painamalla puujauhoja. Tämän polttoaineen raaka-aine on hyvin yksinkertainen. Se voi toimia oshkurennaya ei oshkurennaya puujätettä sahoilta, suuri tai pieni puuteollisuuden yritykset ja huonekaluteollisuudelle.

Valmistajat tällaisia ​​vaihtoehtoisia kiinteitä polttoaineita jopa oppinut vapautuminen agropellet tavallisten olki, auringonkukka rungot, maissi, tattari kuoria, jne. Kun pellettien kuljettamiseksi ja niiden varastoinnin on täytettävä tiettyjä vaatimuksia, jotka ovat paljon pehmeämpiä kuin säännöt koskevat nestemäisten ja kaasumaisten polttoaineiden. Näin ollen, suosio kiinteän polttoaineen kattilat Pellettien kasvaa merkittävästi keskuudessa yksittäisten omistajien esikaupunki- kotelon. Ostaessaan kyseisiä rakeinen polttoaine kaikki kuluttajat ovat kiinnostuneita sen ominaisuuksia ja laatua, koska se riippuu terveyteen kaikkien kattilan laitteiden ja prosenttiosuus tehokkuutta. Tärkein vaikutus laatuun pellettien on raaka-aineiden, organisoinnin tuotantokaudella varastointi- lopputuotteen ja ne toimitetaan kuluttajalle.

ydin pelletti tuotanto

Muotoilu nämä pienet pelletit korkealla paineella 300 atm, ja alle lämmön vaikutuksesta. Prosessissa mielenkiintoinen aine uutetaan maaperästä, jota kutsutaan ligniiniksi. Se takaa materiaalin yksittäisten fragmenttien laadullisen liimaamisen rakeiksi. Yksi pelletin pituus voi vaihdella 10-30 mm: n välillä.Pellettien läpimitta on 6 - 10 mm. Ei ihme, että he kutsutaan puhdistaa erilaista kiinteää polttoainetta, koska vain luonnollisia materiaaleja käytetään niiden valmistuksen aikana. Palamisen aikana rakeisen kiinteän polttoaineen, pellettikattiloiden enimmäismäärä hiilidioksidin että tulee ilmakehään, on häviävän pieni. Hajoamista puun luonnollinen luonnollisesti mukana vapautuminen saman tilavuuden hiilidioksidia. Pelletit - ympäristöystävällinen ja erittäin kustannustehokas polttoaine kiinteällä polttoaineella takat, uunit, kattilat

Mitä lajikkeet

pellettien luokittelu nykyisen maailman polttoainetabletin rakeet jakautuvatkolmeen pääryhmään:

• valkoinen pelletit - kutsutaan myös palkkio polttoainetta, joka sopii käytettäväksi korkean teknologian lämmityskattiloiden.
• Tumma tai eri teollisuuden pellettejä, jotka ovat jossain määrin huonompi kuin ensimmäisen ryhmän laatua. Ne käyttävät paitsi itse puuta, myös kuorta. Kuten sopivaa polttoainetta palamista tavanomaisissa pellettikattiloiden, mutta vaativat useammin tuhkan poisto.
• Agro-pellettejä pidetään halvimpana polttoaineena vakiona. Ne poltetaan suurissa kattiloissa, jotka valmistetaan juuri tämän raaka-aineen kiinteän polttoaineen osalta.

palamislämpö valkoista ja tummaa pelletit on erilainen: 17,2 MJ / kg, kun se on hieman pienempi agropellet - 15 MJ / kg. Tuhka tuotteet on 0,5% premium-pimeä - noin 0,7%, ja joskus jopa korkeampia agropellety tälle polttamisen jälkeen valtaosa tuhkasta - 3% tai enemmän. Näin

Hyvä juoksevuus kuivien pellettien saavutetaan parhaiten niiden sylinterin muotoinen ja erityiset fyysiset ja geometriset ominaisuudet, kuten hankausta, tiheys ja irtotiheys. Koska näitä ominaisuuksia, kuten polttoaine voidaan syöttää automaattisesti läpi erityinen kaira laite, jota käytetään kattilassa. Automatisointi polttoaineen syöttö lämmityskattilan säilyttää jatkuvan käytön ilman aktiivista osallistumista henkilö.Tämä on avain pellettien menestykseen useimmissa Euroopan maissa.

päävaiheet valmistusprosessin

pellettejä voi helposti edustettuna muodossa useita erillisiä vaiheita:

• hionta valmiista raaka-aineista;
• murskattujen valmiiden komponenttien kuivaus;
• jo hyvin kuivuneiden hiukkasten uudelleenhionta;
• raaka-aineiden vedenkäsittelyn tuloksena saadun puu- aterian kostuttamiseksi;
• murskattujen ja jo kostutettujen raaka-aineiden puristaminen valmiiksi rakeiksi;
• jäähdytyspellettejä ja puhaltaa ne puhtaiksi pölyltä;
• polttoainepellettien ja niiden pakkausten pakkaus.

