gaasilikaadi valmistamine ja kasutusala See materjal on kunstkivi, mis on valmistatud purustatud kvartsliiva, lubi ja mõne betooni osa segust. Gaasigeneraatorite abil toimub see koostis "tainas paisutamise" protsessi, seejärel - aurutamise või autoklaavimise ajal kõvenemine. Tulemuseks on poorne, kergekaaluline materjal. Gaasilikaatploki mass seinte ehitamisel on keskmiselt 350 kuni 700 kg / m3.
Seda toodetakse kõigis võimalikes tihedustes, olenevalt sellest, milline on nende kohaldamisala erinevus. Näiteks kasutatakse seda materjali, mille tihedus on 350 kg / m³, soojendajatena, 400 kg / m³ plokid on üsna sobivad väikese kõrgusega hoonetesse( 2-korruseline maja) iseseisvate ja kandvate seinte püstitamiseks.500 kg / m³ on sobilik mitte-eluruumide ja eluruumide ehitamiseks, mille kõrgus on üle kolme korruse. Noh, lõpuks 700 kg / m³ on suurepärased mitme korruse ehitamiseks.
Gaasilikaatplokid:
puudused ja eelised Selle materjali peamine eelis on selle erakordne tugevus ja kergus. Sellepärast on see ehitusturul nii kõrgelt hinnatud. Lisaks sellele tagavad gaasilikaatplokid nende tehniliste omaduste tõttu kõikide konstruktsioonide töökindluse ja vastupidavuse. Nimekiri sisaldab peamisi eeliseid ja miinuseid.
- madal soojusjuhtivus ja seega suurepärane soojusisolatsioon. Eriti kaitseb D500 ja D600 põlev betoon külma eest hästi. Ja suvel kaitseb ta hoone ülekuumenemise eest.
- Suur tulekindlus ja leegi kaitse .Vastavalt Euroopa põhilistele standarditele klassifitseeritakse see DB-st B. 1.1-7-2002 vastavalt "A" ja 1,2 kraadi. See tähendab seda, et seda saab kasutada isolatsioonialuse struktuuride isolatsiooniks umbes +400 ° C-ni( kui plokid suurenevad ainult siis, kui need tõusevad).
- Hea heliisolatsioon , mis keskmiselt 45-50 dB( sõltub plokkide markist ja seinte paksusest).Nii luuakse maja omanike jaoks soodsad akustilised tingimused.
- lihtne käsitsemine ja paigaldamine. See võib olla saetud, lõigatud peaaegu iga selleks kohandatud tööriista abil. Tänu sellele saate luua erineva suurusega plokke ja paljundada isegi kõige keerukamaid arhitektuurilisi ehitisi.
- Põlevkivistunud betooni kõrge vastupidavus seentele, hallitusele ja muudele mikroorganismidele( isegi kõrgel temperatuuril ja niiskuses).See võimaldab teil protsessis kasutada mitmesuguseid antiseptikume.
Puuduste seas on järgmised: madal prismaarne kõvadus ja niiskuse akumuleerumise võimalus poorides.
Esimene tähendab, et materjal on lõhenemiseks vastuvõtlik. Teine - põhjustab lagunemise ja üldiselt kohaliku hävitamise. Kuid ühel või teisel viisil kasutatakse ehituses edukalt gaasi silikaatplokke, mille omadusi kirjeldati eespool, ja selle populaarsus kasvab iga päev. Lisakaitseks on välisseinad viimistletud krohvide või vooderdusega.
Paar sõna
installi kohta Ma tahan öelda kohe, et selle materjali kasutamiseks ei ole spetsiaalset tehnoloogiat. Peetibetooni eripärane omadus on selle paigaldamise lihtsus. Seetõttu anname ainult mõned soovitused. Esiteks, nagu juba mainitud, on see materjal kergesti lõigatav, kuna igasugused pesa avad võivad puurida tavapärase külviku. Teiseks tuleb esimeses reas põletatud betooni paigaldada tsemendilahendusele, et nõuetekohaselt kompenseerida vundamendi ebakorrapärasust.
Samuti tuleb märkida, et esimese rubriiki müüritootele tuleks paigaldada ruberoidi kiht( veekindlusena).Järgmised plokid asetsevad horisontaalselt lennukiga. Kolmandaks tuleb teine ja järgnev rida paaritatud betooniga sidemega. Lahuste jäägid õmblustest eemaldatakse kellu abil. Külgedel töödeldakse plokke tavalise elektrilise saaga( lihtsalt katkestatud).Ja neljandaks, akna- ja ukseavade paigaldamiseks ülalt, on paigaldatud metallist nurgad või tugevdatud sillad.