2. Pulttien päätyypit ja niiden soveltamisala
2.1.Mallin mukaan pultit jaetaan seuraaviin tyyppeihin: kaarevat;ankkurilevyllä;yhdistelmä ankkurilevyllä;Irrotettava ankkurilaitteella;suora;kartiomainen pää.
2.2.Menetelmänä kiinnityspultit on jaettu betoniperustuksia asennettu ja asennettu valmiiden perustukset tai muut rakenteelliset elementit porattu tai valmis "kuoppiin."
kaareva pultit ja ankkurilevyn asennettu betoniperustukseen johtaa kuviossa.1.
Kuva.1. Pohjaan asennetut pultit ennen betonitointia
a - taivutettu;b, c, d - ankkurilevyllä;e, f - komponentti ankkurilaattaan
irrotettava pultit asennetaan betonivalun jälkeen perustusten erityisissä ankkurit, ennalta määritetty rungon pohjan, on esitetty kuviossa.2.
Kuva.2. Irrotettava pultit asennetaan betonivalun jälkeen perusta
ja - litteä ankkurilevy( M12-M48);b - valettu ankkurilevy( M56-M125);in - jossa on hitsatut ankkurilaatan( M56, M100)
kaareva pultit asennetaan kuoppiin, on esitetty kuviossa 3.
kuvio.3. Pultit on asennettu "kuoppiin", jos etukäteen perustan
suoraan pultit asennetaan porausreikään valmiiden perustusten ja telakointiasema synteettinen liima( epoksi, siloksaani) tai sementin ja hiekan seos vibrozachekanki menetelmä on esitetty kuviossa.4.
Kuv.4. suora pultit asennetaan porausreikään valmiiden perustusten
- telakointiasema synteettistä liimaa( ja № 209305. .);b - turvattu sementti-hiekka seos prosessi vibrozachekanki( .. ja № 419305)
laajeneva tyyppi ruuvia, jossa on kartiomainen pää, on asennettu porausreikään valmiiden perustusten ja kiinnitetty laajennin holkki tai sementti-hiekka laasti menetelmä vibro, kuviossa.5.
Kuv.5. Pultit, laajentuva tyyppi, jossa on kartiomainen pää, on asennettu porausreikään valmiiden perustusten
- telakointiasema kautta laajeneva holkki( ja № 539170. .);b, - vibro telakointiasema tavalla( ja № 737 573 ja 763 525 ja №. ...) sementti-hiekka laasti
spacer vaarnat( jäljempänä tulpat) on asennettu porattuun porausreikään rakennusosat( seinät, pilarit, jne.)ja kiinnitetty välikappaleilla, on esitetty kuv.6.
Kuv.6. vaarna välilevyt, jotka on asennettu reikään elementti-
, b - vaarna-pin väli( M8-M24)( kuten №1225936. .);c - tulppa, väli( M6-M20);1 - välikappale;2 - laajennuslevy;3 - mutteri;4 - välikappale;5 - a разжимная tulppa;6 - kiinnityspultti
2.3.Käyttöolosuhteiden mukaan pultit on jaettu suunnitteluun ja rakentamiseen.
Laskennassa on ruuveja, jotka absorboivat rakennusten rakenteiden toiminnan tai laitteiden käytön aikana esiintyvät kuormitukset. Mukaan
rakentava pultit on suunniteltu asennettavaksi rakenteiden ja laitteiden, jotka vakavuus kaatumista vastaan tai siirtyminen, jos sen oma paino rakenteisiin tai laitteisiin. Rakenteelliset Pultit on suunniteltu linjaus rakenteiden ja laitteiden aikaan niiden asennuksen ja varmistaa vakaan toiminnan rakenteiden ja laitteiden käytössä sekä estää vahingossa siirtymisen.
Dynaaminen taso asetetaan laitteen tyypin ja luonteen mukaan.
2.4.Pultit laakerointirakennetta ja laitteet on valmistettu noudattaen GOST 24379,0 "pultit Perustuspultit. Yleiset tekniset edellytykset" ja GOST 24379,1 "pultit Perustuspultit. Rakenne ja mitat."
Pulttien luokittelu määritettyjen standardien mukaisesti on esitetty taulukossa.1.
Taulukko 1
Kuvio| pultti tyyppi | nimellinen langan halkaisija d , mm | GOST 24379,1 | |||
| 1 | ja c | kaareva ankkurilevyn | 12-48 | tyyppi.1 | Versio 1 |
| b | 16-48 | tyyppi.2 | Versio 1 | ||
| sisään | 56-140 | Versio 2 | |||
| g | 100-140 | Versio 3 | |||
| d | Composite ankkurilevyn kanssa | 24-48 | Versio 1 | ||
| e | 56-64 | tyyppi.3 | Version 2 ja | ||
| 2 | Irrotettava ankkurointilaitteen | 24-48 | Versio 1 b | ||
| 56-125 | tyyppi.4 Versio 2 | ||||
| sisään | 56-100 | Versio 3 | |||
| 3 | Kaareva kuoppiin | 12-48 | tyyppi.1 | Versio 2 | |
| 4 | suora liimaa ja sementti-hiekka vibrozachekankoy | 12-48 | tyyppi.5 | - | |
| 5 | C ja kartiomainen pää | 12-48 | tyyppi.6 | ||
| Versio 1 Versio 2 b | |||||
| sisään | Version 3 |
2,5.Pultit kaareva( ks. Fig. 1 a) on tarkoitettu asennettaviksi rakenteiden ja teknisten laitteiden tapauksissa, joissa korkeus perusta ei riipu syvyys tiivistys pulttien betonissa.
2.6.Pultit ankkurilevyyn( ks. Fig. 1 b, c, d), jolla on pienempi syvyys verrattuna sulkemista pultit kaareva, on suositeltavaa soveltaa tapauksissa, joissa korkeus pohjan määräytyy syvyys tiivisteen pultit betoniin.
2.7.Pultit komponentit ankkurointilevyillä( ks. Fig. 1 d, e) käytetään tapauksissa, joissa asennuksen kierto tai liu'uttamalla( esim., Kokoamisen aikana pystysuoran sylinterimäisen laitteen Chemical Industry).Näissä tapauksissa, holkki ja alemman kiila-ankkuri levy asennettu joukko betonoinnin aikana perusta, ja ylempi tappi ruuvi-kytkemällä koko kierteen pituus asennuksen jälkeen reikien läpi tukiosien.
pituus ruuvaamalla tappi hylsyyn tulisi olla pienempi kuin 1,6 pultin kierteen.
2.8.Kaareva pultit ja ankkurilevyn asennettu betoniperustukseen johtimen erityisistä laitteissa, tiukasti säilyttäen suunnitellussa asennossa betonoinnin aikana.
2.9.Irrotettava pultit( ks. Fig. 2) suositellaan käytetään pääasiassa kiinnittämiseksi raskaat liikkuvan, taonta, ja muut sähkölaitteet, aiheuttaa suuria dynaaminen kuormitus, ja niissä tapauksissa, joissa ruuvit käytön aikana laitteet, jotka on mahdollisesti korvataan.
asennettaessa erilaisia irrotettava pultit perusta on laskettu vain ankkuri osat( ankkurit) ja hiusneula asettaa vapaasti putken perustamisen jälkeen laite.
2.10.Kaareva pultit asennetaan "kuoppia" valmiin kellarissa( ks. Fig. 3), jota seurasi painuminen konkreettisia kuopat suositellaan koneissa ja rakenteiden tapauksissa, joissa niitä ei voida asentaa pultit porattuun reikään.
2.11.Pultit suora synteettinen liima( epoksi- tai siloksaani) ja kiinnitetty sementin ja hiekan seos prosessi vibrozachekanki( .. Katso kuvio 4) suositellaan kiinnitys rakenteisiin ja valmistuslaitteet r tasolla sykli epäsymmetria ³ 0,6 - pulttisynteettiset liimat ja r ³ 0,8 - tärinänvaimennuspultteja varten.
pultit, kiinnitetty epoksiliimalla, voidaan käyttää suunnittelussa ulkolämpötila on miinus 40 ° C: ssa ja kun kuumennetaan betoniin 50 ° C: ssa, pultit, liima telakointiasema siloksaani - vastaavasti miinus 40 ° C: ssa ja 100 ° C: ssa
2.12.Pultit laajeneva tyyppi telakointiasema kautta laajenevat holkin( ks. Fig. 5a), ja laajennus tulpat( ks. Fig. 6) on kiinnitys rakenteiden ja laitteiden kokea staattisen ja värähtelevä kuormien( r ³ 0,9).
2.13.Pultit kartiomainen pää, Telakoitava sementti-hiekka laasti menetelmä vibro( ks. Fig. 5b, c), suositellaan kiinnitys rakenteita ja prosessi laitteet, paitsi laitteet, joka aiheuttaa merkittäviä dynaaminen ja iskukuormituksia( paina-taonta laitteet, liikkuvanlaatikot, suuritehoiset sähkömoottorit jne.).
Huom. Pultit, joilla on kartiomainen versio 2, valmistetaan purkamalla, versio 3 - ruuvaamalla kartiomainen holkki.
2.14.Pultit, jotka on asennettu Porakaivoveden valmis kellarissa ei saa hakea kiinnittämiseksi tukipylväät rakennusten, joka oli varustettu yläpuolisella nosturit, sekä korkeissa rakennuksissa ja rakenteissa, mikä on perus tuulikuorman.
Korjaa nämä rakenteet voidaan käyttää pultteja, jossa on kartiomainen kärki on asennettu vibro tavalla.
Samaan aikaan pulttien kiinnityksen syvyyden on oltava vähintään 20 d .Kun
toiminnan luotettavuuden varmistaminen ja kestävyys ankkurin( lisääntynyt Istutussyvyys, ylimääräisiä ankkurit laite, jne), nämä mallit sallittu kiinnityspultit muunlaisia, asennetaan porausreikään valmiiden perustusten, hyväksyntää - kehittäjä näitä pultteja.
2.15.Asentamiseksi prosessi laitteet voidaan asentaa kuopissa pultit läpimitta 48 mm vastaavissa toteutettavuus ja saatavuus porauskaluston.
2.16.Laajennus pistokkeet on tarkoitus varmistaa tärkein terveys, sähkö- ja ilmastointilaitteet sekä leikata elementtejä, verhous, jne. .
malleja ja koot tulppia on esitetty liitteessä.1.
2.17.Tulpat on tarkoitettu rakenteellista vakauttamista useita pieniä paloja laitteiden sekä metalli- ja niiden osien Sisustuspinnoille ja muita elementtejä perustukselle, seinät ja muita rakenteita tehty betonista, teräsbetonista ja tiili.
VNIImontazhspetsstroy on kehittänyt teknisiä dokumentteja tikkaille.
2.18.Kiinnityspultit laajennuslevyllä ja välikappaleilla voidaan ottaa käyttöön välittömästi pulttien ja tukien asentamisen jälkeen.
3. laskeminen pultit
3,1.Vaikuttava kuormitus pulttien luonteesta vaikutukset on jaettu staattisiin ja dynaamisiin. Suuruus, suunta ja luonne käyttöjärjestelmän kuormitusten laitteet pultit on määritettävä työn suunnittelusta perustan laitteita.
3.2.Mack teräkset lasketaan pultit käytettiin suunnittelu talvella ulkolämpötila miinus 65 ° C mukaan lukien, tulee antaa ohjeiden mukaisesti taulukossa.2.
TAULUKKO 2 Laskettu
| talvella ulkoilman lämpötila, ° C | alkaen -40 ° C: ssa ja yli | -40--50 ° C | -51--65 ° C: |
| teräslaatu | VSt3kp2, VSt3ps2, ST20 | 09G2S-6 10G2S1-6 | 09G2S-8 10G2S1-8 |
Huom. Pultit sallittu valmistukseen muita terästen, mekaaniset ominaisuudet ovat ominaisuuksia, joka ei ole pienempi teräslaatuja taulukossa.2.
3.3.Pultteja rakenteita, kun ulkolämpötila on miinus 40 ° C ja yli olisi tehty hiiliteräksestä VSt3kp2( GOST 380) ja asentamiseksi laitteisto - hiiliteräksestä VSt3ps2( Standard 380) tai rakenneteräksen ST20( GOST1050).Ja
pultit 56 mm tai enemmän halkaisijaltaan, voidaan käyttää samoissa lämpötilaolosuhteissa, niukkaseosteinen teräs laadut 09G2S-2 ja 10G2S1-2( GOST 19281).
3.4.Kiinnittämiseksi astioihin ja laite käsittely ja varastointi räjähtäviä tuotteita sekä kiinnittämiseksi pylvään-tyyppinen laite arvioitu talvella ulkolämpötila miinus 30 ° C mukaan lukien, voidaan soveltaa VSt3ps3 teräs( teräslaadun sijaan VSt3ps2);kun ulkolämpötila on miinus 31-40 ° C - ST20 teräksestä mukaan GOST 1050.
3,5.Kun arvioidaan talvi ulkolämpötila miinus 65 ° C: ssa niukkaseosteisten terästen 09G2S 10G2S1-8-8 pitäisi olla sitkeys ei ole pienempi kuin 30 J / cm2( KGF x m 3 / cm 2) kanssa lämpötilassa, joka on -60 ° C: ssa
3.6.Rakenteellisia pultit kaikissa tapauksissa saa valmistaa teräksestä VSt3kp2 GOST 380.
3,7.Laskettu vetolujuus pultit metalli Rva otetaan taulukosta.3.
Taulukko 3
| ruuvin halkaisija, mm | metalli Laskettu vetolujuus Rva , MPa | ||
| VSt3ps2, VSt3kp2, ST20 | 09G2S | 10G2S1 | |
| 145 | 185 | 190 | |
| 10-30 36-56 64-80 | 145 | 180 | 180 |
| 145 | 175 | 170 | |
| 90-100 110-140 | 145 | 170 | 170 |
| 145 | 170 | 165 |
3,8.Kaikki kiristetään määrällä esikiristys F, staattista kuormia, jotka on oletetaan olevan: f = 0,75 P dynaamisten kuormitusten F = 1,1r, jossa P - lasketaan kuormituksesta pultin.
varten rakennusalan( teräskolonneja rakennukset jne) pultteja voidaan toteuttaa standardin käsityökaluja kanssa kaikkensa( lopettaa) pulttiin.
3,9.Poikkipinta-ala pulttien( kierre) on määritettävä ehdolla, että vahvuus kaavan
Asa = P / Rva ,( 1)
jossa on = 1,35 - dynaamisen kuormituksen; jotta = 1,05 - staattiseen punnitukseen. Ja
irrotettava pultit ankkurointilevyillä on asennettu vapaasti putken, kerroin dynaamiset kuormitukset otetaan yhtä suuri kuin 1,15.
3.10.Toimintaa dynaamisen kuormituksen pultit osa lasketaan kaavalla( 1), testi kestävyyttä kaavan
Asa = 1,8 cm P / Rva ( 2)
jossa c - kuorma kerroin,mukaan Taulukko.4, riippuen suunnitteluun pultti, m - kerroin, jossa otetaan huomioon skaalaustekijän, ottaa taulukosta.5, riippuen pultin; - kerroin mikä syklien lukumäärä vastaanotettujen pöydälle.6.
