Prosessien monipuolisuus
Hitsaustyyppejä on kaksi - MIG ja TIG.Jälkimmäiselle on ominaista 3-kertainen nopeus kuin MIG-hitsauksella, mutta saumojen laatu on paljon suurempi, eikä huokosia ole. 
Miten saan hitsata ja mikä on alumiinin ominaisuus?
Jokainen, joka harjoittaa materiaalin hitsausta, ainakin perehtynyt minimaalisesti tietyn materiaalin ominaisuuksiin. On hyvä selvittää, mikä on alumiinihitsaus.
Yllättäen alumiinista puhtaassa muodossaan on kolme kertaa suurempi johtokyky kuin teräksellä ja monilla muilla materiaaleilla. Alumiini johtaa myös lämpöä paljon paremmin, kuvitella 2,2 W / cm. K - alumiinille ja 0,6 W / cm K - teräkselle. 
Tämä ominaisuus nopeuttaa hitsausta ja vähentää tunkeutumisen syvyyttä.Huokosten muodostuminen hitsatussa saumassa on seurausta hitsausalueen kiteytymisajan pienenemisestä, minkä johdosta epätäydellinen kaasuerotus on seurausta. Jotta tämä ei tapahdu, on tärkeää lisätä hitsausvirran arvoa ja kuumentaa hitsattuja osia heliumilla tai muulla inertillä kaasulla.
Hitsauskomponentit ja johdin
Alumiiniseos on nykyään usein käytetty elementti, joka on tärkeää käyttää oikeaan aikaan. Siksi avoimet pakkaukset langatuilla tuotteilla nopeasti hapettuvat ja materiaali menettää ominaisuutensa. Sama tapahtuu saumoilla. Jokainen niistä on puhdistettava rasvasta ja eri epäpuhtauksista etukäteen. Seuraavaksi alumiinioksidikerros levitetään alumiinille, joka hajoaa hitsaamalla vaihtovirralla ja jatkuvaan päinvastaiseen liitokseen. 
Suojakaasu
Alumiinituotteiden valmistus suoritetaan inerttien kaasujen koostumuksessa. Usein tämä kaasu on argonia, harvemmin, mutta helium on paljon parempi. Tämä kaasu, johtuen lämmönjohtavuudestaan, joka määrittää hitsisauman lämpötilan, on erityisen tärkeää suurien alumiinituotteiden hitsaukseen. Suojakaasut auttavat vähentämään huokosten muodostumista täydellisen kaasunkehityksen takia.
MIG hitsaus
- Hitsauskone. Standardi on epäilemättä sopiva alumiinille, jossa on parempi käyttää pulssi-kaarikoneistoa, jossa on myös "alumiinille" tehtävä.
- Pulssi kaarihitsaus. Näissä koneissa on erilaisia ohjelmia eri materiaalien hitsaamiseen. Käsisäätimen avulla voit valita minkä tahansa muun ohjelman. Valikkonäppäimet auttavat valitsemaan oikean energian ja virran. Kaikki muut toiminnot määritetään automaattisesti.
- Metallilanka. Se on paljon pehmeämpi ja joustavampi kuin teräksestä valmistettu. Johdon syöttämiseksi käytetään nelirullalaitetta, jota jakavat painejoukot kaikille rullille. Nämä rullat, jotka syöttävät alumiinilangat, ovat muotoa "U", jonka avulla voit suojata lankaa vaurioilta.
- Hitsauspoltin. Polttimen johdon syöttölaite on teflonputki, joka myös vähentää viiran kulumista. Sen paksuuden tulisi olla enintään 0,8 mm, mutta jos se on suurempi, käytä Push-Pull -poltinta. Tämä poltin lisää letkun pituutta kymmeneen metriin.
- Polttimen sijainti. Hitsauksen aikana poltin asetetaan pystysuoraan 10-20 asteen kulmassa osista. Elementtien ja polttimen välinen etäisyys on myös 10-20 mm. Kun etäisyys kasvaa, kaasun paine kasvaa myös hitsausalueen suojaamiseksi.
- Nelitahtinen hitsausjakso. Periaatteessa pulssiarkkilaitteilla on neljä sykliä.Ensimmäinen kello ilmoittaa nykyisestä pulssista, joka on energiatehokkaampi kuin hitsausvirta. Jälkimmäinen nopeuttaa tällä hetkellä tuotteen kaikkien osien reunojen lämmittämistä.Nelipyöräinen sykli auttaa välttämään monia virheitä työn alussa. Vältä kiteytymisen aiheuttamien halkeamien ulkonäköä auttaa ohjelmoidussa hitsausvirran pienentämisessä neljännellä iskulla, mikä mahdollistaa kraatterin sytyttämisen.2. ja 3. jakso - päähitsaus.
- Interpulse-prosessi. Alumiinin hitsauksella on toinen etu - se on pulssimenetelmä, jonka avulla voit tehdä saman hitsauksen kuin TIG-hitsauksen aikana. Menetelmän edut katsotaan erinomaisiksi sauman laaduksi, jopa ulkoisesti ja sauman pienen lämmityksen, erilaisten muodonmuutosten vähentämiseksi.
Hitsaus TIG
- Hitsauskone. Se suoritetaan vaihtovirralla. Laaja valikoima on suuri teho ja ampeeri 170-600 ampeeria.
- Polttimen paikka. Se on kiinteä pystysuorassa 15-20 asteen kulmassa. Kaikki liitäntäelimet syötetään hitsauskylpyyn 10-30 asteen kulmassa.
- Suojakaasu. Sitä tulisi käyttää 5 - 12 l / min, ottaen huomioon polttimen suuttimen halkaisija. Hitsauksen jälkeen kaasun pitäisi olla edelleen hitsisaumassa ja suojata sauma jäähdyttämällä elektrodit.