Jotta tämä prosessi ymmärrettäisiin hyvin, on tarpeen tarkastella jokaista lueteltua vaihetta tarkemmin. Vaihe

jyrsintä raakapuun

Erityistä hakkuri, jota kutsutaan murskaimet, murskaus varmistetaan kaadetun puun raaka-aineen, kuten jakeet, pituus ja leveys ei ole suurempi kuin 25 mm ja paksuus 2 mm. Tämä murskattu materiaali kuivataan sitten. Lisäksi, mitä pienempi on fraktioiden jakeiden jälkeen saatu määrä, sitä vähemmän he tarvitsevat kuivua. Näin

murskaimen lisäksi kuivausvaihe pelletti ja hionta

kosteuspitoisuus puuraaka-aineesta, joka on kohdistunut paine, joka ei ylitä 10% ja poikkeama 2% kumpaankin suuntaan. Jos saadut raaka-aineet ovat liian märät, tarvitaan lisää energiaa kuluttavaa kuivausta. Jos käytetyt puun osat ovat liian kuivia, ne on kostutettava hieman kosteuden 10% saavuttamiseksi.

Kuivauslaitteisto tuottaa rummun ja nauhan. Tällöin viimeinen vaihtoehto on parempi, vaikkakin kallis. Hihnakäyttöisten pellettikuivainten käyttö on paljon turvallisempaa. Kuivurit voivat työskennellä kaasulla tai samassa puujätteessä.Myös laitteiden erottaminen käytettävän kuivausyksikön tyypin mukaan. Laatu on yleensä kuumaa ilmaa, vesihöyryä tai savukaasuja. Vakaa pellet press voi toimia vain silloin, kun panos koko jakeet raaka-aineen ei ylitä sallittua 4 mm. Hyvin kuivattu raaka-aine altistetaan uudelleen jauhettiin erityinen vasaramyllyt, hiukkasten koneita, tai hajotusaineen.

Vesi

raaka Jos kosteus ei pidä jopa 8%, se on hyvin vaikea antaa puristuksessa. Tarvittavan kosteuden saavuttamiseksi on välttämätöntä siirtää kuivattu raaka-aine lisäkostutuslaitteen läpi. Erinomainen vaihtoehto on hana, jossa on ruuvimeisseli, jossa kuumaa höyryä tai jopa vettä syötetään. Höyryä käytetään yleensä puuraaka-aineiden käsittelyyn, joka saadaan lehtipuista. Kuuman höyryn vaikutuksesta puun vahvuus vähenee huomattavasti ja sen plastisuus lisääntyy huomattavasti. Joidenkin valmistajien puristimet on suunniteltu siten, etteivät ne tarvitse alustavaa altistumista raaka-aineelle. Jotkut eivät hyvin tunnolliset tuottajat käyttävät höyryä prosessoimaan liian vanhoja ja jo ennestään raaka-aineita. Samaan aikaan, saadaan korkealaatuinen pelletit "reanimated" siten niin raaka ja niin ei onnistu.

Puristusprosessi

Pelletin muodostuksen prosessi toteutetaan erikoispuristimilla, joilla on rakenteellisia eroja, pääasiassa matriisin muodossa. Pellettit ovat puristimet:

• Pyöreätyyppinen matriisi, joka aiemmin luotiin käytettäväksi elintarvike- ja kemianteollisuudessa. Niitä käytetään myös sekoitettujen rehujen tuottamiseen.
• Kiinteän jätteen hävittämiseen suunnitellulla tasaisella matriisilla.

Huolimatta merkittävistä suunnittelueroista nämä ja muut puristimet toimivat samalla periaatteella. Niissä käynnissä olevat rullat murskavat raaka-aineen, joka tulee matriisiin, varmistaen, että se väistämättä puristaa tätä tarkoitusta varten aikaansaatujen reikien läpi. Matriisin alapuolella näkyvät rakeet leikataan erikoisillä terävillä veitteillä.Koko laitteen puristamisen aikana on mahdollista tiivistää alkuperäisen raaka-aineen kolme kertaa.

Kitkavoimat, jotka adiabaattisen termodynaamisen prosessin olosuhteissa, jotka aiheutuvat erittäin voimakkaasta raaka-aineiden puristumisesta, edistävät merkittävästi lämpötilan nousua puristimen työosastossa jopa 100 astetta. Siksi raaka-aineen käsittelyä varten kulutetaan vain 30-50 kW sähköä tunnissa. Puuhiukkasten rakeistamisessa laitteisto kokee suuria pysyviä kuormia, joten se on valmistettu erityisen vahvoista materiaaleista. Jotkin matriisin kaltaiset osat on valmistettu erityisen kovettuneista kulutusta kestävistä seoksista.