Taulukko 4
| rakenteet pultit | C osa | kanssa ankkurilevyn | suora kartio( välikkeet) | ||
| halkaisija pultit( kierre) d, mm | 12-48 | kuulovammaisten 12-140 | Irrotettava 56-125 | 12-48 6-48 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| luonnoksia |  |  |  |  |  |
| asennussyvyys H ehdosta antoi Rva = 145 kPa | |||||
| suurin syvyys painuminen H | 25 d | 15 d | 30 d | 10 d | 10 d ( 8 d ) * |
| pienin etäisyys pultin akselien | 6 d | 8 d | 10 d | 5 d | 8 d |
| Minivirallisessa etäisyys telkiakselista reunaan perustuksen | 4 d | 6 d | 6 d | 5 d | 8 d |
| täyttöaste c | 0,4 0,4 | 0,25 0,6 0,55 | |||
| kerroin stabiilisuus kiristämällä | 1,9( 1,3) ** | 1,9( 1,3) | 1,5 | 2,5( 2) | 2,3( 1,8) |
* suluissa annetaan asennussyvyys halkaisijan pultit vähemmän16 mm.
* Suluissa olevat arvot tekijä staattisia kuormia. Taulukko 5
| pultin halkaisija, 10-12 mm | 16 | 20-24 30-36 42-48 | 56-72 80-90 100-125 | 140 | |||||
| m | 1 | 0,9 1,1 1,3 | 1,6 | 2 | 1,8 2,2 2,5 |
| Taulukko 6 syklien lukumäärä | 0,05 x 106 0,2 x 106 0,8 x 106 | 2 x 106 5 x 106, jaenemmän | |||
| 3,15 | 2,25 1,57 1,25 | 4 |
3.11.Laskettaessa ankkurin voima rakenteiden ennen kiristysruuvien ja poikkipinta-ala tulisi määritellä staattisten kuormien, jos hanke ei ole erityisesti osoitettu.
3.12.Kun ryhmä, jossa pultit kiinnittämiseksi laitteet( . Kuvio 7) arvioidun kuorman arvo P: tä yksi pultti, on määritettävä kaikkein ladattu pultti kaava
,( 3)
jossa N - lasketaan normaali voima; M - suunnittelu taivutusmomentin; n - kokonaismäärä pultteja; y1 - etäisyys kääntöakselista kaikkein kauko yhteinen pultti vetopuolella; yi - etäisyys kääntöakseli i nnen pultti siis pidetään venytetty ja pakatun pultit.
Kuva.7. Kaavio vaivaa määrittämiseksi ryhmässä, jossa pultit kiinnitys prosessilaitteiden
kääntöakselin, voidaan ottaa kautta painopisteen tukipinnan laitteet.
3.43.Ja ñêâîçíûõ Teräspilarit ottaa eristetty pohja-arvo lasketaan vetokuormituksen on yksi pultti, olisi määritettävä kaavalla
P =( M - NB ) / nh ,( 4)
jossa M ja N - taivutusmomentti ja pituussuuntainen voima pylvään läpi yläosassa perusta; h - akselien välinen etäisyys haarojen pylvään; n - pulttien määrä pylvään oksia; in - etäisyys kolonnin poikkileikkauksen painopisteen akselin puristetun haara.
3.14.Tietokantoihin teräskolonneja jatkuvan tyyppi( . Kuvioon 8) määrä arvioidaan kuormitus, että yhden venytetyn pultin määritetään kaavalla
P =( R b BS x - N ) / n, ( 5)
jossa N- aksiaalinen voima sarakkeessa; R b - mitoitusarvo betoniperustuksen on aksiaalinen puristus on otettu, riippuen konkreettisista luokan taulukossa.7; n - venytetty pulttien määrä on sijoitettu yhdelle puolelle kolonnin pohjalla; BS - leveys tuen pohjalevyn pylvään; x - korkeus pakatun betonin vyöhykkeen alapuolella tukea pohjalevyn pylvään, määritetään kaavalla
,( 6)
jossa la - etäisyys tuloksena voimat venytetyn pultti vastakkaisella puolella levyn;C - etäisyys pylväästä akselin telkiakselista; e0 - epäkeskisyyden kuorman.
Kuva.8. Kaavio voimien tukipilareita poikkileikkausta teräksen jatkuvaan tyyppi
Taulukko 7
| betoni | luokka B10 B15 | V12,5 | B20 B25 B30 | |||
| R b, MPa | 5,8 7,3 8,7 | 11,5 | 14,5 | 17 |
puristetaan korkeus x vyöhyke rajoitettu tila
x £ xR la, ( 7)
jossa
xR =.( 8)
Kaavassa( 8) ja R b Rva MPa.
Jos x & gt; xR la , pitäisi vahvistaa perusta betonin luokan tai lisätä pohjalevyn tai sivusuunnassa vahvistaminen.
3.15.Voiman määrä esijännitys pultti - varten käsitys horisontaalisen( leikkaus) voimat tasossa kytkimen laitteiden kanssa pohjan leikkauskestävyys yhteyksiä( ei salli siirtymä tukirakenteen välisen raon nivelpultti ja reiän seinämän lasia) tulisi määrittää kaavan
F1 = kohteeseen( Q - nf ) / nf, ( 9)
jossa Q - laskettu leikkausvoima toimii vertailutasosta; N - normaali voima; f - kitkakerroin ottanut vastaa 0,25; n - pulttien määrä; ja - kiristys vakautta kerroin sai pöydälle.4.
3.16.Yhdistetyllä vaikutuksella vertikaalisen ja horisontaalisen( leikkaus) pakottaa voiman määrä F0 kiristys olisi määritetään kaavalla
F0 = F + F1 / on .(10)
poikkipinta-ala pitkin pultin kierteet tässä tapauksessa määritetään kaavalla
ASA =( ja P + F1 ) / ja Rva ,( 11)
jossa ja - vakauden kerroin kiristäminen vastaanottanutpöytä.4.
3.17.Yhdisteet sdvigodopuskayuschih leikkausvoima Q koettu vuoksi leikkauskapasiteettiin pultin akselin ja määritetään kaavan
Q £ 0,6 ASA Rva n. ( 12)
Yhteinen toiminta P aksiaaliset ja leikkausvoimia Q niiden sallitut arvot voidaan määrittää kaavoilla:
P £ 0,6 ASA Rva n ;(13)
Q £ 0,4 ASA Rva n ;(14)
jossa n - pulttien määrä.Voiman määrä
F2 väliaikainen kiristämisen pultit tässä tapauksessa on jaettava kaavalla
F2 = ASA Rva / 2 .( 15)
3,18.Leikkausvoiman Q, toimii tasossa taivutusmomentin, ja kautta-teräspilarit, joka on erillinen pohja sarakkeisiin haara saa hahmottaa kitkavoiman alle puristettu haara sarakkeet ja kunnon määrittämiseksi
Q £ f [ M + N ( h - in )] / h, ( 16)
jossa merkinnät samoja kuin kaavassa( 4).
leikkausvoima teräskolonneja jatkuvaa tyyppiä, sekä pylväiden läpi vaikutuksen alaisena leikkausvoima kohtisuorassa taivutusmomentin( Svjaseva sarake) annettiin ymmärtää kitkavoiman vaikutukselta pituussuuntaisten voimien ja pultin väännön ja laskettu kaavan
Q £ f ( n ASA Rva / 4 + N ),( 17)
jossa N - vähintään pitkittäissuuntainen voima kuormaa vastaava, johon leikkausvoima on määritelty; n - määrä pultteja pakatun sarakkeita tai haarojen lukumäärä puristetaan ruuvien sijoitettu toiselle puolelle alustan sarakkeet( sarakkeet kiinteä tyyppi); f - kitkakerroin ottanut vastaa 0,25; ASA - -ala pultin.
3.19.Pultit on kiristettävä, pääsääntöisesti, ohjaus vääntömomentin arvo md , n x m, jonka arvo olisi määritetään kaavalla
Mcr = F x, ( 18)
jossa F - pre-kiristysvoimaa pulttien; x - kerroin, jossa otetaan huomioon geometriset mitat lanka, kitka päähän mutterin ja kierteet vastaanotetun taulukon.8.
Taulukko 8
| ruuvin halkaisija, mm | x , m | ruuvin halkaisija, mm | x , m |
| 10 | 56 | 2 x 10-3 1,4 × 10-2 2,4 × 10-3 | |
| 12 | 64 | 1,7 x 10-2 | |
| 16 | 3,2 × 10-3 1,9 × 10-2 | 72 | |
| 20 | 4,4 × 10-3 2,1 × 10-2 | 80 | |
| 24 | 5,8 × 10-3 2,3 × 10-2 | 90 | |
| 30 | 75 x 10-3 2,5 × 10-2 | 100 | |
| 36 | 110 | 9 x 10-3 2,8 × 10-2 1,1 × 10-2 | |
| 42 | 125 | 3,2 × 10-2 1,2 x 10 | |
| 48 | 140 | -2 3,5 × 10-2 3,20 |
.Minimisyvyys upottamiseen teräspultit VSt3kp2 pohjaan( mitta H), konkreettisia V12,5 luokan otettava taulukossa.4.
Muun tyyppisissä terästä pultteja tai muita luokan betoni asennussyvyys vaan se tulee määritellä kaavalla
Mutta ³ H m1 m2, ( 19)
jossa m1 - suhde lasketaan vetolujuus betonin luokan V12,5 lasketun vastusbetoni luokka hyväksytty; m2 - lasketaan vetolujuus suhde Metallipulttien hyväksyi terästen ja lasketun vetolujuus teräksen VSt3kp2.Ja
ruuvin halkaisija on 24 mm tai enemmän, on asennettu kuoppiin valmiin perustukset, m1 kerroin tulisi olla yhtä suuri kuin yksi.
lasketut arvot vetolujuus betonin RVT riippuen konkreettisista luokan on esitetty taulukossa.9.
Taulukko 9
| luokka B10 betoni | V12,5 | B15 | B25 | B20 B30 | ||
| RVT, 0,61 MPa | 0,7 0,8 1,1 | 0,95 | 12 |
Näitä materiaaleja painuminen ankkuri-holkki minimisyvyyden välikkeen( .. kuvio 6c) olisi otettava H = 6 d , ottaen huomioon seuraavat suunnitteluparametrit määrät: kuormitusaste c = 0,4;vakaus kerroin kiristämällä on = 1,3( at dynaaminen vaikutuksia = 1,9);välinen etäisyys akselien tappien - vähintään 5 d, reunasta pohjan vaarnan akselin - 6 d .
3.21.Syvyys tiivistävän tulppia asennetaan pehmeitä materiaaleja( tiilet, paisutettu savi), olisi lisättävä 2 d verrattuna samanlaisiin syvyys painuminen ankkurit asennettu rakenteissa betonin luokan V12,5.
3.22.Rakenteellisia pultit osa upotussyvyys betoniin voidaan toteuttaa yhtä suuri kuin 15 d, pultti ankkurointilevyillä - 10 d , pultti asennettu hyvin, - 5 d .
3.23.Pienin sallittu akselien välinen etäisyys ruuvien ja pulttien akselista ulkoreunoja perustuksen on esitetty taulukossa.4.
etäisyydet pultit ja ruuvit akselista reunaan perustus sallitaan pienentyä 2 d vastaava summa lisätään painuminen 5 d.
etäisyydet telkiakselista reunaan perusta voidaan vähentää yhden halkaisija on erityinen vahvistaminen Pystypintojen perusta laitoksessa pultit.
Kaikissa tapauksissa, etäisyys telkiakselista reunaan perustuksen ei saa olla pienempi kuin 100 mm, ruuvit 30 mm halkaisijaltaan ja enintään 150 mm, ruuvien 48 mm ja 200 mm ruuvin halkaisija oli 48 mm.
3.24.Asennettaessa Kaksoisruuvia, esimerkiksi kiinnittämiseksi tuki- teräskolonneja rakennusten, tulisi tarjota yhteinen ankkurilevyn kanssa reikien välinen etäisyys yhtä suuri kuin koko projektin pultin akselin ympäri tai voidaan asentaa yhdellä pultilla "Extension" perusteellisesti. Upotussyvyys yhdistetty pulteilla, kun etäisyys niiden akselien välinen 8 d tai enemmän olisi 15 d , etäisyydellä, joka on pienempi kuin 8 d - 20 d.
etäisyys levyn reunasta akselin pultin tulisi antaa vähintään 2 d, jossa ankkurilevy-alan on oltava vähintään 32 d2 .
3.25.Laskettu poikkipinta-alat pultit( kierre) riippuen niiden läpimitta on esitetty taulukossa.10.
TAULUKKO 10 halkaisija ruuvipulttien
| d | laskettu poikkipinta-ala pulttien kierteillä ASA, | cm2 halkaisija ruuvipulttien d | laskettu poikkipinta-ala pulttien kierteillä ASA, cm2 |
| M 10 M | 0571 | 20,29 | |
| 56 M 12 M | 0842 | 26,75 | |
| 64 M 16 M | 1,57 | 72'6 | 34,58 |
| M 20 M | 2,45 | 80'6 | 43,44 |
| M 24 M | 3,52 | 90'6 | 55,91 |
| M 30 M | 5,60 | 100'6 | 69,95 |
| M 36 | 8,26 | M 110'6 | 85,56 |
| M 42 M | 11,2 | 125'6 | 111,91 |
| M 48 M | 19,72 | 140'6 | 141,81 |
3,26.Halkaisijat rakenteellisen pultit on määritelty työn suunnittelussa perustukset. Puuttuessa ohjeiden rakenteellisia pultin halkaisija on osoitettu mukaisesti reikien halkaisija on tukea laitteiston osia.
laskentaesimerkit lisäyksessä pultit.2 tämän käsikirjan.
4. Betonin ja raudoitetun betonin muodostus
4.1.hyvin koulutettu betonin ja teräsbetonin tehnyt sähkötyökaluja, teknisiä ominaisuuksia, joiden johtaisi lisäyksessä.3 tämän käsikirjan mukaisesti.
4.2.hyvin koulutettuja betonissa ja betonin olisi suoritettava markup tai läpivientireikien peruspultteja kehyksen esikalibroida laitteet.
4.3.Merkintä paikat asennus pultit tehty: a) tavanomaisilla menetelmillä geodeettisia stakeout, suositeltava laitteet ja reikiä-akseli ajoittaa ydin öljy maali;b) kuvion( poistettu ankkuri suunnitelma) käyttäen sen johtimen;c) ennalta asennus nakernivaniem ruuvi paikoissa läpi reikiin.
4.4.Reikien merkitseminen on tehtävä tiukasti piirustusten mittojen mukaisesti.
virhe markup pultin reikien tulisi olla enintään 50% sallitusta poikkeamat akselien sijainnit ankkuripultit. Tarkkuus
merkintä akselit reikien pitäisi olla pienempi kuin arvo, joka määritetään seuraavasta suhteesta:
, ( 20)
jossa dx ja dy - suuruus poikkeamat nimellisestä mitat, koordinaattiakseleita reikien; D - pultin reiän halkaisija laitekerroksessa; d - säätöpultin halkaisija.
