Protsesside mitmekesisus
On kahte tüüpi keevitust - MIG ja TIG.Viimast iseloomustab kiirus 3 korda väiksem kui MIG-keevitus, kuid õmbluste kvaliteet on palju kõrgem, lisaks pole ka poore. 
Kuidas ma peaksin keevitama ja milline on alumiiniumi omadus?
Keegi, kes tegeleb materjali keevitamisega, vähemalt vähemalt teatud materjali omadustega tutvumiseks. Tasub teada, mis on alumiiniumkeevitus.
Üllatavalt on puhtal kujul alumiiniumis elektrijuhtivus kolm korda suurem kui terasest ja paljudest teistest materjalidest. Alumiinium juhib soojust ka palju paremini, kujutle ette 2,2 W / cm. K - alumiiniumist ja 0,6 W / cm K - terasest. 
See omadus kiirendab keevitamist ja vähendab läbitungimise sügavust.kuna moodustumise keevitada - tagajärg vähendades aega kristalliseerumise Keevisvann, mille tõttu gaasi eraldumise on puudulik. Et tagada, et see ei juhtu, on oluline suurendada Keevitusvool ja soojuse keevitatud osad heelium või muu inertse gaasiga.
keevituskomponendid ja traat
Alumiiniumsulam on täna sageli kasutatav element, mis on õigeaegseks kasutamiseks tähtis. Seetõttu avanevad pakendid koos traattooted kiiresti oksüdeeruvad ja materjal kaotab oma omadused. Sama kehtib ka õmbluste kohta. Igaüks neist tuleb eelnevalt puhastada rasvast, erinevatest saasteainetest. Järgnevalt rakendatakse alumiiniumoksiidikihti, mis vahelduvvoolu ja pideva pöördühendusega keevitamisel laguneb. 
Kaitsgaas
Alumiiniumi tootmine toimub inertsete gaaside koostises. Sageli on seda gaasi argoon, harvemini, kuid heelium on palju eelistatavam. See gaas, mis oma soojusjuhtivuse tõttu, mis määrab keevispumba temperatuuri, on eriti vajalik suurte alumiiniumi toodete keevitamiseks. Kaitstavad gaasid aitavad vähendada pooride moodustumist tänu gaasi täielikule väljatöötamisele.
MIG keevitus
- keevitusmasin. Normühiku on kaheldav sobivad alumiinium-, mis on parem kasutada impulsi kaarlahenduseks masin, mis isegi näeb funktsiooni "alumiinium".
- pulsse kaarkeevitus. Nendel masinatel on erinevaid programme erinevate materjalide keevitamiseks. Käsikontrolleri abil saate valida mis tahes muu programmi. Menüünupud aitavad valida õige energia ja voolu. Kõik muud funktsioonid määratakse automaatselt.
- juhtmete tootmine. See on palju pehmem ja paindlikum kui, nii et see on valmistatud terasest. Traadi toomiseks kasutatakse nelja rulluvõimalust, mis jaotatakse rõhureaktsioonide abil kõigile rullikutele. Need alumiiniumraami toites kasutatavad rullid on sepistamise "U" kujul, mis võimaldab kaitsta traadi katmist kahjustuste eest.
- keevituspõleti. Põleti traadi toites olev juhend on teflontoru, mis vähendab ka traadi kulumist. Selle paksus ei tohi olla suurem kui 0,8 mm, kuid kui see on suurem, siis kasuta Push-Pull põletit. See põleti suurendab vooliku pikkust kümme meetrit.
- põleti asukoht. Keevitamisel asetatakse põleti vertikaalselt 10-20 kraadi nurga all osadest. Elementide ja põleti vaheline kaugus on samuti 10-20 mm. Kuna kaugus suureneb, tõuseb ka gaasirõhk keevispumba kaitsmiseks.
- neljataktiline keevitus tsükkel. Põhimõtteliselt on pulss-kaarseadmetel funktsioonid 4 tsüklit. Esimene kell annab märku praegusest impulsist, mis on keevendusvoolust energiasäästlikum. Viimane kiirendab toote kõigi komponentide servade kuumutamist. Neli tsüklit aitab vältida töö alguses paljusid vigu. Vältige kristalliseerumise pragude välimust, mis aitab programmeerida 4-nda keevitusvoolu vähendamist, mis võimaldab kraaterit valmistada.2. ja 3. tsükkel - peamine keevitustöö.
- Interpulse protsess. Teine eelis on alumiiniumi keevitamine - see on inter-pulse meetod, mis võimaldab teil teha sama keevitust TIG keevitamise ajal. Meetodi eeliseid peetakse suurepärase õmbluskvaliteediga, isegi välisküljele ja õmbluse kerge kuumutamisele, erinevate deformatsioonide vähendamisele.
keevitus TIG
- keevitusmasin. Seda tehakse vahelduvvooluga. Seal on suur valik suure võimsusega ja 170-600 amprini jõuallika.
- Põleti koht. See on fikseeritud vertikaalselt 15-20 kraadi nurga all. Kõik ühenduselemendid juhitakse 10-30 kraadi nurga all keevitusvanni.
- Kaitstav gaas. Seda tuleks kasutada 5 kuni 12 l / min, võttes arvesse põletiotsiku läbimõõtu. Ja pärast keevitamist peab gaas ikkagi olema keevispiirkonnas ja elektroodide jahutamiseks tuleb kaitsta õmblust.