Kõik graanulite kohta: tootmise eeskirjad, standardid ja kvaliteedikontrolli meetodid

see artikkel, saate teada kõike graanulid: tootmise eeskirjade, standardite ja kvaliteedikontrolli meetoditega. Et tagada stabiilse toimimise pellet katlad, mis on sageli paigaldatud eraldi töötavad katlad vaja "õige" graanulid. See ingliskeelne sõna tähendab väikseid küttekehasid, mis valmistatakse puidust jahust pressimisel. Selle kütuse tooraine on väga lihtne. See võib toimida oshkurennaya ei oshkurennaya puidujäätmete saeveski, suur või väike puidutöötlemine ettevõtted ja mööblitööstuses.

Tootjad sellised alternatiivsed tahkekütuste isegi õppinud vabastamist agropellet tavaliste õled, päevalill kestad, mais, tatar kestad jneKandes graanulid ja nende ladustamise, peavad vastama teatud nõuetele, mis on palju pehmem kui eeskirjad, mis kehtivad vedel- ja gaaskütuse. Seetõttu populaarsus tahkekütusel küttekatlad pelletite kasvab oluliselt seas omanikud äärelinna eluase. Ostes näiteks granuleeritud kütuse kõik tarbijad huvitatud oma omadused ja kvaliteedi, sest see sõltub kõikide tervisele katla seadmete ja protsent tõhusust. Peamine mõju kvaliteedi graanulid on toorained, organisatsiooni tootmistsükli, säilitustingimused lõpptoote ja selle üleandmist tarbijale.

sisuliselt graanulitootmise

vormiv need väikesed kuulikesed kõrgel rõhul 300 atm ja mõjul kuumust. Selle protsessi hakitud viljaliha huvitav aine eraldub, mida nimetatakse ligniini. See tagab materjali üksikute fragmentide kvalitatiivse liimimise graanuliteks.Ühe graanuli pikkus võib varieeruda vahemikus 10-30 mm. Graanulite läbimõõt on 6 kuni 10 mm. Pole ime, et nad on nimetatud puhastada liiki tahke kütus, sest ainult looduslikke materjale on kasutatud ajal tootmist. Põlemisel granuleeritud tahke kütus, graanulikatlad maksimaalne kogus süsinikdioksiidi, mis siseneb atmosfääri on tähtsusetult väike. Lagunemist puidu loodusliku käib loomulikult vabastamist samas mahus süsinikdioksiidist. Pelletid - keskkonnasõbralik ja väga tasuv kütuse tahkekütuse kaminad, ahjud, katlad

Mida sortide

pelletite klassifitseerimise praeguste maailma küttegraanulite graanulid jaotataksekolme põhigruppi:

• White graanulid - nimetatakse ka kõrgkvaliteetkütuse mis sobib kasutamiseks kõrgtehnoloogia katlad.
• Dark või erinevalt tööstus- terad, mis on mõnevõrra madalam kui esimese grupi kvaliteet. Nad kasutavad mitte ainult puitu, vaid ka koort. Selline kütus sobib põlemisel tavapärasel graanulikatlad, kuid ei nõua sagedasemat tuhaärastus.
• Agro graanuleid peetakse odavaim kütuseks standardkvaliteediga. Nad põletada suurtes kateldes, mis on valmistatud spetsiaalselt seda tüüpi jäme tahkekütuse.

Põlemissoojuse valget ja tumedat pelletid on erinev: 17,2 MJ / kg, kuigi on mõnevõrra väiksem agropellet - 15 MJ / kg. Ash tooted on 0,5% kõrgem tume - umbes 0,7%, ja mõnikord isegi suurem agropellety lahkus pärast põletamist kõige tuhk - 3% või rohkem. Seega

Hea voolavus Kuivad pelletid on kõige lihtsam saavutada nende silindrikujuline ja spetsiifilised füüsikalised ja geomeetrilised omadused, sealhulgas hõõrdumist, tihedus ja puistetihedus. Tänu nendele omadustele, näiteks kütuse saab automaatselt juhtida läbi spetsiaalse puuri seade, mida kasutatakse katla. Automaatika kütuse tarnimiseks katlamaja säilitab oma pidevaks tööks ilma aktiivse osalemise isiku. See on peamine graanulite edu enamikus Euroopa riikides.

põhietapid tootmisprotsess

graanulitootmise saab lihtsasti esindatud kujul mitmest erinevast faasist:

• ettevalmistatud toormaterjalide jahvatamine;
• riivitud valmiskomponentide kuivatamine;
• juba põhjalikult kuivatatud osakeste uuesti jahvatamine;
• toormaterjalide veetöötlus saadud puidujahu niisutamiseks;
• purustatud ja juba niisutatud tooraine pressimine lõpetatud graanuliteks;
• jahutusgraanulid ja puhub tolmust puhtaks;
• pakendamine kütuse pelletid ja nende pakend.