4.5.kaivot opetusteknologia velvollisia noudattamaan voimassa teknisistä ominaisuuksista työ- ja turvallisuusmääräyksiä.
4.6.Muodostamiseksi kuoppien, joiden läpimitta on suurempi kuin 60 mm, Buster poraus suositellaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen reikä on porattu halkaisijaltaan 50-60 mm ja sitten haluttu halkaisija.
4.7.Poraus teräsbetonista ylempi vahvike voidaan tarvittaessa leikkaamalla vahvistaminen loukkuun osa hyvin avulla happi-asetyleeni taskulamppu tai valokaaren menetelmällä.
4.8.Porataan reikiä pultteja ja kapenevan vaarnat( ks. Fig. 5, 6) on sovellettu sähkön ja Buster tai porakoneisiin varustettu timantti ydin leikkuri.
4.9.Kun poranterät ja timanttipora varustettu kovien seosten, tarvittaessa veden virtauksen jäähdytys työstön alueella. Veden virtausnopeus riippuu porakaivon halkaisijasta. Kun halkaisija porausreiän 25 mm veden kulutus oli 1,5 l / min ja halkaisijaltaan yli 25 mm - 2,5 l / min.
4.10.Halkaisija pultin reikä suoraan synteettisiä liimoja( epoksi- tai siloksaani) tulisi olla 8-12 mm suurempi kuin ruuvin halkaisija.
4.11.Halkaisija kuoppiin suoraan pultit kiinnitetään sementti-hiekka seos prosessi vibrozachekanki, määritetään mitat tiivistyslaitteen( ks. Adj. 5).
4.12.Reikien kartiomainen ruuveja, kiinnitetty laajennus holkin ja toleranssit koot kuopista otettuna taulukosta.11.
Taulukko 11
| halkaisija pultti | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| mm kuoppiin mm | 16 | 22 | 28 | 32 | 40 | 50 | 60 | 68 |
| toleranssit mm | +1 1,5 | 43 |
4,13.Halkaisija kuoppiin kartiomainen pultit kiinnitettävissä sementti-hiekka laasti mukaan vibro määritetään halkaisijan Dkor bittiä Porakaivon ja valmistettu taulukon mukaisesti.12.
Taulukko 12
| ruuvin halkaisija, mm halkaisija kruunu | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| Dkor ( porareiän halkaisija) mm | 30 | 30 | 40 | 43 | 52 | 60 | 70 | 80 |
4,14.Mitat kuoppiin kaareva pultit on otettava taulukon mukaisesti.13.
Taulukko 13
| hyvin luonnos | pultit halkaisija, mm | hyvin Koko mm |
| Vuonna | L | |
| 12 | 100 | 300 |
| 16 | 400 | |
| 20 | 150 | 500 |
| 24 | 600 | |
| 30 | 200 | 750 |
| 36 | 900 | |
| 42 | 250 | 1050 |
| 48 | 1200 |
etäisyys edessä hyvin ulkopinnassa pohjan tulisi olla vähintään 50 mm pultti 12-24 mm ja 100 mm -pultit, joiden läpimitta on 30-48 mm.
on mahdollista tuottaa pyöreä kuoppiin poraamalla ne valmiissa kellarissa timantti työkaluja. Halkaisija hyvin on tehtävä koko B.
4,15.Reiän halkaisija määritetään mitat vaarna poraus( leikkaus) työkalu, joka vastaanotetaan ulkohalkaisija rakenteellisten elementtien pultin.
5. Pulttien asennus
5.1.Pultit kaareva ja ankkurointilevyillä( ks. Fig. 1), ja ankkuri varusteet irrotettava pultit( ks. Fig. 2) on asennettu perustan ennen betonointia erityisistä jigien, tiukasti vahvistamisesta ja varmistaa suunnitellussa asennossa pultit ja ankkuri vahvistaminen betonoinnin aikana perusta.
Näissä tapauksissa on suositeltavaa käyttää irrotettava johtimia ja yhdistää pultit lohkoissa, ja käyttää lofting lohko menetelmiä asennusruuvit ja muita toimenpiteitä, joiden tarkoituksena on vähentää metallin kulutusta ja lisätä asennuksen tarkkuus.
5.2.Kun sijainti kaarevan reunan ankkuripultit on taivutettu pultin pää on suunnattu suuntaan ryhmän, ja kun se asetetaan kulmat - ne Keskinormaali.
alapäät pultit sijaitsevat paikoissa emäkset onteloita( aukkoja, tunnelit, jne.), Saa suorittaa kaareva( kuvio. 9), jossa taivutuskulma pultit pystysuoraan ei saa ylittää 45 °, ja suoran osan pituus alussa sulkemista l hyväksytään vähintään 0,5 N.
Kuva.9. Taivutettujen pulttien tyypit ja niiden asennus
: n perustuksiin 5.3.Asennus komposiitti pultit( ks. Fig. 1 d, e) alempi tappi ja holkki yhdessä ankkurilevyn on asennettu ennen betonoinnin perusta, kun taas ylempi ruuvi-tappi holkki ja asennuksen jälkeen prihvatyvaet hitsauslaitteet, joka on asennettu pyörimään tai muutoksia.
5.4.Asentamalla pultit epoksi liima voidaan tehdä ympäristön lämpötilassa miinus 20 ° C tai korkeampi ja siloksaani liimaa 10 ° C ja yli.
Liimakerroksen paksuus tulee ottaa 4 - 6 mm.
Liimakerroksen paksuuden tasaisuus on varmistettava asentamalla kiinnitysrenkaat kylmävedetystä vahvistusviirasta. Alempi rengas on asennettu kaivoon ennen kuin liima täytetään, ylempi rengas asennetaan pultin asentamisen jälkeen.
komponentit epoksiliima( paitsi hiekka) ovat myrkyllisiä aineita, ja kun heidän kanssaan on noudatettava turvallisuus- ja terveysnäkökohdat työssä epoksihartseilla on täytettävä valtion terveys valvonnassa.
Pultin asennuksen tekninen malli synteettiselle liimalle on esitetty kuviossa 2.10.
Kuv.10. Pulttien asennusohje teknologialle
1 - poranterä;2 - poratangot;3 - erä;4 - liima;5 - pultti;6 - laitteet
koostumuksen ja valmistuksen synteettisen liima-tekniikka( epoksi ja silikoni), ja suosituksia asentamiseksi pultit on esitetty liitteessä.4.
5.5.Vibrozachekanka jäykkä sementti-hiekka seos tehdään suoraan pultit väliseen rengasmaiseen rakoon pultin ja pinnan hyvin käyttämällä erityistä suljinjärjestelmä.Seoksen laadun tiivistämisen kriteeri on värähtelevän pakkaajan spontaani nostaminen kuopasta pinnalle. Pulttien asentamista tärinänvaimennuksen avulla ulkoilman lämpötilassa, joka on alle miinus 20 ° C, ei saa tehdä.
Pulttien asennuksen tekninen malli vibro-striking menetelmällä on esitetty kuviossa 2.11.
Kuv.11. Pulttien tekninen suunnittelu vibro-striking menetelmällä
1 - porakruunu;2 - poratangot;3 - pultti;4 - värähtelijä;5 - jatko-osa;6 - suppilo;7 - tiiviste;8 - sementti-hiekkaseos;9 - laitteet
koostumuksen ja valmistuksen teknologia sementti hiekan seosta, ja suosituksia asentamiseksi pultit on esitetty liitteessä.5.
5.6.Välikkeet kanssa laajeneva holkki kiinnitetty kuopissa, joissa irrotettava varaston asennus putkia, jotka toimivat työntövoima holkin( Fig. 12).Putken kiinnittämisen jälkeen kaivoon putki poistetaan.
Kuva.12. Asennetaan välikappale irrotusholkilla irrotettavan varastokotelon kiinnitysputken avulla
1 - kartioleikkaus;2 - laajennuslevy;3 - varaston kiinnitysputki;4 - aluslevy;5 - Pakokaasun
mutteri pultin kiinnittämiseksi ei saa ylittää 1,5 d , jossa d - ruuvin halkaisija.
5.7.Kun läsnä on aggressiivisia teollisessa ympäristössä( öljy, happo, jne.), Sekä kiinnittämiseksi laitteita dynaamiset voimat kartiomainen kuoppiin pulteilla laajeneva holkki on täyttää laastilla alustavan kiinnitysosia.
5.8.Kartiomaisten pulttien asennus ja kiinnitys( ks. Kuvio 5, b, c) suoritetaan sementti-hiekkaseoksella värähtelemällä pultit liuoksesta täytettyinä kuoppiin 2/3 syvyydeltään.
Pulttien tärinänvaimennus tehdään yleensä samoilla työkaluilla, joita porat porataan käyttäen tarvittaessa siirtymälaitteita( kiinnittimiä) tai muiden poraustyökalujen avulla, jotka luovat translaation ja pyörimisliikkeen.
Ruuvien suunnittelupaikan varmistamiseksi ennen liuoksen asettamista kaivon yläosaan kiinnittimet asennetaan lanka- renkaista, kiiloista jne.
Tärinän värähtelymenetelmän kiinnityspulttien tekninen rakenne on esitetty kuv.13.
Kuv.13. Pulttien tekninen suunnittelu tärinän värähtelymenetelmällä
1 - porausbitti;2 - poratangot;3 - sementti-hiekkaseos;4 - pultti;5 - sovitin;6 - tärisevä kuormain;7 -
-laitteet Sementti-hiekkavalmisteiden koostumus ja tekniikka sekä pulttien asennusohjeet ovat liitteenä.6.
5.9.Taivutettujen pulttien asennus ja kiinnittäminen kaivoihin suoritetaan betonilla, joka on luokka B15 hienojakoisessa raaka-aineessa.
5.10.Asennuksen välikappaleet on asennettu sijoittamalla ne porattuihin reikiin ja metallisten paisuntapistokkeiden tukkeutumisen jälkeen erityisten tuurnan avulla.
Välikappaleiden asennustekniikka on esitetty kuvassa 1.14.
Kuv.14. Asennustyökalun tekninen suunnittelu
1 - poranterä;2 - poratangot;3 - välike;4 - a разжимная tulppa;5 - kara;6 - kiinnityspultti;7 -
-laitteet 5.11.Betonimattujen pulttien, ankkurointitornin ja pulttien väliset poikkeamat, jotka on asennettu valmiisiin perustuksiin suunnittelupaikalta, eivät saa ylittää suunnilleen ± 2 mm ja korkeudeltaan enintään 10 mm.
5.12.Poikkeamat kaarevien pulttien kairanakselien suunnittelupaikasta eivät saa olla yli ± 10 mm.
5.13.Pultin ylemmän pään suurin sallittu siirtymä taivutuksen aikana saa olla enintään 2 d. Tässä tapauksessa pultin taivutuksen muodonmuutos on sallittu vain sen kierteisen osan ulkopuolella.
6. Laitteiden ja rakenteiden yhteensovittaminen
Laitteiden tukimenetelmät säätiössä
6.1.Laitteiden asentamista perustuksen päälle seuraavalla tavalla:
a) sovittelua ja kiinnitetään pysyvästi tukielinten ja sen jälkeen puhdistuma kastike betoniseoksen "laitteet - pohja"( kuvio 15b).
b) täsmäytys tilapäisen tukielementtien, kastike kuilu "laitteet - perusta" ja laakeroitu kiinnittämiseksi joukko jähmettyneen laastin materiaalin( bespodkladochny kokoonpano, kuva 15, a). .
Kuv.15.
-laitteiden yhteensovittamis- ja asennuselementit ovat väliaikaisia;b ovat vakioita;1 - purista säätöruuvia;2 - säätömuttereita lautasjousilla;3 - inventaariolähettimet;4 - kevytmetallipatjat;5 - metallipaneelit;6 - kiilat;7 - kengät;8 - kova
tukea ensimmäisen menetelmän tukea siirron laitteiden, asennusta ja toiminnan kuormat pohjan läpi jatkuvaa tukea elementtejä, ja kastike on ylimääräinen, suojaava tarkoitukseen tai muotoilu.
Jos laitteiston asennusta on tarpeen säätää käytön aikana, kastiketta ei saa valmistaa, mikä on esitettävä asennusohjeessa.
6.2.Asennettaessa laitteita pysyvin tukielementteinä litteiden metallien tyynyjä, tukikenkiä jne.tukien A kokonaispinta-alan suhde alustan pintaan ja Asa-pulttien kokonaispoikkipinta-alan on oltava vähintään 15.
6.3.Kun laitteistoa tuetaan betonikuidulla, laitteiden käyttökuormat siirretään perustuksiin suoraan kastikkeen läpi.
6.4.Liitosten rakenne on merkitty asennuspiirustuksiin tai asennuskäsikirjaan.
Ellei erityisesti mainita, että valmistajan ohjeet laitteiden tai luonnoksessa rakenteen on käyttöliittymä ja tyyppi tukielementtien annetaan asentaja.
-laitteen yhteensovittaminen 6.5.Linjaus laitteet( asennus design asennossa suhteessa akselien ja asettaa merkkien) suoritetaan vaiheittain saavuttamisen kanssa ennalta määrättyjen parametrien suhteen tarkkuutta, niin korkeus ja vaakasuora( pystysuora).
Asennetun laitteen poikkeamat nimellisasennosta eivät saa ylittää tehtaassa annettujen teknisten asiakirjojen ja tiettyjen laitteiden asennusta koskevien ohjeiden mukaisia toleransseja.
6.6.Laitteen korkeussäätö tehdään suhteessa työkorkeisiin tai suhteessa aiemmin asennettuun laitteistoon, jonka kanssa todennettava laite liitetään kinemaattisesti tai teknologisesti.
6.7.Tasaus laitteet tasossa( ennalta määrätyillä ruuveilla) suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensimmäinen linjassa reikien tukiosien laitteen pulteilla( pre-linjaus), sitten tuottaa antamalla laitteiston suunnittelu asemassa suhteessa akselien suhteen perustukset tai aiemmin kalibroitu laitteet( lopullinen tarkastus).
6.8.Tavara- kanta sovittelu tuottaa sekä tavanomaisen ohjaus- ja mittauslaitteita ja opto-geodeettinen menetelmä, sekä erityisiä keskitys- ja muiden laitteiden valvomiseksi kohtisuoruus, rinnakkaisuus ja samankeskisyyden.
6.9.Laitteiden yhteensovittaminen suoritetaan tilapäisillä( todentamisilla) tai vakioilla( laakeroiduilla) tukielementeillä.
Välttämättöminä( tarkista) tukielementtejä laitteiden yhteensovittamiseksi ennen sen kaatamista betonielementtiin, käytä: purista säätöruuvia;säätömutterit levylevyineen;varastosäiliöt;. Kevyt metallivuorausta, jne. Kun kohdistamalla
pysyvinä( kantajia) tukielementtien toimivat ja käytön aikana käytettävien laitteiden: paketit tasainen metalli tyynyt;metalliset kiilat;kengät;jäykät kannat( betonipyyhkeet).
