See on üsna huvitav ehitusmaterjal, mida tuntakse ka nn folk-nimede all, nagu "drevobeton" ja "saepuru betoon".Sellest selgub, milline on valmistatava segu koostis. Arbolit ei ole tehnoloogias teine läbimurre, kuna see on pikka aega teada ning mõne ajaloolise olukorra tõttu oli see meie riigis unarusse jäetud. Kuigi praktiline rakendus on tõestanud konstruktsioonide suurt efektiivsust arboliitsetest plokkidest.
Piisab öelda, et enne ümberkorraldamist oli mitu ettevõtet, kes tegid seda tüüpi seinakanga tootmist. Kuid hiljem on mõned neist ümber kujundatud, mõned välja müüdud ja mõned ikkagi mahajäetud, täielikult hävitatud.
Enne arbolite plokkide iseseisva tootmise tehnoloogia kasutamist, on kasulik teada saada, kas seda on üldse otstarbekas teha? Lõppude lõpuks on olemas suur valik ehitusmaterjalide müüki, paremini mõistetav ja tuttav. Nende toodete eelise selgemaks muutmiseks me juhime tähelepanu sellele, et need on valmistatud puidust, tsemendist ja polümeeridest. Peamised eelised toote
tugevus
Esimese , järsult vähendanud tagasi toodete, nagu on oht kahjustada transportimise ajal saidi ja paigaldustööde ajal on vähendatud miinimumini. See võib saavutada märkimisväärse kokkuhoiu.
Teiseks, , tähendab suuremat vastupidavust deformatsioonile, sealhulgas painutamist. See võimaldab ehitada struktuure "probleemsete" muldade, vähem "võimsate" aluste jaoks, mis vähendab oluliselt ehituskulusid. Isegi olulise mullatööde või muude põhjuste puhul, mis põhjustavad pragunemist keldris, seisavad arbolisti seinad "seisma".Suure jõudlusega
-
Selle materjali kasutamine paljudel juhtudel mitte kohaldada lisasoojustust vahendid ja juhul sellise paigutuse säästma kohta "soojusisolaator".Arbolit ei soosi. - Sama kehtib ka heli kohta. Seepärast iseloomustavad selliseid ehitisi kvaliteetne müra isolatsioon. Sellega seoses on need mitu korda paremad kui tellised( 5 korda) või näiteks puit( 7-l).
- Vett praktiliselt ei imendu ja raku struktuur( ja suur) tagab usaldusväärse õhuvahetuse.
- Arbolite peetakse üheks kõige keskkonnasõbralikumaks materjaliks.
- Ta lihtsalt töödeldud kindlalt hoiab kinnitusvahendid( kruvid, tüüblid), mis ei ole tõsi, näiteks poorbetoon.
Self-tootmise ja paigaldamise lihtsus
- Saate ise valmistada erinevaid ehitusmaterjale. Näiteks gaasi, vahtbetoonist valmistatud klotsid valmistatakse mitte ainult tööstusrajatistes, vaid ka otse kasutuskohas. Tehnoloogiad on sarnased, kuid arboliteeritud valmistoote kvaliteet on kõrgem.
- Kerge kaal võimaldab määrata koheselt kõik plokkide fikseerimisüritused.
- absoluutne tasasus nägu võimaldab teil teha "lõpetada" esitama mis tahes materjalist
Madal kulude ehitus
Lisaks juba mainitud, kuidas säästa( sh ja küte), kellel on õigus tootmiskuludele kõige kallim komponent kergbetoon - tsemendi - võiks vähendada umbes3 korda
komponendid
Tsementimisagens - reeglina kasutatakse märke "400" või "500" tsementi.
Täiteained - siinkohal on piisavalt võimalusi, ja soovitavaid koostisaineid( puidust) võib kasutada kombinatsioone.
Basic:
- laastud;
- saepuru;
- kiibid.
