Valge malmi struktuur - mis on fundamentaalne erinevus? Lahustuvus
tsementiidi( Fe3C, kusjuures C sisaldus on umbes 6,5%) lahust austeniitmuutuse( no keemilise ühendi raua ja süsiniku ning nende lülitamist lahusega, milles vaba süsiniku inkorporeerida kristallvõre rauast) klassikalistel olekudiagramm zhelezotsementitnyh sulamid( arvestatuna sellised diagrammid kompositsioonfaasi sulam teatud temperatuuripunktis) on veidi suurem kui kaks protsenti.
Mustmetes võib süsinik olla tsementite ja grafiidi kujul. Malmi tüübid määravad graafikute terad ja nende koguse suhe tsementiitidega( ka nende arv ja kuju).
Kompositsioonis võivad olla räni, fosfori, väävli, mangaani lisandid. Hõõrdumise tõttu kasutatakse mõnikord ka alumiiniumi, nikli, kroomi või vanaadiumi. Ilmselt muutuvate omaduste preparaate ning spektris rauasulameid, süsivesinikud võivad sisalduda suuremas mahus kui plaatjate grafiidist. Ja kinkide värv on hall. Seepärast on tavaks kutsuda selliseid sorte halliks.
Sellistes sulamites on rauast, süsinikust ja räni, väävlit, mangaani ja fosforit. Erinevalt valgest sulamist on hall süsinik vabal kujul. Kuigi valge valuploki struktuur sisaldab süsinikke raua karbiidide kujul.
Nagu juba mainitud, nimetatakse valge malmi, kusjuures valdavaks seotud süsiniku struktuurid on ledeburite( nagu mingi seisundi tsementiitstruktuuride sulamistemperatuur), perliit ja tsementiidi ise. See kombinatsioon annab materjalile kõrge kõvaduse ja õrnuse, mis muudab selle otsese rakenduse keerukaks. Sellistest rakendused hõlmavad selle kasutamine valmistamiseks kuulidest ja suurepärase cylpebs( silindrid) purustamiseks maagi materjale, rock, räbust, klinkri ja muid materjale.
White ja jahutatud malmist - taotlus
ülalkirjeldatud valge malmi koostis määrab tema suure kõvaduse koos rabedus, raskendades üldise töötlemise toorikuid mehaaniliste vahenditega( lõikamine, freesimine jne) ja on vaja kasutada spetsiaalset tehnikat sellist ravi( margid tööriistadkiirraudtee).Puhtal kujul on valge malmi kasutamine üsna piiratud.
Tööstuses toodetakse spetsiaalset malmi, valge malmi, mille kasutamine on spetsialiseerunud erinevate sulatuste sulatamisel. GOSTide standardiseerimine määrab räni lisandite koostise vähenenud sisalduse ja mangaani suurema kontsentratsiooni. Sellised eelvormid valmistatakse süstimismeetoditega.
Sõltuvalt aste grafitiseeruvus võib saada sulamise poole, üleminekuid raud, nende sulamid tavaliselt nimetatakse jahutatud malmist. Selline sulam sisaldab koos raud-karbiididega( keemiliselt seotud süsinik-Fe3C) grafiidikangas( vaba süsinik-C).
Ja see raud kasutatakse hõõrdumise osad kuiva hõõrdumise mehhanismid nagu piduriklotsid tähelepanuväärne. Lisaks sellele iseloomustab selliseid sulameid ka suur kulumiskindlus, mistõttu võllid ja rullid tehakse laialdase kasutusega rullimisseadmetega.
lisandid ja märgistamine valge raua
täiendavaid legeerimine kroomi valge malmist ja nikli võimaldab saada tulekindlate materjalide, millel suurepärast suure kulumiskindlusega. Neid nimetatakse: kulumiskindel. Sellised belohromisty sulandunud malmist kasutatakse valamist osad( näiteks labade ja tiivikud erinevate pumpamine sõidukid ja turbiinide).
Pärast vormimist tooriku saadakse kuumtöötlemise normaliseeritakse. Saadud tooted on väga kõrge pinna kõvadus, üllatavad püsivus hapete( isegi temperatuuridel tuhande kraadi Celsiuse).Lisaks
legeeriva kroomi ja niklit, kulumiskindla malmist spetsiaalseid lisandeid( väiksemates kogustes) võivad olla vask, titaani, molübdeeni, vanaadiumi. Selliseid lisandeid annavad loodetud vastupidavus. Lisades need elemendid struktuur võimaldab mõned muuta need omadused sõltuvalt eesmärgist kasutamiseks mehhanismid kõrge abrasiivne( veski või peskomety drobomety, osad ja tarvikud tavaline ja tsemendiahjudele).See märgistus
valge rauda saab läbi terminali( P, PL, PF või PVC), mis näitab massifraktsioon räni. Sest kulumiskindla malmist( ICH ja IFC) vastava märgistusega tahet täht- numbriline indeksid.
Nagu võib näha, valge hypoeutectic malmist on tooraine mitmesuguseid metalltooteid. Seega, lõõmutamine selle saadud kõrgtugevast malmist. Jällegi saada arvukalt sulamist kulumiskindla ja kuumuskindel materjalid on ühtlasi tänu oma omadustele ja mikrostruktuuri lähedus lisandjaotuste.