6.10.Valinta aika( vyverochnyh) tukielementtien ja vastaavasti kohdistus tekniikka on Asentaja, riippuen yksilön paino asennuslaitteiston yksikköä asennettuna pohjaan, ja pohjalta taloudelliset indikaattorit.
määrä tukielementtien, sekä määrä ja sijainti linjasta ruuvit kiristetään, kun olosuhteet valitaan siten varmistaa luotettavan kiinnitys kalibroituja laitteita aikaan se kastike.
6.11.Kokonaispinta-ala on laakerin scours( vyverochnyh) tukielementtien A, m2 , perustuksen määritetään ilmaisuja
£ 6 n ASA + G x 15 x 10-5,( 21)
jossa n - peruspulttimäärää, kiristetään sovitettaessa laitteita; ASA - laskettu poikkipinta-ala ankkuripulttien, m2; G - todentavan laitteen paino, kN.
kokonaiskuormitus W , kN aika( vyverochnyh) tukielementtien määritelty
W ³ 1,3 G + n Asa s0, ( 22)
jossa s0 - jännite väliaikainen kiristys peruspulttimäärää kPa.
6.12.Väliaikaisen tuen jäsenten tulisi sijoittaa perustuu kätevästi kohdistuksen laitteet poistamisen kanssa mahdollisen muodonmuutoksen ruumiinosat laitteet sen oman painon alla ja vaivaa ennen kiinnitysosia mutterit.
6.13.Vakio( tuetaan) tukielimet voidaan sijoittaa lyhyen matkan päässä pultit. Tukilaitteet voidaan sijoittaa pultin yhdelle puolelle tai molemmille puolille.
6.14.Kiinnitys laitteet kalibroidaan kannan toteuttaa ruuvia kiristämällä mutterit suositusten mukaisesti Sec.8 tämän käsikirjan.
6.15.Tukipinta laitteet kalibroidaan asema olisi sovittava tiukasti ja kiinnityselimet, puristamalla säätöruuveja - pohjalevyyn, ja jatkuva tukielementit - pinnan pohja. Yhteensopivien metalliosien kiinnityksen tiiviys on tarkistettava 0,1 ml: n mittarilla.
6.16.Tekniikka linjaus -laitteilla säätöruuveilla, varaston liittimet, kiinnitysruuvit, sekä kovalle betonille tyynyjä ja metalli tyynyt annetaan lisäyksessä.7.
-laitteiden injektointi 6.17.Injektointi laitteet pitäisi olla konkreettinen sementin ja hiekan tai erikoisratkaisuja jälkeen ennen( malleja liitosten tilapäisille tuille), tai sen jälkeen lopullinen( rakentamisen nivelet kiinteisiin tukiin) pultin kiristäminen mutterit.
6.18.Kondensakerroksen paksuus laitteessa on sallittu 50-80 mm. Läsnä tukipinnalla kylkiluut laitteet välys on otettu alareunat( Fig. 16).
Kuv.16. Laitteen kastetta koskeva kaavio
1 - perustus;2 - kastike;3 - laitteen tukiosa;4 - kylkiluu tukiosan
6,19.Suunnitelman kalkin on työntävä laitteiston tukipinnan yli vähintään 100 mm. Lisäksi, sen korkeus ei saisi olla suurempi kuin korkeus pohjakerroksen gravies laitteet alle pienempi kuin 30 mm ja enintään paksuus tukilaipan laitteet.
6.20.Gravies pinta vieressä laitteet olisi kalteva pois suojattavat laitteet ja öljyä kestävä pinnoite.
6.21.Luokan leipä tai ratkaisu vahvuus opiranii laitteita suoraan kastike otetaan yksi askel korkeampi betonia perusta.
6.22.Pinnan perustan ennen kastikkeen tulisi olla esteitä, öljy ja pöly. Välittömästi ennen kastikkeen kellarissa pinta kostutetaan, samalla kun vältetään veden kerääntyminen kuoppia ja kaivoihin.
6.23.Tuottaa Roux laitteet ympäristön lämpötilassa alle 5 ° C: ssa vahvistettava ilman esilämmitystä seosta( sähkölämmitys, höyryttämällä ja vastaavat) eivät ole sallittuja.
6.24.Betonin seos tai liuos syötetään reikien läpi tukiosa tai toisaalta kaatamalla laitteet niin kauan kuin vastakkaisella puolella seosta tai liuosta ei saavuttanut 30 mm korkeammalla kuin korkeusaseman tukipinnan laitteet.
Sekoita seos tai laasti keskeytyksettä.seoksen tai liuoksen tasolla syötön puolella tulisi olla suurempi kuin valukanavan pinta ei ole pienempi kuin 100 mm.
Jos kastike laitteita voidaan käyttää Paineilmaruiskutuskoneet konkreettisten C-862, tai betoni-tyypin SB-68.
6.25.Betoniseoksen tai liuoksen käyttöä on suositeltavaa käyttää säilytysalustalla. Vibraattori ei saa koskettaa laitteen tukia. Kun kaadetun tilan leveys on yli 1200 mm, säilytyslokeroasennus on pakollinen( kuva 17).
Kuva.17. Laitteen täyttäminen säilytysastialla
1 - muotti;2 - -tukiosa;3 - säilytyslokero;4 - värähtelijä;5 - infuusioseos;6 - perustus
Lokeron pituuden on vastattava kaatuneen tilan pituutta.
Älä tuki alustaa tarjotulla laitteella.
Betoniseoksen taso kastikkeen kanssa kastikkeella on oltava laitteen tukipinnan yläpuolella noin 300 mm ja pidettävä vakiona.
tuottamiseksi työtä kastike suositellaan vibraattorit kanssa joustava akseli, esimerkiksi IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67, ja muut.
6,26.Kastikepinta kolmen vuorokauden kuluttua työstä on kostutettava järjestelmällisesti, sirotella sahanpurulla tai peitettävä säkki.
6.27.Käytettäessä konkreettista kastiketta suuren kasauman koko ei saa olla yli 20 mm.
6.28.Betonin valinta tehdään nykyisten sääntelyasiakirjojen mukaisesti. Lama betonimassa tulee olla vähintään 6 cm. Jotta ominaisuuksien parantamiseksi betonin kastike( vähentää kutistuminen, liikkuvuuden lisääminen) on suositeltavaa pistää lisäaineena RRT määränä 0,2-0,3% sementin painosta. SDB: n käyttöönotolla sementin ja veden kulutus on noin 8-10% alhaisempi, säilyttäen samalla veteen ja sementin suhdetta lasketun arvon. Kastikkeena voidaan käyttää hiekkakiveä.
6.29.Koristeiden suojelemiseksi korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä pinnoitteita on käytettävä luvun SNiP 2.03.11 vaatimusten mukaisesti.
Teräspylväiden tukimenetelmät
6.30.Joissa teräs sarakkeet tiolle teollisuuden rakennusten osio haarojen( ristikko-tyyppi) suoritetaan ennalta säädetty teräs tukilevyjen, joka on asennettu kunkin haaran betonin kastike( Fig. 18).
Kuv.18. Ristikkopylväiden liittäminen säätöön
Pulttien lukumäärä ja järjestely määräytyvät suunnittelukuormien ja perustusten rakenteen mukaan. Pultit on esitetty kuv.19.
Kuv.19. Pulttien kaavamainen asettelu teräsrunkopylväiden kiinnittämiseksi
6.31.Joissa teräs sarakkeet jatkuva tyyppi teollisuuden rakennusten perustusten ruhojen se suoritetaan kautta teräslevy hitsattu pylvääseen ja asennettu perustuksen muttereineen vyverochnymi jälkeen painuminen tukirakenteen( Fig. 20).
Kuv.20.
-teollisuusrakennusten jatkuvan tyyppisten rakenteiden teräspylväiden asennus7. Kiristä pultit
7.1.Kun kiinnität laitteisto Mutterit ja pultit kiristetään määrällä esikiristys pyrkimyksiä, viitataan laitteiden tekniset vaatimukset asennusta. Puuttuessa mainitun vääntömomentin arvo, kun lopullinen pultin kiinnittämiseen pitäisi olla enintään taulukossa.14.
TAULUKKO 14 halkaisija ruuvipulttien
| d, mm | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| suurin sallittu vääntömomentti M rakenteellinen kiristysruuvien H x m | 12 | 24 | 60 | 100 | 250 | 550 | 950 | 1500 | 2300 |
7,2.Perustan kiinnitysruuvien kiristämistä tulisi käyttää käsin tai sähkötyökaluja sekä erikoislaitteet tarkoitetut lisäyksessä.8 tämän käsikirjan. Laitetyyppi on määritetty hankkeessa työn.
7.3.Lasketaan pultit kuin 64 mm halkaisijaltaan tulisi yleensä kiristää esivenytystä erikoisnäppäimet hydraulisesti voima mittari tai venyminen.
7.4.Kiristä pultit tasaisesti. Rakenteellisista pulttien kiristys suoritetaan kahdessa "ohittaa" suunnittelusta - peräti kolme "ohitus".Pultit on kiristettävä porrastetulla tavalla symmetrisesti suhteessa akselien laitteet.
7.5.Pultteja kiristämällä bespodkladochnom tapa asennus( alustava ja lopullinen) suoritetaan kahdessa vaiheessa. Lopullinen kiristys tulisi suorittaa sen jälkeen, kun laasti materiaali vahvuus on vähintään 70%.
7.6.Kun laitetta käytetään huomattavia dynaamisia kuormia pultit mutterit tarvittaessa, on suojattava irtoaminen lukitsemalla ne. Lukitus
toteutetaan: a) lukkomutterit;b) jousilaatat( GOST 6402);c) jousilaatalla kanssa välilehdet( GOST 13463).
tarvitse asentaa lukkomutterit, jousialuslevyjen ja pesukoneet lukitus riippuu ja luonne laitteiden ja on määritetty hankkeessa laitteita.
7.7.Suorittamisen jälkeen sykli, käyttöönotto ja testauslaitteet Mutterit ja pultit kiristetään arviolta vääntömomentin arvo.
7.8.Kiristys ohjaus toimia voidaan suorittaa arvoon vääntömomentin liikkumisen tai venymä pultin kiertokulma mutterin tai paine hydraulijärjestelmässä erityistä gidroklyuchey.
7.9.määrä vääntömomentin mutteria pultin rakentavan määritetty tyypin mukaan ja luonne laitteet, mutta ei enemmän kuin arvo annetaan taulukossa.14.
7.10.Lasketaan pultit kiristetään vääntömomentin arvo md, n x m, joka on määritelty kaavan( 13).
7.11.Stressi irrotettava ohjauskiskot on asennettu alustaan, jossa on eristävä putki( katso. Kuvio. 2) voidaan ohjata suuruus yo venymä d. koko vaarnaruuviin venymä määritetään kaavalla
d = F ( H + l ) / E Asa ,( 23)
jossa H - syvyys tiivistys pultti, m; l - korkeus ulkonevat pohjan yläpuolella pultin puoliväliin kiristetään mutteri, m; = E 2 x 108 - elastinen materiaali pultin moduulin kPa.
7.12.Ohjaus lopullinen arvo puristusvoiman saa jatkaa kiertokulman mutterin.
Ruuvien asennettu perustan ennen betonointia( kaareva ja ankkuri levy), kiertokulma mutterin olisi määritetään kaavalla
,( 24)
ja irrotettava pultit - kaavan
,( 25)
jossa s - kierteen nousua.
7.13.Määritettäessä venymä d pultin tulisi käyttää tunti indikaattoreita tarkkuus tasoitettu ja muut laitteet, jotka tuottavat mittauksia tarkkoja ainakin ± 0,02 mm suhteessa kuormittamattoman pintaan kellarissa.
mutteri kiertokulma lääkärin tulisi määrittää kiilat Mornet, malleja, astelevyt, ja muut laitteet, jotka tuottavat tarkkoja mittauksia vähintään ± 5 °.
7.14.Mcr vääntömomentti suuruus voidaan ohjata pituus- ja momenttiavain lisäyksen.8.
7.15.Soveltamisessa redkoudarnyh IE3112 jakoavaimen, IE3115A, IE3118 vääntömomentti olisi valvottava suhteen aukioloaikoja avaimella. Lisäys 1
rakenteet ja mitat välikkeen tappien
1. Plug-yo väli, tyyppi 1
Taulukko 1
| Symboli Mitat, mm | Paino kg | Laskettu kuorma, kN | ||||
| d | D | l | L | |||
| DSHR 2-M8 | M8 | 8,5 | 35 | 70 | 0025 | 5( 2) |
| DSHR 2 | M10-M10 | 10,5 | 45 | 80 | 0049 | 8( 3,3) |
| DSHR 2 | M12-M12 | 12,6 | 50 | 90 | 0,08 | 12( 5) |
| DSHR 2 | M16-M16 | 16,6 | 65 | 120 | 0188 | 22( 9) |
| DSHR 2 | M20-M20 | 21 | 80 | 150 | 0356 | 35( 15) |
| DSHR 2 | M24-M24 | 25 | 95 | 175 | 0,61 | 50( 20) |
tarkoitus: lujittaminen laitteet ja metallia on rakennuselementtejä tehty betonista ja tiili.
Materiaali: spacer stud - teräslaatu VST3 GOST 380;Levitin holkki - teräslaatu 20, GOST 1050.
Huom. Suunnittelukuormat ovat betonielementtien V12,5 luokkaansa, suluissa - tiili osia ei ole pienempi M75.
Kuva.1 app.1. Laajennuspultti, tyyppi 1
1 - välike;2 - Levittimen holkki
2. Plug-yo väli, tyypin 2
Taulukko 2
| Symboli | Mitat, mm | Paino kg | Laskettu kuorma, kN | ||||
| d | D | l1 | l2 | L | |||
| ASR 1-M8 | M8 | 10 | 35 | 50 | 70 | 0028 | 5 |
| ASR 1-M10 | M10 | 12 | 45 | 65 | 85 | 0052 | 8 |
| ASR 1-M12 | M12 | 15 | 50 | 70 | 100 | 0089 | 12 |
| ASR-1 M16 M16 | 20 | 65 | 90 | 130 | 0204 | 22 | |
| ASR-1 M20 M20 | 24 | 80 | 110 | 160 | 0392 | 35 | |
| ASR-1 M24 M24 | 30 | 95 | 130 | 190 | 0672 | 50 |
tarkoitus: lujittaminen laitteiden ja metallirakenteiden rakentamisessa betonielementtien.
Materiaali: spacer stud - teräslaatu VST3 GOST 380;Levitin holkki - teräslaatu 20, GOST 1050.
Fig.2. adj.1. Plug-yo väli, tyypin 2
1 - spacer pin;2 - Levittimen holkki
3. Plug-holkki väli
Taulukko 3
| Symboli Mitat, mm | Paino kg | Laskettu kuorma, kN | |||||
| dp | d | D | L | l | |||
| DDA-M6 M6 | 8 | 9,3 | 30 | 12 | 0,007 | 3 | |
| DDA-M8 M8 | 10 | 11,5 | 35 | 16 | 0014 | 5 | |
| FER M10-M10 | 12 | 13,8 | 45 | 20 | 0025 | 8 | |
| FER | M12-M12 | 15 | 16,8 | 55 | 24 | 0048 | 12 |
| FER M16-M16 | 20 | 22 | 65 | 32 | 0098 | 22 | |
| FER | M20-M20 | 25 | 27,3 | 80 | 40 | 0195 | 35 |
tarkoitus: lujittaminen laitteiden ja metallirakenteiden rakennustyömailla aleHm betoni.
