keevituselektroodide tööpõhimõte Vooluülekande põhimõte sellistes elektroodides on lihtne.Üks ots ei ole kaetud 3 cm, nii et omanik saaks seda vooluahelaga kokku puutuda. Teine ots katab pinnast kergelt puhtaks, et luua objektiga kontakti, kui kaar süttib.
Sulamisprotsessi käigus toimub ka keeruline protsess. Gaaskeskkonnas tekkiva oksüdatsiooni- ja reduktsioonireaktsiooni tagajärjel tekivad räbu, metalli ja kaare liides legeerimine, deoksüdatsioon ja oksüdatsioon, mis loovad õmbluse.
Keevituselektroodide klass
Keevituselektroodide klassifikatsioon viiakse läbi vastavalt järgmistele kriteeriumidele:
- paksus;
- veebimaterjal;
- on mingi räbu, mis moodustub sulamise ajal;
- katte tüüp;
- spetsiaalse terase keevitamise eesmärgil;
- metalli õmbluse omadused;
- polaarsus ja töökorras oleva voolutüüp;
- lubatav pinnakatete või keevitamise ruumiline asukoht. Käsitsi kaarkeevituse elektroodid
peaksid pakkuma keevkihi kaarel stabiilset põlemist ja lihtsat süttimist. Lisaks on soovitav, et elektroodi katmine sulatatakse korrektselt ja räbu õmbluse katmine toimub ühtlaselt ja pärast töö lõppu on see hõlpsasti puhastatav. Keevismetalli töötamisel tuleb vältida pooride ja pragude tekkimist.
Enne alkt-keevituselektroodide valimist peate end kurssi tundma õppima:
- SSSI 13/45 - on alumiiniumkattega ja seda kasutatakse madal-legeeritud ja süsinikterastel. Selle abiga on võimalik töödelda suuri paksusega metalli, surve all töötavaid aurusid ja kõrvaldada valamisefekte.
- SSSI 13/55 - on sama funktsioon nagu SSSI 13/45 ja võite keevitada mitte ainult surveanumaid, vaid ka metallkonstruktsioonide ehitamist.
- OZS-12 - kasutatakse madala süsinikusisaldusega teraskonstruktsioonidega töötamiseks. Töö võib toimuda igas asendis, välja arvatud vertikaalne.
- OZS-4 - võimaldab töötada oksüdeerunud pinnal, mis sobib vähese sulamite ja süsinikterastele.
- МР-3С - sobib samade teraste jaoks eelmise tüübina, lisaks loob see puhta õmbluse, mis hõlbustab kogu tööprotsessi.
Keevituselektroodide katte tüpoloogia
Keevituselektroodide õige valiku tegemiseks tuleb arvesse võtta kõiki katte, metallitüübi ja keevisõmbluse ulatust. Katte tüübi järgi saame tuvastada teatud tüüpi keevituselektroodid, mille kohta me näeme paar sõna koostise ja rakenduse kohta.
Materjalid happekatetega sisaldab rauda, räni, mangaani ja mõnel juhul ka titaani oksiidi. Keevismetallil on suurenenud kalduvus kuumade pragude tekkeks. Võite neid elektroode kasutada vahelduvvoolu ja alalisvoolu keevitamiseks.
variandid koos põhjakatega koosnevad magneesiumi ja kaltsiumkarbonaadist, CaF2 fluorestsetest. Need muutuvad hädavajalikuks kõvendavate teraste keevitamiseks, mis on kerged külmadeks pragudeks vesiniku toimel, läbides metalli peritoneaalsesse tsooni.
Niisugused madala oksüdeerumisega katted aitavad liigutada elemendid elektroodilt õmblusniidini. Lisaks kasutatakse neid kõrgtugevate teraste keevitamiseks. Selliselt keevitatud keevismetall on kuumade pragude suhtes vastupidav. Mitme kihina pindamisel on võimalik ühendada jäigad struktuurid ja kasutada paksude liigenditena.
Aga neil on ka puudused: madal kaare stabiilsus, tendents porades, kui keevisõmblus kaarel keevitamise ajal suureneb, kui metalli pinnal on rooste või skaalasid.
Materjalid tsellulooskattega põhinevad tselluloosil. Nende poolt ladestatud metall sisaldab suurema hulga vesinikku. Need võimaldavad teostada keevitamist ülevalt alla, samas kui teiste elektroodidega saadakse sellise algoritmiga halva kvaliteediga rada.
elektroodid koos rutiilkatetega sisaldavad rutiili, mis koosneb titaandioksiidist TiO2, samuti karbonaatidest ja alumiiniumilikaatidest. Enne tööd tuleb neid 1 tunni vältel kuivatada temperatuuril 200 kraadi ja neid saab töötada ainult 24 tunni pärast. Nad saavad valmistada terast, mille pinnal on rooste ja kaalud, poorid ei moodustu. Need on kuumade krakkimise suhtes vastupidavamad kui happekattega elektroodid.
Nende eelisteks on: lihtne süütamine, keevisliidete kõrge väsimustugevus, vähene kalduvus põlema süüte vältimiseks ja kaare kiire pikendamine. Selliseid elektroode saab valmistada madala legeeritud ja madala süsinikusisaldusega terasest;Ärge küpseta konstruktsioone, mis töötavad kõrgel temperatuuril.