1. Rullamuovauskonetta - sen avulla voidaan valmistaa valssatusta sinkitty teräs suorien osien rajoittamaton pituus;
2. Gofroprokatny kone (Kuvassa vasemmalla) - on suunniteltu liikkuvan suora profiili tietyn säteen. Hän luo pinnalla metallin aallotettu taittuu, jotka lisäävät jäykkyyttä profiilin;
3. Zabortovochnaya kone - on suunniteltu yhdistämään kaksi kaareva segmenttiä. Liikkuvan risteyksessä kahden profiilin, se taipuu kaksinkertainen metallireunat ja muodostaa tiivistetyn yhteyden huullettuun.

1. Kaaviomaista rakennetta sekoitinta;
2. Kaksi metallista kauhat samankokoisia;
3. Lapiot ja pistin lapio;
4. Puutarha- ja rakentaminen kottikärryt;
5. Lastalla tai lastalla;
6. Koukku pariutumisen varusteet;
7. Rakennus tasolla;
8. Immersion vibraattorin;
9. Kynnet 50-100 mm.

1. Sähkövasaraporalle joukon harjoitukset;
2. Porakoneen joukko poranteriä;
3. Bulgarian metalli levyt;
4. Kaarihitsaus laite, jossa on suojaava peite ja elektrodit 3-4 mm halkaisijaltaan;
5. Ruuviavainsarja 10-22 mm;
6. Raskas vasara;
7. maul;
8. Sorkkarauta tai asentaa pituus on noin 1 m;
9. Rakennus johto ja köysi romahtamaan.

1. Portlandsementti M400 tai M500;
2. Puhdasta hiekkaa louhos tai joki;
3. Murskattu graniitti, jonka hiukkaskoko on 25-35 mm;
4. Kylmällä vesijohtovedellä.

Rakentamisen aikana suuren hallissa, suosittelen ostamaan valmisbetonin mikserin moottori.

1. Paksu galvanoitu teräslevy on 0,8-1,5 mm, rullina 100-250 m;
2. Muotoisen putken tai kanavan poikkileikkaus 60x60 - 100x100 mm tukirungon portti;
3. Nurkka tai profiloitu putkiosan 60x30 mm valmistus portti lehdet;
4. Teräs kulma osa 80x80 sulautettujen asennuskiinnikkeet;
5. Rebar halkaisija 8-12 mm, perustuksen vahvistamista.

1. Sinkitty ruuvit 8-12 mm ja 40-100 mm;
2. Sinkitty ruuvit ja aluslaatat laajennettava runko on sama halkaisija;
3. Teräs autotalli saranat swing portit;
4. Bitumista mastiksi vedeneristykseen rappaus;
5. Leikkaus sahattu levyt tai suljin valmistus.

1. Tontille poistaa hedelmällisen maaperän kerros yhdessä kasvin juuret syvyydellä 100-150 mm;
2. Avulla tapit ja merkkijono suorittamaan rakentamiseen asettelu;
3. Kaivaa kaivannon leveys on 500-600 mm ja syvyys 700-800 mm;
4. Kulmissa ja kehää pitkin ojan kaivaa syvälle kuoppia alueella 1000 mm 1000-1500 mm päässä toisistaan;
5. Pohjalle kunkin kuopan pour hiekkakerros 100 mm paksu.

1. Täyttämällä rakenne täytyy hitsata verkkoon raudoitustankojen halkaisijaltaan 12 mm;
2. Ne olisi asetettu kuoppaan siten, että palkit olivat 60-100 mm yläpuolelle säätiön tason.
3. Asennuksen jälkeen kukin kuoppa kaada konkreettisia pohjaan ojan.

1. Primer kuoppa pohjassa ja tiivistetty hiekkaa täyttö tyyny 100-200 mm;
2. Kiinnitys pituussuuntaiset vahvistussäikeet hitsausvyöhykkeessä hitsattu samasta raudoitustangoissa verkkoon;
3. Korkeudella perustuksen molemmin puolin kaivannon asentaa muotti.