Et seda protsessi hästi mõista, on vaja loetleda kõik loetletud etapid üksikasjalikumalt. Etapp

jahvatamiseks toorpuidu

Spetsiaalsete puiduhakkuri nimetatakse purustid, purustamist tagatud koristatud puittoorme sellised fraktsioonid, pikkus ja laius ei ületa 25 mm, ja paksus 2 mm. See purustatud materjal kuivatatakse seejärel. Veelgi enam, mida väiksem on fraktsioonide fraktsioonide suurus, seda vähem elektrit nad vajavad kuivatamiseks. Seega

purusti edasiseks kuivatamise etappi pellet ja regrinding

niiskustase puidu toormaterjali, mis on surve all, ei tohi ületada 10%, mille kõrvalekalle 2% suurem või väiksem. Kui saadud toorained on liiga niisked, on vajalik täiendav energiat tarbiv kuivatamine. Kui kasutatava puidu osad on liiga kuivad, tuleb need 10% niiskuse taseme saavutamiseks veidi niisutada.

Kuivatusseadmed toodavad trumlit ja lindi tüüpi. Sellisel juhul on viimane variant eelistatavam, kuigi kallis. Lint-tüüpi pelletite kuivatite kasutamine on palju ohutum. Kuivatid võivad töötada gaasi või samade puidujäätmetega. Seadmete eraldamine kasutatava kuivatusseadme tüübi järgi. Selle kvaliteet on tavaliselt: kuum õhk, veeaur või suitsugaas. Granuleerimispressi stabiilne töö on võimalik ainult siis, kui tooraine sisendfrakto suurus ei ületa lubatavat 4 mm. Hästi kuivatatud tooraine töödeldakse uuesti jahvatatud spetsiaalses hammer mills, osakeste masinate või Desintegraator.

Vesi

tooraine Kui niiskustase ei hoia kuni 8%, see on väga raske anda compression. Nõutava niiskuse taseme saavutamiseks tuleb kuivatatud toorainet läbi viia täiendava niisutava seadme abil. Suurepärane võimalus on kraan, millel on kuum aur või isegi vesi. Steami kasutatakse tavaliselt puidu toormaterjalide töötlemisel, mis on saadud lehtmetest. Kuuma auru mõjul vähendab puidu tugevus oluliselt ja suurendab selle plastilisust. Mõnede tootjate pressid on kavandatud selliselt, et nad ei vaja toorme esialgset kokkupuudet. Mõned mitte väga kohusetundlikud tootjad kasutavad auru, et töödelda liiga vanu ja juba tükeldatud toorainet. Samal ajal ei ole sellistel juhtudel võimalik saada kõrgekvaliteedilisi graanuleid reanimatsiooniga toormaterjalidest.

Pressimisprotsess Voolu moodustamise protsessis graanuleid kasutatakse spetsiaalseid pressid, millel on struktuurseid erinevusi, peamiselt näol maatriksis. Graanulite pressid:

• Ümarate maatriksitega, mis olid varem loodud kasutamiseks toiduainete ja keemiatööstuses. Nad kasutasid ka segatud sööda tootmiseks.
• Tahkete jäätmete kõrvaldamiseks loodud kindla maatriksiga.

Vaatamata märkimisväärsetele disaini erinevustele töötavad need ja teised pressid samal põhimõttel. Nendes kelkudega mash tarnitud toormaterjali maatriksile, pakkudes asendamatu mulgustamiseks läbi selleks otstarbeks ette nähtud avad oma pinnal. Maatriksis asuvatest graanulitest lõigatakse spetsiaalsete teradega noad. Kõikide selliste seadmete pressimise ajal on võimalik esialgset toorainet kolm korda kompaktselt kokku hoida.

silindrilise pressiga

Hõõrdumisjõud, mis tänu aiabaatilisele termodünaamilisele protsessile tingib väga terava toormaterjali kokkusurumise, aitavad oluliselt tõsta temperatuuri vajutage töötemperatuuril kuni 100 kraadi. Seega toormaterjalide töötlemiseks tarbitakse tunnis vaid 30-50 kW elektrienergiat. Puidujäätmete granuleerimisel koges seadmeid kolossaalset püsivat koormust, see on valmistatud eriti tugevatest materjalidest. Mõned maatriksi osad on valmistatud spetsiaalselt karmistatavatest kulumiskindlatest sulamitest.

