Profiilitoru tootmine: tootmise põhitõed

profiiltorude deformatsioonid

profiiltorud jagunevad nendeks tüüpideks vastavalt olemasolevale jaotisele:

1. Round.
2. väljak.
3. Polygon.
4. ristkülik.

Kuumalt ja külmelt keevitamiseks tekivad õmbluseta tooted.

Tootmistehased valmistavad oma toodete tootmist deformeerides ümmarguste sektsioonide tooteid. Nii et ribad valmistatakse terasõlme ristlõikega, see tarnitakse rullides, mis on lõigatud soovitud suurusele. Ringikujuline ristlõige ilmub pärast tooriku läbimist moodustava seadme kaudu.

Profiilitoru tootmine toimub nii metalli külmas kui kuumas olekus. Seejärel keevitatakse tooted kaitstud gaasikeskkonda, kuid ühine tugev, rullid pigistavad. Keevitusprotsessi käigus tekkinud metallikiht eemaldatakse tööriista abil.

. Seejärel jahutatakse saadused emulsiooniga ja asetatakse soovitud profiili saamiseks rõhku survevalamiseks.

Seejärel kontrollitakse keevituskvaliteeti keerduvoolu kontrolli käigus. Seade töötab nii, et metalli magnetilise omaduse ja selle mõju tõttu keevisõmbluse keemilisele koostisele ning võrrelda neid, samal ajal määrates kindlaks füüsilised defektid.

Tootega lõpp-etapiks on mõõtmisteosade lõikamine ja kogu tsükli joone määramine, so termiline ettevalmistus. Töötlemine toimub järk-järgult, töödeldavate detailide kuumutamisel ja deformatsioonide eemaldamisel. Pärast toote jahtumist suureneb toote kvaliteet mõnevõrra ülespoole.

Teie tähelepanu pööratakse tüüpilisele profiiltoru tootmisprotsessile suurel tehases.

Elektrilise keevisõmblusega

profiiltorud Tootmise kulude vähendamiseks kasutavad enamik tootjaid toote deformeerimiseks tehnoloogiat.

Profiiltoru tootmine toimub järgmistel etappidel:

1. Asetage lõigatud viil vormitud veskisse. Toru vajaliku profiili andmiseks kasutage rullide vormi.
2. Toode on paigaldatud keevitusveskisse ja töödeldakse kogu tsükli read.
3. Iga etapi jooksul on vaja kuumtöötlust, mis võib vähendada toote enda hinda.

Torude deformeerumine külmas olekus

Tähelepanuväärne on see, et torude külmtoodang tekib sageli väikeses ettevõttes, kus on vaja valmistoote ümmarguse lõigu valmistada. Ettevõtte jaoks paigaldatakse väikesed seadmed väikese võimsusega, kuid see on piisav, et rahuldada väikeste ja suurte klientide vajadusi.

Ainuke puudus nendest ettevõtetest on see, et seda seadet ei saa valmistada ülitugevast profiiltorust. Sellisel juhul on kasulik kaasata suur tööstusettevõte ning dekoratiivsetele detailidele on võimalik kasutada väikese tehase teenuseid.

Kuidas valida seadmed ja tootmine sõltuvalt nende omadustest?

Kui profiiltoru tootmine on lähitulevikus vajalik, on otstarbekas kindlaks määrata toodete soovitud kvaliteeditase.

Enne toote ja seadmete valimist peate ostma keskmise võimsusega masinaid ja määrama tööpiirkonna. Oluline on valida seadmed ja see jaguneb sagedamini sellistesse seadmetesse:

• keevitusliin( automaatne);
• masin profiilide painutamiseks;
• masin töötlemata kujundite valmistamiseks;
• toru lõikur.

Tuleb meeles pidada, et igal etapil on vajalik juhtimine. Ja see on tähtis toodete termiline töötlemine, mis, kuigi see suurendab kauba maksumust, kuid parandab kvaliteeti. Hüvitage raha müümise ja suurte tootmismahtude eest.

kasutada profiili torud

peamine eesmärk kasutamiseks toru:

1. ettevalmistamiseks dekoratiivsed seadmed erinevaks otstarbeks( kuid ei osta jahvatusmasinaga vajalikud, et tagada usaldusväärsuse ja kvaliteet).
2. For mööbli.
3. paigaldada ja luua erinevaid valguse seadeid, nagu kioskid, telgid, kasvuhoonete, raamide ja muu lihtne konstruktsioonid. Paigaldamine
4. keerukamate struktuuride nõua suurt usaldusväärsust ja vastupidavust. Nõuab kogu tsükli toodete ostmist.

Tuginedes eespool, on oluline märkida, et profiili torud on peaaegu universaalne materjal ainult, ei ole vaja kasutada seda vett, kuid mingil muul eesmärgil iganes.