1. Muotti useita kerroksia alkua betonilaastilla;
2. Sinetöidä ja ilmakuplien poistamiseksi, koko paksuus valettu betoni on tarpeen käsitellä upoksissa vibraattorin.

1. Muotti voidaan poistaa viikon kuluttua valamisen;
2. Lisätyötä voidaan tehdä vasta, kun lopullinen kypsymisen betonin;
3. Tämä voi kestää 14-28 päivää.

1. Vuoteen ulkonevat perustuksen raudoitustangoista koko pituudelta säätiön sinun täytyy hitsata nurkkaan 80x80 mm;
2. Häntä kiinnitetään alaosaan kunkin segmentin kaaren;
3. Alla vasemmalla puolella Kuvassa pohjalevyn tappien;
4. Se on suunniteltu pystysuoraan asennukseen maalitolppa.

1. Koko kehon lentokonehallin kerätään saman profiilin tyyppi. Niiden pitäisi olla samat mitat ja sama taivutussäde;
2. Leveys ja muoto poikkileikkausprofiili tietyn konfiguraation muotin mekanismin koneen;
3. Profiili pituus riippuu leveys hallissa, ja on määritetty kaavalla:

L = S / 2h2,85, jossa:

• L - työkappaleen pituus, mm;
• S - leveys hallien mm.

Esimerkiksi on tarpeen määrittää kaaren pituus profiilin hallissa 18000 mm leveys. Edellä esitetyn kaavan saadaan 18000 / 2h2,85 = 25650 mm.

1. Rullamuovauskonetta toimii automaattitilassa;
2. Valmistukseen profiilien tarvitse laittaa syöttötelaan galvanointi rumpu ja täytä alussa telan vastaanottavalle mekanismin koneen;
3. Ohjauspaneelin asettaa tarvittavat parametrit (pituus, leveys);
4. Käynnistyksen jälkeen laite automaattisesti, jolloin saatiin haluttu profiilin muoto, ja narezhet työkappaleen ennalta määrätyn pituuden.

1. Jotta profiilin kaareva muoto, se on rullattu toisessa kone;
2. Toinen pää työkappale on välttämätöntä täyttää sisällä liikkuvan mekanismin;
3. Ohjauspaneelin asettaa metallin paksuutta ja kaaren säde;
4. Käynnistyksen jälkeen kone, takaapäin tulee oikein Poimulevyvalikoimamme kaarevaan muotoon.

1. Kaikki profiilit on liitetty toisiinsa zabortovochnoy kone;

1. Voit tehdä tämän, he tarvitsevat aiheuttavat toisilleen, ja vain yhdistää kaksi sivureunaa;
2. Että niitä ei siirretä, ne olisi vahvistettava useassa vipu kiristää tai kiinnittimet;
3. Reunat metallin huulloksen alkavat telojen ja ajaa zabortovochnuyu kone;
4. Sitten se menee tiensä ja jättää jälkeensä vahvan ja tiiviin liitoksen huullettuun.

1. Ennen nostoa kaarimaisen osuuden on kiinnitetty vaakasuora ristikappale kaksi pistettä;
2. Se on kätevä käyttää erityisiä nokka pihdit;
3. Ne ovat kiinni pysyvän sauman laippa, ja voidaan luotettavasti pitää osa vahingoittamatta suojaava sinkkipinnoite.

1. Hallissa kokoonpano helpompi suorittaa etu- tai takapäähän;
2. Kaareva segmentti on asennettava niin, että se menee molemmin puolin kulma teräsperustukset ulkopuolella;
3. Sisä- puolella hallissa ahtaalle hitsata teräslevyjä, joissa on reikiä;
4. Kukin levy on hitsattu vastapäätä kupera osa profiilia;
5. Jälkeen lopullisessa asentamisessa ja segmenttiprofiililla tarpeen porata reikiä vastausta;
6. Kukin kaareva segmentti ankkuroitu perustukseen molemmilta puolilta avulla pultit ja mutterit ja aluslaatat kasvanut.