Valmistatud pelletite jahutamine ja nende puhastamine saastumisest

Tööpiirkonna rõhk ja temperatuur avaldavad olulist mõju valmis kütuse kvaliteedile. Seetõttu ei tohiks toormaterjali soojendada üle 120 kraadi, kuna see aitab kaasa selle struktuuri pöördumatute protsesside algusele, mis vähendab oluliselt kütuse tarbimisomadusi. Seetõttu tuleb juba pressitud graanuleid jahutada. Selleks kasutatakse õhukonditsioneeride seadet, mis ühel asemel puhub pelletist tolmu.

Kütusegraanul pakendamine ja pakkimine

Granuleeritud kütus võib pakendada ja pakendada mitmel viisil. See võimaldab meil suurel määral rahuldada kõigi tarbijate vajadusi. Pelleid saab lahti saada täiesti vabas vormis või väga mahukates kotidena, mida mõnikord nimetatakse "suureks kottideks"( mahutavad 500 kuni 1200 kg).

Kui lahtiselt saadetakse suurtele elektritootmisjaamadele saadetavad kütusegraanulid, saadetakse need. Kuigi graanulid on võimalik kõrgekvaliteediga pakkida lahtiselt. Need on ostetud kasutamiseks väikeste ettevõtete katlates või edasiseks müügiks pärast pakendamist väikestes kottides."Big-kotid" on polümeersed kotid, mis on varustatud tugevad lingid laadimise ja lossimise operatsioonide mehhaniseerimiseks. Pelletid, mida ladustatakse ja transporditakse kottides, ei kaota oma voolavust ja säilitavad vajaliku niiskuse taseme. Eelpipakatud kütusekütuste pelletite ostmine maksab loomulikult rohkem kui tavaline tarbija.

graanulitega suurkottide transportimiseks. Need veavad spetsiaalsetelt platvormidel suured kotid, millele laaditakse tõstukid. Kuid ka 10-20 kg kotid on edukad, kuid juba tahkete kütuste seadmete omanikega. Pelletitekatete omanikud ja ka kaminad, millel pole suuremahuliste varude jaoks kohti, omandavad neid väikestes pakendites. Seega müüme graanuleid valitud kvaliteediga.

täpne pakendamine Milliste standardite järgi saate valmistatud graanulite kvaliteeti kindlaks määrata?

Kõik tänapäevased pelletite tootjad kasutavad enamikes Euroopa riikides vastu võetud kvaliteedistandardeid. Pelletootekatelde tahkekütuste välismaised tootjad peaksid saama toodetud toodete vastavustunnistusi vastavalt Euroopa Liidus kehtivatele kvaliteedistandarditele. Kui selline dokument ei ole kättesaadav, siis see asjaolu heidutab ostjaid. Kvaliteedistandardid EN plus ja EN-B määravad nii kodumajapidamiste kui ka tööstuslike graanulite nõuded vastavalt mitmele kriteeriumile. See hõlmab: läbimõõtu, pikkust, lahtisi massi, põlemissoojust, niiskust, hõõrdumist või tolmu protsenti, kõvadust, tuhasust, tuha sulamistemperatuuri, metallide ja muude keemiliste elementide sisaldust.

Kuidas valida õige graanul?

Graanulite ostmisel peaks tavaline kodanik pöörama tähelepanu kvaliteedisertifikaadi olemasolule. Lisaks sellele olulisele dokumendile on vaja välja selgitada kütusepelletite valmistamise koht. Suured tootjad sõlmivad regulaarselt toorainetarnijatega lepinguid, mille alusel kohandatakse kõiki ettevõtte tootmisseadmeid. Seetõttu on pelletid parema kvaliteediga. Kütusekütuste pelletite visuaalne kontroll aitab samuti kindlaks määrata toodete sobivuse konkreetsete pelletikatlitega töötamiseks. Kui selline kontroll on vajalik pöörata tähelepanu värvi graanulid ise, mõõtmete stabiilsus, summa jäänud tolmu graanulid terviklikkuse puudumine lõhna ja muid. Võite teha laboratoorsed analüüsid ja väga tõhus kütuse graanulid nende täielik vastavus Euroopa standarditele. Loomulikult on pakutav teenus taskukohane ainult ettevõtetele, kus on paigaldatud tahke kütusekatelde.