Materiaali: spacer - teräs 20 Standard 1050;Levitin korkki - teräslaatu 45 GOST 1050.
Pinnoite: spacer - kemiallinen hapetus, levitin korkki - päällystämätön.
Kuv.3 app.1. Laajennuspulttien välike
1 - välikappale;2 - Levittimen plug
Lisäys 2
Esimerkkejä pultit laskeminen
Esimerkki 1. halkaisijan määrittämiseksi taivutetun pultin kiinnittämistä varten laitteet( katso kuvio 1, ja. .) ja syvyys sen painuminen betonin kanssa seuraavat lähtötiedot.
Nimellinen dynaaminen kuormitus pulttiin P = 50 kN;teräs ST20( Rva = 1,45 x 105 kPa - taulukon 3 mukaisesti).betoniperusta B15.
1 . taulukon mukaan.4 pultille: kuormituskerroin c = 0,4;vakaus kerroin kiristys = 1,9;syvyys betonoitavissa pultit H = 25 d ( varten V12,5 betoni luokka).
2. poikkipinta-ala pultin( kierre) määritetään kaavan( 1):
Asa = P / Rva = 1,35 x 50 / 1,45 x 105 = 0,00046 m2 = 4,6 cm2,
jossa Ko = 1,35( cm. f. 3,9).
Taulukon mukaan. Hyväksymme pultti 10, jonka ruuvin halkaisija oli M30( Asa = 5,60 cm 2).
3. Tarkista vastaanotetun pultin poikkipinta-ala on kaava( 2) kestävyys:
Asa = 1,8 cm P / Rva = 1,8 x 0,4 x 1,3 x 50/1 x1,45 x 105 = 0,000323 m 2 = 3,23 cm2,
jossa m = 1,3( taulukon 5 mukaisesti).a = 1( taulukon 6 mukaisesti).
hyväksyi pultti-ala täyttää voimaa ja kestävyyttä.
4. Stressi väliaikainen kiristys pulttien( ks 3,8. .):
F = 1,1r = 1,1 × 50 = 55 kN.
5. syvyys betonoitavissa pultit Mutta määritetään kaavalla( 19):
Mutta ³ H m1 m2 ;Mutta
³ H m1 m2 = 25 x 0,03 x 0875 x 1 = 0,66 m,
jossa m1 = 0,7 / 0,8 = 0,875; m2 = 1,45 x 105 / 1,45 x 105 = 1.
Esimerkki 2. Määritä pultin ankkurilaattaan( kuvio 1, b. .) Kun leikkauslujuus yhteys kiinnittämiseksi, jotka toimivat ympäristön lämpötilassa -45 ° C, ja syvyys upotukseen betoniin, jossa on seuraavat alustavat tiedot. Laskettu
staattinen kuormitus pultissa P = 130 kN, pulttien määrä n = 4;leikkausvoima Q = 60 kN;paino N laitteisto = 10 kN.Betoniperustuksen luokka B12.5.
1. käyttöolosuhteissa teräksen laatu pultit hyväksyä 09G2S-6( taulukko. 2), Rva = 1,8 x 105 kPa.
2. poikkipinta-ala pultin( kierre) määritetään kaavan( 11):
ASA =( on P + F1 ) / ja Rva = ( 1,3 x 1,05 x 130 + 74,75) / 1,3 x 1,8 x 105 = 0,00108 m 2 = 10,8 cm2,
jossa on = 1,3( taulukon. 4), noin = 1,05( cm.f. 3,9).
F1 määritetään kaavalla( 9):
F1 = kohteeseen ( Q - Nf ) / nf = 1,3( 60-10 x 0,25) / 4 x 0,25 = 74,75 kN.
Taulukon mukaan. Me hyväksyä pultti 10, jossa on ruuvin halkaisija oli M42( ASA = 11,2 cm2).
3. Pakollinen pultti esijännitysvoima määritetään kaavalla( 10):
F0 = F + F1 / on = 0,75R + 74,75 / 1,3 = 0,75 x 130 + 57,5= 155 kN.
4. syvyys betonoitavissa pultit H0 määritetään kaavalla( 19):
Mutta ³ H m1 m2 = 15 x 0042 x 1 x 1,24 = 0,78 m,
jossa m1 = 0,7/ 0,7 = 1; m2 = 1,8 x 105 / 1,45 x 105 = 1,24.
Esimerkki 3. Määritä mitoituskuorma johtuu eniten ladattu mukainen pultti laskentakaavaa kuviossa.7, jossa on seuraavat alustavat tiedot. Arvioida
laitteita kaatumismomentista M = 1200 kN x m oma paino N = 100 kN laitteet. Pulttien määrä n = 8, etäisyys kääntöakselin laitteeseen uloimman pultin yi1 = 0; yi2 = 1,45 m;. yi3 = y1 = 2 m
Laskettu voima( jännitys) on kaikkein ladattu pultti määritetään kaavalla( 3):
= -100/8 + 2 x 1200 / 133,75 = 16,41 kN,
= 1,452 x 4 + 22 x 2 = 16,41 m2.
Esimerkki 4. Määritä mitoituskuorma johtuu pultin ja pultin kiinnittämiseksi ristikko teräskolonnille( katso kuvio 18. .) kanssa seuraavat alustavat tiedot:
M = 8000 kN x m; N = 6000 kN; Q = 300 kN;
h = 2 m; Rva = 1,75 x 105 kPa( 09G2S teräs).
1. laskettu kuormitus kohti yhden pultin se ulottuu määritellään kaavalla( 4):
P =( M - NB ) / nh = ( 8000-6000 x 1) / 2 x 2 = 500kN.
2. Määritä haluttu poikkipinta-ala pultin( kierre):
ASA = P / Rva = 1,05 x 500 / 1,75 x 105 = 0003 m2 = 30 cm2.
Taulukon mukaan.10 hyväksyä pultin kierteen halkaisija M72'6( ASA = 34,58 cm2).
3. syvyys tiivisteen pultin hyväksyä yhtä ankkurilaattaan 15 d kanssa( välilehti. 4) betoniperustuksen luokan V12,5 09G2S ja terästä.
H = 15 d = 15 x 0072 = 1,08 m
4. Tarkista mahdollisuutta käsitys leikkausvoima tasossa emäspariutumisen kanssa kolonnin pohjassa kaavan( 16): .
Q £ f [ M + N( h - in )] / h = 0,25 [8000 + 6000( 3-1,5)] / 3 = 1417 kN,
jossa h - akselien välinen etäisyys pylväiden haarojen( h = 3 m); in - etäisyys painopisteestä sarakkeen kompressoitu haara akselin( sisään = 1,5 m); Q = £ 300 kN 1417 kN ehto täyttyy.
Esimerkki 5. Määritä mitoituskuorma johtuu pultin ja pultin kiinnittämiseksi kiinteä osa terästä sarake( katso kuvio 8. .), kanssa seuraavat alustavat tiedot:
= M x 900 kN m; N = 1200 kN; Q = 100 kN;c = 0,4 m;
la = 0,9 m; = 0,5 m;R b = 8,7 MPa; Rva = 145 MPa
1. Määritä epäkeskisyyden kuorman: .
e0 = M / N = 900/1200 = 0,75 m
2. Määritä koko pakatun betonin alueelle jalustan kaavalla( 6):
= 0,9 - = 0,48 m
3. Tarkista seuraavat ehdot: .
x = 0,48 m £ xR la = 0,7 × 0,9 = 0,63 m - ehto täyttyyjossa xR määritetään kaavalla( 8):
xR = = = 0706.
4. suunnittelu kuormitus kohti yhden pultin se ulottuu määritellään kaavalla( 5):
P =( R b BS x - N ) / n = ( 8700 x 0,5 x 0,48 - 1200)/ 2 = 444 kN,
jossa n - lukumäärä laajennettu pultit( n = 2).
5. Määritä tarvittava poikkipinta-ala pultin( kierre):
ASA = P / Rva = 1,05 x 444 / 1,45 x 105 = 0,00322 m2 = 32,2 cm2.
Taulukon mukaan.10 hyväksyä pultin kierteen halkaisija M72'6( ASA = 34,58 cm2).
6. syvyys tiivisteen pultin hyväksyä yhtä ankkurilaattaan 15 d ( taulukko 4). Betoni perusta luokan V12,5 ja teräs VSt3kp2:
H = 15 d = 15 x 0072 = 1,08 m.
7. Tarkasta mahdollisuus hahmottaa leikkausvoimaa tasossa emäspariutumisen kanssa kolonnin pohjassa kaavalla( 17):
Q £ f ( Patenttivaatimuksen ASA Rva / 4 + N ) = 0,25( 2 x0.003458 x 1,45 x 105/4 + 600) = 212,68 kN,
jossa N - vähintään pitkittäinen voima, joka vastaa kuorman, joka on määritetty liikkeellä seschaya voima( N = 600 kN); Q = 100 kN
Lisäys 3
Tekniset koneelliset laitteiden valmistus reikiä betonin ja teräsbetonin
Taulukko 1
sähkötyökalu poraamiseen betoniin ja teräsbetonin
| Tekniset | Elektrosverlilnye koneet | Pnevmosverlilnye koneet | ||||||
| IE1015 | IE1017A | IE1029 | IE1023 | IE1801 | IE1805 | IP1023 | IP1016 | |
| poraus halkaisija, mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 50-125 | 85-160 | 25 | 32 |
| virrankulutus | 600 | 600 | 800 | 370 | 2200 | 3000 | - | - |
| Jännite, | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | 220 | - | - |
| Taajuus, Hz | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | 50 | - | - |
| tukemat ilmanpaine, MPa | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 |
| Erityiset ilmavirta, m3 / min | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,9 |
| erityisiä virtausnopeus jäähdytysveden, l / min | - | - | - | - | 3-5 | 4-6 | - | - |
| massa( ilman kaapelia), 9,7 kg | 4,1 6,7 6,5 | 140 | 130 | 5,4 1,5 | ||||
| Valmistaja | Daugavpilsskogoth kasvi "Power» | Viipurin tehdas "Virta» | Rezeknen kategoriasta "Power Tools» | Odessa tehtaan rakennuksen jalostuskoneiden | Moskova tehdas "Pnevmostroy Machine» | Sverdlovskin Plant "Pnevmostroy Machine» |
Taulukko 2
Sähkötyökalun pyörivät-iskevätreikien poraamiseksi betonin ja teräsbetonin
| Specification | Sähkörei'ittimet | Buster | ||||||
| IE4710 | IE4708 | IE4707 | OL-12 | PP-36 | PP-50 | PP-54 | PP-63 | |
| suurin poraus halkaisija, mm | 26 | 32 | 40 | 32 | 40 | 40 | 46 | 52 |
| Impact energia, J | 4 | 10 | 25 | 25 | 36 | 50 | 54 | 63 |
| kulutus sähkötehoa, W | 450 | 570 | 1359 | - | - | - | - | - |
| jännite, | 220 | 220 | 220 | - | - | - | - | - |
| taajuus, Hz | 50 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| käyttö ilmanpaine, MPa | - | - | - | 0,5 0,5 0,5 | 0,5 0,5 | |||
| Erityiset ilmavirta, m3 / min | - | - | - | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| paino( ilman kaapelia) kg | 7 | 15,5 | 29 | 12,5 | 24 | 30 | 32 | 35 |
| Valmistaja | Daugavpilssky kasvi "Power» | Naginsky koelaitoksen asennuslaitteet | Leningrad kasvi "Pneumatic" |
Taulukko 3
leikkuutyökalu pyörivien ja iskulaitteen-vraschatelnogo poraus ja poraus betoniin ja teräsbetonin
| leikkuutyökalu | valmistaja | ||
| Nimike Tyyppi( koodi) | Halkaisija, mm | ||
| kierre porat kartiovartta on varustettu kovilla metallilevyjä mukaan GOST 22735 ja GOST 22736 | App.1, Ex.2 | 10-30 | kasvi "Frazier" niitä.Kalinin, Sestroretsk työkalu tehdas. Voskova |
| kierre porat koko, karbidi, jossa on sylinterimäinen ja kartiomainen varsi mukaan GOST 17275 ja GOST 17276 | 1-1v, 2b | 10-12 | sama |
| rengas Carbide porat mukainen GOST 17013 | IC 16;20;25;32;40;50;75;85 | Orshanskiy työkalujen tekijä | |
| kruunut taltta karbidi GOST 17014 | KD | 16;18;20;22;25 | Kamenetz-Podolskissa Plant. Petrovsky |
| kruunut Crosspoint GOST 17015 | CCC 1, CCC 2 | 32;36;40;45;52;55;60 | sama |
| rengasmainen leikkureita mukainen GOST 5688 | RC RD | 20;32;40;50 | sama |
| rengasmainen timanttiporien mukaisesti GOST 19527 | SCD-1, CAS 2, CAS 3 | 20-40;40-60 | on Terek, Kabardino-kasvi timantti työkalu |
| Kairakruunut mukainen GOST 17196 | Digital | 30-85 | Kuznetskii Machine Works |
Lisäys 4
koostumuksen ja valmistuksen teknologian epoksi liimat ja silikoni
asentaminen pultit
I Boltasennettu epoksiliimaa
1. valmistamiseksi liiman komponentit tulisi käyttää valmistettaessa liimaa, mukaan GOST( taulukko. 1), jossa tehdas passit, jonka viimeinen voimassaolopäivä hetkestäanufacture enintään 12 kuukausi - epoksi- ja pehmitintä;6 kuukautta - kovettajaa varten.
Taulukko 1 Suositeltava koostumus
epoksi
| kiinnitekomponentteina | symbolit | Paino muodostavien osien liima | koostumukset Regulatory Asiakirja | ||
| 1. | 2. | 3. | |||
| Epoksi | ED 16 tai ED-20 | 100 | 100 | 100 | GOST 10587 |
| polyeteeni-polyamiini | PEPA | 15 | 15 | 75 | TU 6-62-594-80E |
| metafenyleenidiamiinin | MFD | - | - | 7,5 | GOST 5826 |
| DBP Dibutyyliftalaatti | 20 | - | - | GOST 8728 | |
| Poliefirkrilat | IFG-9 | - | 10 | 10 | TU 6-01-450-70 |
| Sand Wolski | PV | 200 | - | - | GOST 6139 |
| kvartsihiekkaa joiden spesifinen pinta 1000-2000 cm 2 / g | PM | - | 200 | 200 | - |
| Huom. Koheesiovoima puristuksen alaisena mukainen GOST 4651 varten 1. koostumus ei saa olla pienempi kuin 50 MPa, ja että 2. ja 3. - 70-80 MPa. |
2. Tekniikan kestoaika ympäristön lämpötilassa 20 ° C on yhtä suuri kuin: 1 toinen koostumus - 80 m, ja 2. ja 3. koostumukset - 25-30 minuuttia.