Alemmassa Kuvassa näkymä halliin.

1. Asennuksen jälkeen kahden vierekkäisen kaareva segmenttiä, ne tulee kiinnittyä taitetun yhteisen;
2. Tätä tarkoitusta varten, päät kahden vierekkäisen liitosprofiilit on täytettävä rullat zabortovochnoy kone;
3. Varmista, että oikea asento sekä kaaria, sinun täytyy antaa koneen;
4. Sitten hän menee säteellä profiili suuntaansa jättäen sauma hitsin;
5. Jälkeen reunustuskoneet poikki kaareva osio, kone on täytettävä toisella puolella hallissa, sammuta virta ja poista profiilin;
6. Niinpä tarvitse kytkeä toisiinsa kaikkien säteen profiilit katolle hallissa.

1. Tukirungon ovien olisi muotoiltujen putki tai kanava suuri poikkileikkaus, koska se tekee täyden kuorman painon venttiilien;
2. Se on kiinnitetty alustaan ​​perusta useita kierretapit;
3. Valmistamiseksi rungon läpät itse tarvitse käyttää pienempi poikkileikkaus putki;
4. Ulkopuolella läppä voidaan ommella sinkitty profiili.

1. Ompeluun etu- ja takaseinän vajat soveltaa sinkitty teräs profiilin;
2. Valmistuksen jälkeen se ei valssatut gofroprokatnom koneeseen, joten se pysyy suorassa;
3. Pystyprofiilia alareunassa on pultattu kulmassa kellarissa;
4. Yläosassa ne tulevat onteloon kaaren profiilin, ja on myös kiinnitetty siihen pulteilla;
5. Yhteen kaikki pystyprofiilien yhdistetty zabortovochnoy koneita.

1. Alaosan kaaren profiilit ja kaikki metalli elementtejä korkeus 500 mm pohjapäällyste, jossa on lämmitetty kumi-kittiä;
2. Ulkosivulla perustuksen kehällä asetettu puinen muotti;
3. Välinen tila vaipan ja kotelon ripustin kaada konkreettista ratkaisua korkeus 300-400 mm: n korkeudella;
4. Viikon kuluttua kaatamalla muotti voidaan poistaa.

Tällainen menetelmä on pidetään tehokkaimpana, mutta samalla kalliimpia:

1. Tässä tapauksessa yksi hallissa rakennetaan ensin;
2. Sisällä kaaren profiili on sijoitettu eristyksen ulkopuolella;
3. Yli se sopii höyrysulku;
4. Sen jälkeen yläosa on pystytetty toisen ulkokuoren saman kaaren profiileja

Tätä menetelmää voidaan käyttää lämmöneristykseen minkä tahansa jo rakennettu hallissa:

1. Kuten ensimmäisessä tapauksessa, ensimmäinen kaareva segmentit noudattaen ulkopuolella mineraalivillalevyjä;
2. Sen päälle on peitetty höyrysulku kalvo;
3. Se asennetaan päälle laatikollisen paksu vaneri;
4. Jonka vaippa on kiinnitetty ulomman päällysteen galvanoidusta profiilin.

Tämä vaihtoehto soveltuu kaikille vajat. Sen tärkein etu - suojana kondenssiveden muodostumista sisäseiniin:

1. Polyuretaani emulsio levitetään sisäseiniin useita kerroksia käyttäen erityistä sumutin;
2. Vaikutuksen alaisena luonnollinen kosteus, polymeerikoostumuksen vaahdot ja jähmettyy;
3. Polymeroinnin jälkeen pinnalle muodostuu vaahdotettu polyuretaani pinnoite, jolla on tiheä ulkokerros;
4. Se on pieni lämmönjohtavuus ja hyvä vastustuskyky kosteutta ja äärilämpötiloja.