Valmiiden pellettien jäähdytys ja puhdistus saastumiselta

Työalueella vallitseva paine ja lämpötila vaikuttavat voimakkaasti valmiin polttoaineen laatuun. Tästä syystä raaka-ainetta ei saa kuumentaa yli 120 astetta, koska se edistää rakenteensa peruuttamattomien prosessien alkua, mikä vähentää merkittävästi polttoaineen kaikkia kulutusominaisuuksia. Siksi jo puristetut rakeet on jäähdytettävä.Tätä varten käytetään ilmastointilaitteita, jotka yhdessä ja puhalletaan pölyä pelleteistä.

Polttoainepellettien pakkaaminen ja pakkaaminen

Rakeistettu polttoaine voidaan pakata ja pakata eri tavoin. Näin voimme tyydyttää suuressa määrin kaikkien kuluttajien tarpeet. Pelletit voidaan toimittaa irrallisina täysin vapaassa muodossa tai hyvin laineissa, joskus ns. "Suuret pussit"( voi olla 500-100 kg).

Bulkissa lähetetään suuria CHP-laitoksia lähetettävät polttoainepelletit. Vaikka pellettejä voidaan toimittaa irtotavarana laadukkaasti. Ne on ostettu käytettäväksi pienkoneiden kattiloissa tai myytäväksi pieninä pusseina."Big-bags" ovat polymeeripusseja, joissa on vahvat hihnat lastaus- ja purkutoimintojen koneistamiseen. Pelletit, jotka varastoidaan ja kuljetetaan pusseissa, eivät ehdottomasti menetä virtaavuutta ja ylläpitävät tarvittavaa kosteustasoa. Esipakattujen polttoainepellettien osto luonnollisesti maksaa enemmän kuin tavallinen kuluttaja.

-rakeilla, jotka kuljettavat isoja pusseja erikoisautoille, joihin on lastattu trukkeja. Mutta 10 - 20 kg pussit ovat myös menestys, mutta jo kiinteän polttoaineen kattilalaitteiden yksityisten omistajien kanssa. Pellettien kattiloiden omistajat sekä tulisijat, joilla ei ole tilaa suurille varastoille, hankkivat ne pienissä pakkauksissa. Siten myymme valittua laatua olevia pellettejä.

Millä standardeilla määrität valmiiden pellettien laadun?

Kaikki kotimaiset pellettien tuottajat käyttävät nykyään laatustandardeja, joita käytetään useimmissa Euroopan maissa. Pellettikattiloiden kiinteiden polttoaineiden ulkomaisille tuottajille olisi saatava valmistettujen tuotteiden vaatimustenmukaisuustodistukset Euroopan unionissa voimassa olevien laatustandardien mukaisesti. Jos tällaista asiakirjaa ei ole saatavilla, tämä seikka estää ostajia. Laatustandardit EN plus ja EN-B asettavat sekä kotitalous- että teollisuuspellettien vaatimukset usean kriteerin mukaan. Näitä ovat: halkaisija, pituus, irtotiheys, palamislämmön, kosteus, hankausta pölyä tai prosenttiosuus, kovuus, tuhkapitoisuus, tuhka sulamislämpötila, metallien pitoisuus ja muita kemiallisia elementtejä.

Miten valita oikea pelletti?

Pellettiä hankittaessa tavallisen kansalaisen tulee kiinnittää huomiota laaduntodistuksen olemassaoloon. Tämän tärkeän asiakirjan lisäksi on tarpeen selvittää paikka, jossa polttoainepelletit valmistettiin. Suuret tuottajat ovat sopimuksia säännöllisesti raaka-aineita, erikoispiirteet joka asettaa kaikki tuotantolaitteet yritykset. Siksi pelletit ovat laadultaan parempia. Silmämääräinen tarkastus polttoainepelleteistä myös auttaa määrittämään soveltuvuutta tuotteiden erityisten pienpolton. Kun tällainen valvonta on tarpeen kiinnittää huomiota värin itse rakeiden, mittapysyvyys, jäljellä olevan pölyn pellettien eheyttä, puuttuminen hajuja ja muita. Voit tilata laboratoriokokeisiin ja erittäin tehokas polttoainepuristeiden niiden täysin eurooppalaisia ​​laatuvaatimuksia. Luonnollisesti palvelujen edullinen vain yrityksille, jotka ovat perustaneet kiinteän polttoaineen kattiloiden.