3. Liima 1. käytetty koostumus alueilla perusta lämmitettiin( syvyydessä painuminen pultit) lämpötilaan 50 ° C, 2. koostumus - 50-90 ° C: seen, kolmas koostumus - 100 ° C
4. Komponentit liiman tulisi säilyttää kuivassa ympäristössä täyttää paloturvallisuuden edellytykset syttyviä nesteitä.
5. Ennen valmistelua epoksihartsin ED-16 tai ED-20 pehmitetystä etukäteen. Tämän näyte hartsista( 20-30 kg), kuumennetaan vesihauteessa lämpötilassa 70 ° C, johdettiin sitten se pehmitintä DBP: tä tai IFG-9, ja perusteellisesti sekoitettiin 10-15 minuutin ajan, kunnes katoaminen ilmakuplia. Pehmitetty hartsi jäähdytetään sitten ympäristön lämpötilaan.
6. valmistus liimamassa on suositeltavaa, kun asennetaan osat pultit 5-7 kg seuraavassa järjestyksessä.
tarvittava määrä plastisoitua hartsi, kovettaja ja kvartsihiekka punnittiin erillisiin säiliöihin. Sitten, plastisoitu hartsi lisätään kovete( PEPA), ja seosta sekoitettiin 5 minuuttia, minkä jälkeen hiekka on otettu käyttöön ja sekoittamista jatkettiin vielä 5 minuuttia.
sekoittamalla laatu pehmitetty hartsi kovetteen kanssa määritetään antavat yksivärinen nesteen valuminen katselua nostetusta lastalla.
sekoittaen liimana käyttöönoton jälkeen täyteaine on määritetty samalla, kun saavutetaan tasainen jakautuminen hiekkaa rakeiden määrä liimaa.
7. valmistus liiman ympäristön lämpötilassa miinus 5 plus 20 ° C: ssa vaatii esilämmitystä plastisoitu hartsi ja kvartsihiekkaa lämpötilaan 30 ° C
8. Valmistettaessa liima valvonta seoksen lämpötila ilman että se on yli 40 ° C: ssaLämpötilan nostaminen
"itsestään kuumeneva" liima aiheutti eksotermisen se kovetetaan, johtaa merkittävään vähenemiseen elinkelpoisuuden prosessi, tsvalmistettavuuden aika valmisteluhetkestä.
Huomautus. Lämmitettyä pehmitettyä hartsia suositellaan vesihauteessa. Sekoita epoksiliimaa on oltava ruokia, kuten "paistaminen" tai kleemeshalkah vedellä jäähdyttäen. Pinnan esikäsittely
9. liimaus pinnan esikäsittelyn reikä pultin asennus työkalu yhteydessä tarkistettava syvyys ja visuaalista varmentamista puuttuessa ulkomaisia sulkeumat siihen, sorbettia.
Tarvittaessa lisäpuhdistus suoritetaan hyvin puhaltamalla tai mekaanisesti( kauluri, metalliharjaa).
10. pinta pultit( sidottava) ei ole ruostetta ja öljy sulkeumat.
11. Pinnan esikäsittely koostuu pultin ja lopullinen alustava mekaaninen kemiallinen käsittely. Väliaikainen
( mekaaninen) työstö pultin tehdään poistamiseksi säilöntäaine pinnoitteiden muodossa rasvan, paperi, jne. Lopullinen
( kemiallinen) käsittely pultteja suoritettiin 20% kloorivetyhapon liuosta, johon oli lisätty 1%( tilavuus liuosta) heksamiini( GOST 1381).Etsaus
suljettava ankkuripultit pinta suositellaan vyöhykkeellä niiden asennus 2-4 tuntia.
Välittömästi ennen asentamista pultit poistetaan suolahappoliuosta, ja pyyhittiin sitten kastetulla kankaalla asetonissa( GOST 2768).Asentamalla pultit
hyvin
12. Asetus ruuvit ulompi ympäristö on korkeampi kuin 15 ° C koostuu seuraavista toiminnoista:
lasketaan hyvin pohjaan lukitusrengas;
pienikokoisten astiat liima kaadetaan hyvin painovoiman avulla korkeus on yhtä suuri h :
,
jossa H - kaivon syvyys;säätöruuvi hidas upottamalla liima kiinnityksessä alemman renkaan;
asettaa ylemmän pidätinrenkaan( pinnan kanssa betoniperustuksen).
Huom. Säilyttäen renkaat ovat valssilangan, jonka sisähalkaisija on 1-2 mm suurempi kuin ruuvin halkaisija ja ulkohalkaisija 1-2 mm pienempi kuin halkaisija porausreikään.
13. Kun lämpötila ulkoisen ympäristön 15 miinus 20 ° C: ssa pultin asennus tekniikka seuraavasti:
porausreiän epoksiliimaa kaadetaan lämpötilassa, joka ei ole alempi kuin 20 ° C;
asettaa pultit, esikuumennetaan, riippuen ympäristön lämpötilasta:
ympäristön lämpötilaan ennen
väliaineen lämpötila, ° C: kuumentamalla pultti, ° C:
15-0 150-200
0-5 200-250
-5--15 250-300
-15 -20 300
14. kiristys pultilla ympäristön lämpötila on yli 15 ° C: ssa, annettiin 72 tuntia. tarvittaessa, kuormitus lähetyksen aikana pultteja voidaan pienentää 3 tuntiaasentamalla pultit esikuumennettiin lämpötilaan 150 ° C
kiristys pultilla lämpötilassa alle 15 ° C: ssa, annettiin sen jälkeen, kun 240 tuntia.
15. Sähköuunin varustettu automaattisella lämpötilan säätö olisi sovellettava lämmitys pultit. Teho uunit on varmistettava, pysyvyyden ennalta määrätyssä lämpötilassa, jossa syklinen luonne uunin lastaus ja purku.
16. Viipymäaika kuumennusuunissa pultit on taattava suositeltava lämpötila jakautuminen koko poikkileikkauksen ja pultti on ennalta määrätty pituus.
ei saa laskea lämpötilaa pulttien ennen niiden asentamista kaivoon vasten alemmassa lämpötilassa Suositusarvot para. 13 tämän hakemuksen.
Laadunvalvonta teosten
17. kantavuus pultit on varustettu: vahvuus betoniperustusta;lujuus epoksiliimaa( katso patenttivaatimus 1 tämän hakemuksen. .);toiminnallinen valvonta teknologisia prosesseja asennus pultit.
18. laadunvalvonta liima jokaisesta erästä pääsy rakennusosia valmistetaan ja testataan liima näytteet puristus( GOST 4651).
19. Tuotanto näytteiden liiman puristus testi tulisi suorittaa teräksen muotit lasialustan. Täyttö muotoja
epoksiliimaa painovoiman ilman pakkausta.
Inkuboidaan näytteitä suoritetaan lämpötilassa ± 20 ° C: ssaPoistamisen jälkeen näytteet muotista yläpinnan hiekkaa. Näytteet
epoksi puristuslujuus testi kolmen päivän ajan valmistuksen. Samalla kokee vähintään 5 näytettä.
20. testaamiseksi pienen tehon hydraulisen puristimen( 50 kN) tulisi käyttää, jonka avulla voidaan määrittää tartuntalujuus, että virhe on 1%.
21. Voimassa tuotannon työtä voidaan pitää liima kun testataan näytteet osoittivat puristuslujuus vastaa n. 1 tämän hakemuksen.
22. Toiminnan tarkastus aihe: halkaisija vertikaalisuutta ja porausreiän syvyys;liima-aineet;Puhdistus ja pultin pintakäsittely;pulttien lämmitys olosuhteissa, joissa ympäristön lämpötila on alhainen;tasaisen liiman jakautuminen kaivon pultin ympärillä.
23. tuotannon laadunvalvonta työn referenssin pulttien nopeudella 3-20 mm ruuvi 500, joka on asennettu rakenteeseen( ei kuitenkaan vähintään kolme pulttia 50-500).Pultit
testataan, kun määrätyn ajan Sec. 14 tämän hakemuksen, jonka hydraulinen nostolaite, lähetetään aksiaalinen staattinen kuormitus pultissa. Etäisyys pultin akselin luistin tunkin voidaan valita mielivaltaisesti.
testeissä voidaan käyttää liittimiin tyyppi CP-15-125 tai vastaava rakenne.
24. keskiarvo adheesio kosketuksessa liima - metallin syvyydessä pintapuristuksesta pultin 10 d, pitäisi olla pienempi kuin 6 MPa.
Turvallisuus
25. komponentit epoksi( paitsi hiekka) ovat myrkyllisiä aineita, ja heidän kanssaan pitää tarkkailla erityisiä turvatoimia.
26. liittyviin töihin liimojen tulisi sallia työntekijöitä, jotka ovat läpäisseet lääkärintarkastuksen ja opetusta turvallisuus- ja työterveys. Liima-aineita tekevien työntekijöiden tulee säännöllisesti suorittaa lääkärintarkastuksia.
27. työntekijät, jotka tekevät liimojen ja työtä asennus Ankkuripultteja liimalla, on tarpeen antaa suojavaatetusta: haalarit, kumi esiliinat, kumihanskoja, huivit ja suojalasit.
Kaikki toiminnot valmistamiseksi epoksiliimalla olisi tehtävä hyvin tuuletetussa tilassa.
28. työntekijöiden tuota työtä epoksikiinnitysaine on voitava käyttää kuumaa ja kylmää vettä.
29. pisarat hartsia tai kovetetta, loukkuun iho tulee välittömästi pestä pois kanssa sideharso kastettu asetonilla, jonka jälkeen ihoalue pestiin perusteellisesti lämpimällä vedellä.
30. Syöminen työssä on kielletty.
31. Poraus ilman pesua tulisi suorittaa käyttämällä hengityssuojaimia. Esimerkki
laskettaessa painotus annos epoksi
käyttö: haluavat asentaa ankkuripultit 20, jonka halkaisija on 20 mm ja suhteellinen syvyys painuminen 10 d.
määrä liimaa gramman määritetään kaavalla
P = pH / 4( DC2 - d2 ) Ng,
jossa H - hyvin syvyys, cm; dc - halkaisija, cm; d - ruuvin halkaisija, cm; N - useita pultteja, kappaletta; g - liima tiheys( 2 g / cm3):
P = 3,14 x 20/4( 32-22) x 20 = 3149 g 2
Määrää epoksikomponenteista liima:
a) liima-koostumus:
ED-16 100 paino-annoksia
DBP 20 paino-annoksia 15 paino-
PEPA annokset
paino Sand 200 annosta
_______________________
kokonaispaino 335 annosta
b) paino on sama paino annokset:
q = P / 335 = 3149/335 =9,4 g;
c) paino aineosia:
ED 16 DBP + 120 x 9,4 = 1128 g PEPA
15 x 9,4 = 141 g hiekkaa
200 x 9,4 = 1880
II.Pultit on asennettu siloksaani liima
1. valmistus liiman komponentit tulisi käyttää valmistettaessa liima, joka täyttää GOST( taulukko. 2).
Taulukko 2
| nro п.п. | nimi materiaaleja mukaisesti GOST | GOST |
| 1 | Lasi natrium vettä | 13078 |
| 2 | Sand rakennustyöt | 8736 |
| 3 | Natrium silikofluoridia tekninen | - |
| 4 | rakeistettua masuunikuonaa, jossa moduuli on emäksisyyden yli yhden * | - |
| 5 | Kaliumhydroksidia tekninen | 9285 |
| 6 | Alumiiniviilajauhe | 5494 |
* Voidaan käyttää rakeistetaan kuona metallurgisten laitosten eteläUkraina( Dnipropetrovsk, Zaporizhzhya, Dnipropetrovsk).
2. Liima valmistetaan sekoittamalla kuiva jauhemainen seos luonnon kvartsihiekka ja vesilasia huhmareessa tyyppi SC-43( tai käsin).
3. Kuivaa jauheena seos käsittää rakeistettua masuunikuonaa, kvartsihiekkaa, natrium silikofluoridia, alumiinijauhetta.
4. rakeistettua masuunikuonaa ja kvartsihiekkaa ennen jauhetaan kuivataan kosteuspitoisuuteen 0,5%.
5. Jyrsintä kuiva seos tuotetaan erän kuulamyllyssä ominaispinta 5000-7000 cm2 / g tai joka seulaan 5200 silmukkaa / cm2 - 1%.
6. Ominaispinta-ala olisi määriteltävä, mitä välinettä PSC-2.
7. Kuiva jauheena seos varastoinnin ja kuljetuksen aikana on oltava suljetussa säiliössä, suojaten sitä kosteudelta ja likaantumiselta.
8. valmistamiseksi liiman tulisi soveltaa vesilasin kanssa 1,8-2 yksikkö, joka vesilasin hyödyke toimitus moduuli 2,8-3 annetaan kaliumhydroksidia( kiinteä aine) määrä, joka on 70 g per 1 kg vesilasia jasekoita se huolellisesti, kunnes se on täysin liuennut.
9. Koostumus jauhettu seos ja liima-taulukossa.3.
Taulukko 3.
| siloksaania liimakoostumus maa kuiva-aines paino-% alumiinia jauhe | yli 100% jauhetun seoksen | liima Koostumus, paino-% masuunikuonaa | ||||
| kvartsihiekkaa | natriumheksafluorisilikaatti | kuiva jauhettu seos | vesilasia | luonnon kvartsihiekkaa | ||
| 35 | 40 | 25 | 0,01 | 50 | 30 | 20 |
Huom. Koheesiovoima liima puristuslujuus 28 päivän varastoinnin näytteiden 2'2'2 cm ilmassa lämpötilassa 18-20 ° C pitäisi olla vähintään 40 MPa.
10. valmistus liima on tuottaa seuraavalla tavalla: a laasti täytetty vesilasin lisättiin 50%: n kuiva jauhettu seos sekoitettiin 2 minuutin ajan. Sitten jäljelle jäänyt määrä ruiskutetaan, ja seosta jauhettua luonnon kvartsihiekka, seosta sekoitettiin 7 minuuttia. Koko kypsennysaika liimaa, kunnes laasti 10 minuuttia.
11. Menetelmä elinkelpoisuus valmistettiin liima-aine on 1,5-2 tuntia.
12. suositeltu määrä liimaa ja eränumero asennettu pulttien riippuen niiden läpimitta on esitetty taulukossa.4.
Taulukko 4
| halkaisija pultit mm | 12 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 76 | 90 | 100 |
| määrä liimaa erä, 4,2 kg | 4,4 4,2 4,7 | 5 | 6,3 5,5 4,5 | 4,2 2,7 | 4 | 33 | ||||||
| määrä asennettu pulttien, kpl. | 40 | 27 | 19 | 14 | 12 | 10 | 7 | 5 | 3 | 2 | 1 | 1 |
Huom. Taulukko on laadittu pohjainen liima tekniikka elinkelpoisuuden - 90 m ja syvyys upottamiseen pultit - 10 d .