Lisakomponendid( mitte rohkem kui 5% peamise massi kogumahust): nõelad
- ;
- puidujäätmed( koor, lehed).
Lisandid
Tugevuse ja muude omaduste suurendamiseks on soovitav lisada mõned ained preparaadi sisse. Näiteks vedel klaas või selle segu kaltsiumoksiidiga( 1 kuni 1).Kõik sõltub sellest, milliseid plokke on vaja - struktuurne element või mitte, edasise tegevuse tingimused, kliimaomadused ja mitmed muud tegurid.
Kemikaalid
Puit, orgaaniline aine, sisaldab selle koostises suhkrut. See tuleb neutraliseerida, kuna see vähendab valmistoote tugevust. Seetõttu lisatakse segu koostisse kaltsiumkloriid, alumiiniumsulfaat ja paljud teised. Kuid sellistel "reaktiividel" ei ole avatud turul, nii et suhkrut saab neutraliseerida iseseisvalt, mida kirjeldatakse allpool.
tehnoloogia -
verstapostid ja omadused
komponentide ettevalmistamine Kõik täiteained tuleb põhjalikult purustada. Suurim lubatud fraktsioonide suurus( mitte plokkide kvaliteedi kahjustamiseks) on 2,5 cm pikkune ja 0,5 cm laiune.Ülesanne on saavutada kõikide komponentide ühtlane jaotus mahu järgi, mis tagab struktuuri ühetaolisuse ja sellest tulenevalt toodete kõrge kvaliteedi.
Järgnevalt( suhkru neutraliseerimiseks) valatakse puidust täiteaineid lubjalahusega( 1,5%) ja segatakse. Kokkupuude - vähemalt 3 tundi.1 m³ kompositsioonist läheb vaja umbes 200 liitrit.
Vedelik koguneb ja mass püsib veel umbes 96 tundi. Mitu korda päevas tuleks seda kanda.
lahuse ettevalmistamine Nõutava kvaliteedi saavutamiseks on see vaja segada betoonisegistis. See tagab tõeliselt põhjalikult segunemise. Kui see töö tehakse käsitsi, traditsioonilisel viisil - kopa abil - siis tükkide moodustumisega ei saa vältida kivistruktuuri heterogeensust. See hävitab oluliselt kõik selle eelised analoogide ees.
Proportsionaalsust soovitatakse järgmiselt: vesi - 4 osa, puit ja tsement - vastavalt 3.
Segamise ajal koormata koormat, mis on keedetud trumlisse. Koostisosad pannakse korrapäraselt ilma seadet välja lülitamata. Valatakse ainult osa vett. See parandab oluliselt lõpptoote kvaliteeti.
Tip
Küpsetamise ajal peate jälgima lahuse valmisoleku taset. Kui pärast peopesa käes väikese osa( pärast sõrmede sirgendamist) kleepumist jääb üksik( st mass säilitab vormi), siis on arboliit valmis.
Blokkide
hankimine Lahus valatakse spetsiaalselt ettevalmistatud vormidesse. Nende mõõtmed valitakse vastavalt vajaliku kivi suurusele. Selliseid "malle" müüakse vahu või põletatud betooni tootmiseks. Tööriistade käsitsemisel oskate neid ise teha - sujuvalt töödeldud laualt, paksu( vasega) vineeri.
Disain on lihtne. Puudub pikk pliiats, mille siseseintel on teatud intervalliga tehtud saed. Nendesse soonidesse sisestatakse sisedetailid, mis jagavad pliiatsi järgmiste plokkide mõõtmetega rakkudeks. Nad täidavad lahenduse. Pärast kõvendamist eemaldatakse valmis tooted ja paigutatakse ettevalmistatud kohale. Selle tulemusel jõuavad tooted lõplikule valmisolekule.
Mõned märkused
- puit tuleb puhastada mustusest ja võõrmaterjalist;
- vajab seda ja desinfitseerib. