Värvilised metallid ja keevitamine
Füüsikaliste omaduste ja eesmärgi järgi on värvaine jaotatud:
- valgus( magneesium, alumiinium, titaan);
- raske( tina, nikkel, plii);
- noble( kuld, hõbe, plaatina);
- hajutatud;
- tulekindlad;
- haruldane muld;
- radioaktiivne.
Värviliste metallide gaasipõletite töötlemine on tehnoloogiline protsess, mis hõlmab toote kõrgtemperatuurse gaasileiva kokkupuudet. Teisisõnu, see on keevitus ja lõikamine. Sageli leibkonnas on vaja keevitustooteid.
Gaas Värviliste metallide keevitamisel on oma omadused, mida tuleb kaaluda. Näiteks vask oksüdeerub suuresti, moodustunud oksiid vähendab keevisõmbluse tugevust ja kvaliteeti. Vasega töötamisel on vajalik voolu kohustuslik kasutamine, mis muudab moodustunud oksiidid madala sulamistemperatuuriga räbudeks.
Tööstuses on mitteraudmetallide keevitamiseks täiesti erinev tehnoloogia mikroplasma keevitamiseks. Seda tehnoloogiat kasutatakse õhukese lehtmetalli keevitamiseks, mille paksus on alla 1 mm. Seda kasutatakse paljudes tööstusharudes ja järgmistel aastakümnetel ei ole selle tehnoloogia alternatiivi võimalikult leiutatud.
Elektroodid värviliste metallide keevitamiseks on palju erinevaid. Näiteks elektroodid alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks, tehnilise alumiiniumi keevitamiseks, pronksist ja kuumuskindlast sulamitest keevitamiseks, vaske, nikli sulamite keevitamiseks ja pindamiseks ning paljude teiste jaoks.
Värviliste metallide lõikamine - kiiresti või kvalitatiivselt?
Värviliste metallide lõikamine toimub mitmel viisil, olenevalt metalli tüübist ja lõikamise kvaliteedist. Esimene täpsusklass hõlmab mehaanilist, laserit, vesijahutamist, teise gaasi ja plasma lõikamiseks. Lõiketera ideaalsed servad ja suure täpsusega tagavad mehaanilised lõikamismeetodid: freesimine, puurimine, peenestamine, lihvimine, treimine ja teised.
Kuid kõige arenenum viis on värviliste metallide laserlõikamine. Laserkiirguse energia mõjul moodustub lehe pinnale ava ja sulametall puhastatakse kõrgsurvegaasi segu abil. Seda lõikamismeetodit iseloomustab deformatsiooni puudumine ja kõrge keerukuse profiili loomise võimalus.
Seda meetodit saab kasutada valtsimiseks paksusega kuni 20 mm. Kui kliendi jaoks on peamine asi vahendite majanduslikkus ja ta ei tee kõrgeid nõudeid detailide valmistamise täpsuse ja tolerantside suhtes, siis on ideaalne valik gaasi lõikamine.
Värviliste metallide jootmine - kvaliteetsete õmbluste loomine
Veel üks oluline tehnoloogiline protsess on värviliste metallide jootmine .Püsivate ühenduste loomine toimub sulatatava metalli( jootet) kuumutamise teel, enne kui see sulab ja see täidab lõhe ühendatavate elementide vahel.
. Jootetüübid erinevad sõltuvalt sellest, kuidas küte tehti: gaas, jootmine soolavannis, elektriline, ultraheli. On palju teavet, kuid see video aitab seda segadust ette näha, pärast seda värviliste metallide kasutamine enam kaugel ja arusaamatuks.
Sellise materjali käitlemisel tuleb alati järgida ohutusnõudeid, olenemata sellest, kas see on pindamine, lõikamine, keevitamine või jootmine. Tuleb võtta meetmeid, et vältida põletusi, elektrilöögi, gaasisegude plahvatusi ja lekkeid, sula metallide ja soolade väljavoolu, kiirguse kahjulikke mõjusid.