13. valmistus pinnan hyvin ja ankkuripultit tuotantoon teosten suoritettiin samalla tavalla kuin tuotannon teosten pulttien asennettu epoksiliimaa. Laskelma Esimerkki
paino silikoniliima
annoksen käyttö: haluavat asentaa ankkuripultit 20, jonka halkaisija on 20 mm ja suhteellinen syvyys painuminen 10 d.
P = 3,14 x 20/4( 32-22) 20 x 2,1 = 3297 g
Lasimassat, 990 g 30%
luonnollinen kvartsihiekkaa, 822 g 25%
kuivaseos( 45%), joka käsittää:
kuona, 460 g 13%
kvartsihiekkaa, 9%
565 g natriumia silikofluoridia, 460 g 13%
alumiinijauhetta, 0,01 g 15%
Lisäys 5
koostumus sementti-hiekka seos
asentaminen pultit menetelmä vibrozachekanki
1.valmistamiseksi sementti-hiekka seos olisi sovellettava materiaaleja, joka täyttää GOST( taulukko. 1).
Taulukko 1
koostumus sementti-hiekka seos
| ulkoilman lämpötilaa pultti asennuksen ° C | seoksen koostumuksen, paino-osaa | menetelmä käyttöaika, min | ||||
| Portland M400( GOST 10178) | hienoa hiekkaa rakenteet( GOST 8736) | vesitech( GOST 2874) | kaliumkarbonaattia( potaska)( GOST 10690) | alumiinisulfaattia( GOST 8758) | ||
| 5-30 | 100 | 100 | 10 | - | - | 120 |
| 5--5 | 100 | 100 | 10 | 5 | 1 | 30 |
| -5--10 | 100 | 100 | 10 | 10 | 15 | 30 |
| -10--20 | 100 | 100 | 10 | 15 | 2 | 30 |
2. vesiliuokset kaliumkarbonaattiaja alumiinisulfaatti on valmistella erikseen veteen, kuumennetaan lämpötilaan 40-50 ° CKaksi vesiliuokset voidaan liittää yhteen vasta sen jälkeen, kun täydellinen liukeneminen vastaavien komponenttien.
3. Vesiliuos tarvitse vähintään vuorokautta ennen käyttöä.Ennen käyttöä ne on sekoitettava huolellisesti.
4. Food Technology sementti-hiekka seos lisäämättä kaliumkarbonaattiliuosta ja alumiinisulfaattia on seuraava: erillisistä säiliöt ja annosteltiin sementti kaadetaan hiekkaa sekoittimeen LB-2, ja se sekoitetaan 2-3 minuutin ajan . jälkeen lisättiin tarvittava määrä mitata vettä.Sekoitusaika homogeenisen märkäseokseen 3-5 minuuttia. Seos on valmis käytettäväksi.
5. Elintarvikkeiden Technology kahden komponentin seos lisäämällä kaliumkarbonaattia ja alumiinisulfaatin liuokset on seuraava. Punnitut Seoksen komponentit pannaan sekoittimeen LB-2 ja sekoita 2-3 minuutin ajan. Sen jälkeen seokseen lisättiin kaliumkarbonaatin vesiliuosta ja alumiinisulfaatin ja sekoittamista jatkettiin 5 minuutin ajan. Sekoitin pysäytetään ja taaksepäin seosta pidettiin siellä 6-10 minuuttia. Seuraavaksi uudelleen seoksen sekoittamista( niin kutsuttu "nuorentaminen") 3 minuutin ajan. Seos on valmis käytettäväksi.
6. Betonin, jolla on kaksi-komponentti lisäaine voidaan valmistaa työpaikalla käytettäväksi kuivan seoksen.se sekoitetaan suolojen vesiliuokset on juoksijat, suojassa tuulelta, sateelta ja lumelta.
7. valmistus pinnan hyvin tuotantoon teosten on samanlainen tuotantoon teosten pulttien asennettu synteettiset liimat.
8. valmistus on suljettu pinta pultti on ennen mekaanista käsittelyä tuotetun pölyn poistamiseksi, erilaisia epäpuhtauksia, ruosteen, poistaminen säilöntäaine pinnoitteet rasvaa, paperi, jne. Puhdistus suoritetaan
harjat, kaapimet, hiekkapaperia, polttamalla, jne.jälkeen pesemällä pinta asetonilla tai alkoholin pultti.
9. Vibrozachekanka ankkurin tiivistyslaite suoritetaan( ks. Fig. 1) kautta zhestkoprisoedinennogo siihen suuntaava vibraattorin.
käytetään yleiskäyttöön värähtelijän tyyppi IV-21A jännite 36 yhdistetty niveltuki suunnatulla värähtelijän tyyppi IV-74.
sallittua tiukkoja sääntöjä sähkö-suunta vibraattorin kanssa jännite VI-74 220/380 V Kun kiinnitysruuvia halkaisija 48-100 mm, voidaan käyttää värähtelijän tyyppi IV-38A( 220/380).
jännittävä voima vibraattorin Q valitaan niin, että saadaan tietty paine pään sulkulaitteen seokseen q ei ole pienempi kuin 8,5 MPa kaava
q = Q / A ³ 8,5 MPa,
jossa Q- jännittävä voima vibraattorin; - kokonaispinta-ala ulokkeiden lopussa tiivistyslaitteen.
10. Asennus pultit menetelmä vibrozachekanki ympäristön lämpötila on alle -20 ° C ei suositella.
11. asentaminen pultit porausreikään tehdään suoraan valmistuksen jälkeen sementti-hiekka seos ja valmistelee porausreiän pinnat ja pultti.
12. turvaaminen pultit vibrozachekankoy koostuu seuraavista vaiheista: asennetaan pulttien kaivoon;esitäyttöprosessin pieniä annoksia seoksesta väliseen rakoon pultin rungon ja porausreiän seinämän;laittaa pultti vibrouplotnitelej vibraattorin;sisällyttäminen vibraattorin;täyttämällä seos tiiviste jakelulaitteesta;käännellään vibrouplotnitelej aikana työnsä 20-30 °.Kuten
seos virtaamaan annos säiliöt täyteosa, ja prosessi toistetaan, kunnes lähtö vibrouplotnitelej kaivosta. Kriteeri hyvän tiivistyksen
seos on vibrouplotnitelej spontaani nousee porausreiän pinnalle. Nostolaite päässä porausreiän käsin tai erilaisilla nostolaitteiden on kielletty, jotta vältetään huonon sulkeutumisen seos.
13. Kun kiinnitysruuvia ja pidettiin ympäröivässä lämpötilassa 5 ° C. .. 30 siirto kuormituksen pultit sallitaan kolmen päivän kuluttua, ja niiden vahvistaminen ja säilyttää ympäristön lämpötilassa 5. ..- 20 ° C: ssa- 10 päivän jälkeen.
Kuvio adj.5. tiivistyslaite laite
1 - vibraattorin;2 - extender;3 - suppilo;4 - tiiviste; L - suoritetaan maksimikorkeus pultin laitos
Taulukko 2
mitat kuoppiin pultti kiinnitettävissä tavalla vibrozachekanki
| D , mm | d1 , mm | L , | mm, joka pulttia | |
| laitteet | sarake | |||
| 25 | 13 | 150 | - | M10, M12 |
| 30 | 17 | 180 | - | M16 |
| 40 | 21 | 220 | - | M20 |
| 50 | 31 | 320 | 620 | M24, M30 |
| 66 | 43 | 450 | 850 | M36, M42 |
| 68 | 50 | 500 | 980 | |
| 76 | 58 | 580 | 1140 | M48 M56 M64 |
| 85 | 66 | 660 | 1300 | |
| 102 | 73 | 740 | 1460 | M72'6 |
| 108 | 84 | 820 | 1620 | M80'6 |
| 115 | 104 | 1020 | 2020 | M90'6, M100'6 |
annoksen laskeminen esimerkiksi painotettu seos
olosuhteet: 20 asentamiseen tarvitaan ankkuripulttien halkaisijaltaan 20 mm kuoppiin halkaisija oli 40 mm: n syvyyteen 200mm .
tarvittava määrä grammoina seoksen määritetään kaavalla
P = 2,5( DC2 - d2 ) NH,
jossa dc - porareiän halkaisija, cm; d - ruuvin halkaisija, cm; N - useita pultteja, kappaletta; H - hyvin syvyys, cm;2,5 - kerroin, jossa otetaan huomioon poikkileikkauspinta-ala pultin, tiheys seoksen ja työpaikan menetys:
P = 2,5( 42-22) x 20 20 = 12000
Annoksen määrittäminen paino seoksen aineosien:
on positiivinen lämpötila:
Portland-sementtiä 100 paino-annokset
Sand 100 paino annoksia
vettä 10 paino-annokset
Yhteensä 210 paino annosta
negatiivinen lämpötila:
Portlandsementti 100 paino-annokset
Sand 100 paino annoksia
vettä 10 paino-annokset
Potaskaa 10 paino annosta
alumiinisulfaattia 1 painoYhteensä annokset
221 vesovaya annos
Mass sama paino annokset:
q = P / 210 = 12000/210 = 57,2 g;
q = P / 221 = 12000/221 = '54
paino ainesosia:
sementti 100 x 57,2 =
5720 g hiekkaa 100 x 57,2 =
5720 g vettä 10 x 57,2 =
572 g Yhteensä 12000 ~ g
sementti x 100 = 54,4 5440 g hiekkaa
54,4 x 100 = 5440 g
vettä 10 x 54,4 = 544 g potaskaa
x 1054,4 =
544 g alumiinisulfaattia 1 x 54,4 = 54,4 g Yhteensä
~ 12000 g
lisäyksen 6
koostumus sementti-hiekka laasti
asentaminen pultit menetelmä vibro
1. täyttämällä kuopat on sovellettava sementti-hiekka laasti koostumus 1: 1 veden kanssa ja sementin suhde( W / C) +0,4-0,3 aluminaattisementtiä ja - Portland sementtiä.
2. Hiekan tulee olla keskikokoinen ja täytettävä GOST 8736 "Hiekka rakennustöille."
3. valmistamiseksi sementti-hiekka seosta tulee käyttää Portland-sementtiä ei laske M400 täytä GOST 10178 tai aluminaattisementti, luokka M400 GOST 11052.
pultit 4. Asennus Technology seuraavasti:
porattu reikä betonissa;
hyvin puhdistettu pölystä paineilmalla, kesäisin kostutettu ja täytetty sementti-hiekka laasti 2/3 porausreiän syvyys. Jäljelle jäänyt kosteus kaivosta ennen liuoksen kaatamista poistetaan;
täytön jälkeen hyvin sementti-hiekka laasti pultti upotetaan hyvin suunniteltuun asentoon;
asennuksen jälkeen pultit tarpeen korjata sen suunniteltuun asentoon ymmärtää liuokseen nostamalla yläosa hyvin pidättimien lanka renkaat, kiilat, jne. Ylempi osa täytetään reikä täytetään märkä sahanpuru ja hydraatti varten 2-3 päivää.
Pultit voidaan ottaa käyttöön 7 päivän kuluttua asennuksesta.
lämpötilassa ei ole alempi kuin ulkoilman 3 ° C: ssa liuokseen pulttien asennettu Portland-sementtiä, ja, kun ulkoilman lämpötila 3 ° C: sta miinus 5 ° C - gipsoglinozemnom sementissä.
ympäristön lämpötilassa miinus 15 ° C: pultilla reikiin sementti-hiekka laasti, joka perustuu Portland-sementtiä pakkasnestettä lisäaineita( natriumnitriitti).
Pulttien ja laastin on oltava positiivinen lämpötila asennuksen aikana. Lisäys 7
tekniikan laitteet
kohdistus kohdistus laitteet ruuveilla vyverochnyh
1. Kun kohdistamalla laitteet tukilevyt on kiinnitetty perustuksen mukaisesti sijainti ruuvit tukea laitteita. Sijainnit tukilevyjen perustukselle ovat kohdakkain vaakasuunnassa poikkeama on enintään 10 mm 1 m.
2., jossa laite lasketaan ennen asennusta laitteen varaan sijoitettu lisätukielementti.
3. Kun lasket laitteet perustukselle ilman ylimääräisiä napojen säätöruuvit on ulotuttava asennuskohdan alapuolelle laitteen pinnan saman verran, mutta enintään 20 mm.
4. säätöä laitteiden ja horisontaalisuuden on säädettävä vuorotellen kaikki irrotusruuveja, estetään poikkeamat linjassa laitteita vaakasuorasta enempää kuin 10 mm kohti 1 m.
5. päättymisen jälkeen kohdistuksen laitteisto kannan säätöruuvien tarpeen vahvistaa lukon pähkinät.
6. Ennen kastike kierteitetyn osan säätöruuvien käyttää toistuvasti, on suojattava kosketukselta betonin kietomalla paksu paperi.
7. Ennen lopullista kiristämistä ankkuripulttien ruuvien olisi osoittautui 2-3 kierrosta. Kun käytetään uudelleen, ruuvit ovat kokonaan irti. Loput reiät( kosketuksen välttämiseksi öljy) suljettu sulkutulpat tai laastia, joka pinta on päällystetty öljyä kestävä maali.
täsmäytys laitteiden inventointi tunkit
8. kalibroida käyttävien laitteiden kartoituksen liittimiin voidaan käyttää ruuvi, kiila, hydraulisia tai muita tunkit varmistamiseen tarkkuus sovinnon, turvallisuus ja mukavuus säädön.
9. Jacks perustusten päälle oli valmistettu aiemmin on korkeudeltaan säädettävä, joiden tarkkuus on ± 2 mm. Sitten laite laskeutuu liittimiin.
10. Kun laitetta on kohdistettu, nostinta ei voi taipua pystysuorasta.
11. Ennen valua varastoliittimet kiinnittävät muottiin. Muotti- ja varastoliittimet poistetaan 2-3 päivän kuluttua kastikkeen jälkeen. Jäljellä olevat markkinat täytetään kastikkeella käytetyllä koostumuksella.
Tasaus laitejärjestelyä pähkinät
12. kalibroida laitteet, joissa käytetään kiinnitysruuvia( ks. Fig. 15) ruuvit on pitkänomainen 6 d lanka, joka on järjestetty valmistuksessa pulttien pyynnöstä asentajan.
13. Laitteen kohdistaminen suoritetaan joko kiinnitysmuttereilla elastisten elementtien avulla tai suoraan kiinnitysmuttereilla.
14. Metallisten alustaelementtien, metallilevyjen, kumisten tai muovisten aluslevyjen suosittelemiseksi.
15. Sekvenssiryhmittely laitteet, joissa käytetään lautasjouset seuraavasti:
laakeri mutteri lautasjouset on asennettu siten, että ylä- Belleville pesukone oli 1-2 mm: n korkeudelle suunnittelun tasolla asennusosan pinnan laitteet;
-laite asennetaan aluslevyihin;
tekee laitteiston kohdistuksen kiinnitysmutterien avulla.
Samalla tavalla säätömuttereihin sovitetaan yhteen joustavat elementit, jotka ovat kumi- tai muovikalvoina.
16. Laitteiston kohdistaminen säätömuttereihin ilman joustavia elementtejä tulee tehdä säätämällä pulttien mutterit : n korkeudella. Säätötarkoituksen jälkeen säätömutterit peitetään muottipesällä, joka poistetaan betoniseoksen asettamisen jälkeen( 2-3 päivää kastikkeen jälkeen).Ennen pulttien lopullista kiristämistä säätömutterit lasketaan 3-4 mm. Jäljellä olevat markkinat täytetään kastikkeella käytetyllä koostumuksella. Tätä kohdistusmenetelmää käytetään säätöpulttien halkaisijan ollessa enintään 36 mm.
Laitteiden säätäminen kovan betonityypin päälle
17. Jäykät tuet valmistetaan suoraan perustuksiin, tarkkuus vastaa laitteen sijaintipaikkaa korkeuden ja vaakasuoran. Kovetuissa tukeissa varmistetaan mekaanisesti käytettyjen tukipintojen laitteisto. Kun se on laskettu laitteiden tuelle, se tarkistetaan ja vahvistetaan.
18. Tiukkojen tukien valmistamiseksi on käytettävä luokan B15, joka ei ole alempi kuin betoni, murskattua kiveä tai sakkaa, jonka murtolujuus on 5-12 mm.
19. Laitteen massasta tukeen kohdistuva erityinen paine saa olla enintään 5-103 kPa.
20. Betonituen valmistukseen erityisessä muottipesässä osa betoniseoksesta asetetaan aiemmin puhdistetulle ja kostutetulle peruspinnalle tasolle, joka on 1-2 cm korkeampi kuin vaadittu merkki. Sitten tukien pinta tasoitetaan, seoksen ylijäämät poistetaan.
21. Betonituen tarkkuuden lisäämiseksi niihin kiinnitetään metallilevyt, joissa on työstetty tukipinta tai säätökiilat. Etäisyys levystä betonituen reunaan ei saa olla pienempi kuin levyn leveys.
22. Betonituotteiden valmistukseen metallilevyillä betoniseos asetetaan muottipesään tasolle, joka on pienempi kuin mallimerkki 1/2 - 1/3 levyn paksuudesta. Kiinnitä sitten laatikkoon ja kevyesti vasara koskemattomaan betoniin, upota se suunnittelumerkkiin.
Käytettäessä säätökiiloja niiden asennuksen virhe ei saa ylittää ± 2 mm. Levyjen tai kiilojen horisontaalinen luonne tarkistetaan tasolle, joka on asennettu levylle peräkkäin kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa.
23. Laitteet, jotka eivät vaadi asennuksen korkeaa tarkkuutta, sallivat jäykät tukit ilman metallilevyjä.
24. Säätöjen aikana säätöosien korkeuden tarkka säätö sallitaan lisäämällä ohutlevyjä.
25. Laitteiden asennus suoritetaan sen jälkeen, kun betonielementti on vähintään 1 × 104 kPa.
Laitteiden yhteensovittaminen metallipölypakkauksissa
26. Metallipaneeleja käytetään sekä nykyisiin( väliaikaisiin) että tilapäisiin( vahvistaviin) tukiosina.
27. Pakkaukset kerätään vähintään 5 mm: n paksuisista teräksestä tai valuraudasta. Laitteiden asennustason saavuttaminen suoritetaan esikytkennän aikana 0,5-5 mm paksuisella -säätöalustalla.
28. Kiinteiden tukielementtien käyttämissä pusseissa on oltava tasainen, ilman harjoja, kuoppia ja painumia. Pakkauksessa voi olla litteiden kiilojen lisäksi muita korkeudensäätöisiä tyynyjä.Pakkauksessa olevien tyynyjen määrän tulisi olla minimaalinen eikä niiden tulisi olla yli 5 kpl, mukaan lukien ohutlevyt. Tyynyjen alla olevan betonipinnan pinta on tarkastettava huolellisesti. Pulttien lopullisen kiristämisen jälkeen alustat takertuvat sähköhitsauksella.
29. Suositeltava mitat kiilat( riippuen koneen painon) on esitetty taulukossa.3 tämän liitteen. Pakettien lukumäärä, joissa kiilat määritetään 6,2 ja aika kalibrointiin käytettävän laitteet, -. . N 6,11.Taulukko 3
metallia vuori laiteasennukset
| Punnituslaitteiden | kN Koko kiilat, | mm Materiaali St |
| . 1000 | 250'120'80 | rauta |
| St. 1000 | 250'120'60 | rauta |
| 250'120'40 | teräs | |
| 250'120'30 | « | |
| 200'100'20 | « | |
| 200'100'10 | « | |
| 200'100'5 | « | |
| 300-7000 | 200'100'50 | rautaa tai terästä |
| 200'100'30 | Steel | |
| 200'100'20 | « | |
| 150'100'10 | « | |
| 150'100'5 | « | |
| 100-300 | 150'100'30 | rautaa tai terästä |
| 150'100'20 | Steel | |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « | |
| Vähemmän 100 | 120'80'20 | « |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « |
Lisäys 8
työkalu kiristämällä pulttien
Taulukko 1
käsityökalu kiristämiseksi pulttien
| № pp | nimi ja työkalu merkki | halkaisijat vaihtelevat kiristää pultit | valmistaja |
| 1 | Avaimet haukotella liitto, kahdenväliset, yksipuolinen, yhdistetyt: | Perm tehtaan kokoonpano tuotteita ja automaatio | |
| GOST 2839 | M16-M56 | ||
| GOST 2841 | M16-M56 | ||
| GOST 3108 | M64-M140 | ||
| GOST 2906 | M64-M140 | ||
| GOST 16983 | M16-M42 | ||
| 2 | Keys kolikovye kokoonpano( jossa on avoin pää avaimella) merkki QC | M10-M24 | sama |
| 3 | avain kertojan merkki: | M27-M36 | « |
| KM-70 | M30-M42 | ||
| KM-130 | M30-M42 | ||
| KM-200 | M42-M56 | ||
| KM-400 | M48-M64 | ||
| KM-600 | M64-M76 | ||
| KM-800 | M64-M100 | ||
| 4 | Keys haukottelet kanssa samopodzhimayuschimisya leuat merkki SRS-916/4 | M14-M24 | Gorkovsky kasvi sähköiset välineet |
| 5 | avain räikkä kolikovy joukon vaihdettavissa päätä, merkki SRS-961/7 | M14-M30 | sama |
| 6 | näppäintäräikkä, kääntyvästi kiinnitetty kahvaan, jossa on pitkänomainen pultti kierteinen osa CT 42, CT 80, CT-100 ja CT-140 | M42-M140 | Noginskin koelaitoksessa asennuslaitteet |
| 7 | Keys erityinen mutteria ankkuripulttien KT-22p, 30R CT, CT-36P | M22-M36 | sama |
Taulukko 2
sähkötyökalu kiristyspultin
| Specification | Electro | Pneumaattinen | ||||||||
| IE3116 | IE3117 | IE3113 | IE3114A | IE3118 | IE3115A | IE3112 | IP3111 | IP3112 | IP3113 | |
| suurin halkaisija kiristetty lanka pultit mm | 12 | 12 | 16 | 16 | 27 | 27 | 48 | 12 | 14 | 18 |
| Maksimi vääntömomentti, N x m | 63 | 63 | 125 | 125 | 700 | 700 | 2100 | 63 | 100 | 250 |
| kulutus sähkötehon, W | 120 | 120 | 180 | 180 | 210 | 210 | 120 | - | - | - |
| jännite, | 220 | 36 | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | - | - | - |
| taajuus, Hz | 50 | 200 | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | - | - | - |
| tukemat ilmanpaine, kPa | - | - | - | - | - | - | - | 500 | 500 | 500 |
| erityiset ilmavirta, m3 / min | - | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,7 | 0,9 |
| paino( ilman kaapelia)kg | 3,3 3,1 3,8 | 3,5 5,2 | 12 | 5,2 1,9 2,2 | 3 | |||||
| Valmistaja | konakovskiy voimalaitos työkalu | Rostov kasvi "voima» | plant Viborgskiy«Virta» | Moskova tehdas "Pnevmostroimashina» |
liitteessä 9
Legendoltov ja niiden sitoutuminen maastoonmerkintä akseleiden laitteet
1. Pultit kuvioissa kannalta symbolit viedään ja merkitty kaksi Venäjän aakkoset ja numerot( ks.piirustus esillä olevan hakemuksen).Esimerkiksi "AB2", jossa kirjain "A" tarkoittaa halkaisijaa lanka, pieni kirjain "a" - pituus pultti, digitaalisen koodin "2" - paikallistamiseen merkki ja ylemmän merkin pultti annetaan merkki .
2. Pultit kannalta linjausakseleita kiinnitetty laitteita( ks. Kuvio) ja tallennetaan muodossa esitetyissä taulukossa.1 on esillä olevan hakemuksen. Taulukko 1
symbolit
pultit| kierteen halkaisija pultit mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | 110 | 125 | 140 | |
| symbolit |  | ||||||||||||||||||
| Merkki pultti | äiti | B | Vuonna | T | d | E | F | JA | K | M | H | P | P | C | T | Y | F | ||
| a, b, c, d, e, f. .. | |||||||||||||||||||
| asennus | 1, 2, 3, 4, 5, 6. .. |
Taulukko 2
| perusta pultit Specification Mark Merkki | pultit, ruuvin halkaisija, mm | useita pultteja, kpl. | toteaa, | mm pituus ulkonevan osan pultin | mm Pituus mm | ||||
| äiti | asennus | ulovnye merkintätapa | alkuun pultti | päälle betoni | |||||
| FD-3 | Kyllä | 1 |  | M24 | 8 | +50 | -150 | 200 | 1400 |
| Kyllä | 2 |  | M24 | 6 | -100 | -300 | 200 | 1400 | |
| Zha | 1 |  | M36 | 6 | -50 | -350 | 300 | 1800 | |
| Zha | 2 |  | M36 | 6 | -150 | -450 | 300 | 1800 | |
| RC | 1 |  | M36 | 8 | -100 | -500 | 400 | 1900 |
symbolia
d -
ruuvin halkaisija dc - porareiän halkaisija
Asa - poikkipinta-alapultit( kierre)
Rva - laskettu vastus metalli venyvä
R b - kestävyys betoniperustusta aksiaalisen puristuksen
RVT - kestävyys betoni venyvä
N - normaali voima
M - taivutusmomentti
Mcr - vääntömomentti
E - kimmomoduuli pultin
P - aksiaalivoiman
F - arvo pulttien esijännitystä
H - syvyys painuminen konkreettisesti luokan pultit ja teräs V12,5 VSt3kp2
0 - syvyys tiivistys pultit muut merkit betonin
k0 - kerroin, jossa otetaan huomioon skaalauskerroin( ruuvin halkaisija-arvo)
r - taso epäsymmetria
c sykli - kuormitusaste, ottaen huomioon, jolloin saatiin pultin
m - kerroin, jossa otetaan huomioon skaalauskerroin( ruuvin halkaisija-arvo)
- tekijäottaen huomioon useita kuormausjaksot
y1 - etäisyys kääntöakselista etäisimpiin pultin jännityksen
h yhteinen alue - akselien välinen etäisyys haarojen sarakkeessa
- etäisyys vakavuudenja poikkileikkaus pylvään akselin suhteen puristetun haara
VII - leveys pohjalevyn kolonnin pohjan
x - korkeus pakatun betonin vyöhykkeen alapuolella tukialustan levyrivi
la - etäisyys tuloksena voimat venytetyn pultti vastakkaisella puolella levyn;
C - etäisyys pylväästä akselin telkiakselista;
e0 - epäkeskisyyden kuormaa
xR - suhteellinen korkeus puristetun alueen konkreettisia
f - kerroin
kitka - vakautta kerroin kiristämällä
x - kerroin, jossa otetaan huomioon geometriset mitat lanka, kitka päähän mutterin ja langan
dx ja dy - suuruus poikkeamat nimellisestä mitat, koordinaattiakseli kanta
D reikää - halkaisija pultin reiät laiterunkoon
Dkor - halkaisija kruunua
sisään - paZmer puolella "hyvin" kannalta
L - kaivon syvyys
l - suora pituus osa taivutettu pultti tason sisällyttäminen
- alue väliaikaisia vyverochnyh tukielementtien
G - paino
W Equipment - latausajan( vyverochnyh) tukielementit
s0 - stressiä pultissa esijännityskäsittelyjä
AOP - kokonaispinta-ala on kosketuksissa tukee
d - venymäarvo vaarnaruuvi kiristämällä
j - kiertokulman mutterin
korvaus snip 2.09.03-85 - Manuaalinen tekniikan ankkuripulttien asentamiseksi rakenteiden ja laitteiden
Central Research
suunnittelu ja kokeellinen instituutti
teollisuuden rakennukset ja rakennelmat( TsNIIpromzdany)
Handbook suunnitteluun
ankkuri pulttejapiristävä rakenteiden
ja laitteet( sen SNIP 02.9.03)
suositteli julkaista päätöksestä osan kantavat rakenteet tieteen ja tekniikan TsNIIpromzdany neuvoston.
sisältää perussäännökset laskemisesta pultit ja rakennussuunnitelmansa ja työkoneet. Harkittu progressiivinen tyyppiset pultit ja annetaan suosituksia niiden käyttöä.Osoitteet kysymyksiä kuoppien muodostumista betonin ja teräsbetonin, asentamalla ja kiristämällä pultit, kohdistus laitteita ja rakenteita.
varten teknistä henkilöstöä instituuteille, asennus- ja rakennusliikkeet sekä tuotantolaitosta.
1. Yleistä
1.1.Esillä olevan käyttöopas on laadittu, että SNIP 09.2.03 "hoito, teolliset yritykset" ja sitä käytetään ankkuria( pultti), ruuvit ja tulpat spacer tyyppi rakenteiden ja laitteiden betoni, teräsbetonia ja tiili elementtejä( perustukset, teho lattiat, seinät jajne.), jotka toimivat suunnittelu ulkolämpötila miinus 65, nämä mukaan lukien, ja kuumennettaessa betoniperustuksen 50 ° C: ssa
Huom. Laskettu talvella ulkolämpötilan hyväksytään keskilämpötila kylmimpinä viisi päivää riippuen rakentamisessa mukaan napsia 2.01.01.
selvityksen menetelmä lämpötila asetetaan suunnittelua tehtävän.
1.2.Kun lämmitys betoniperustuksen kuin 50 ° C: ssa tulisi harkita laskelmien lämpötilan vaikutus lujuusominaisuudet perustuksen materiaalia, pultit, gravies, liima-aineet, jne.
1.3.Pultit, jotka on suunniteltu toimimaan aggressiivisessa ympäristössä kosteudelle, on suunniteltu heijastamaan lisävaatimuksia leikata 4.03.03.
1,4.Vaatimukset hyödyt eivät sulje pois asianmukaisten tutkimusten käyttämällä muita menetelmiä kiinnitys laitteen perustalle( esimerkiksi tärinänvaimentimille, liimaa jne).
1,5.Suositukset Tämän käsikirjan on noudatettava toteutettaessa asettamisen ja sitomisen rakenteiden ja teknisten laitteiden asennuksen aikana.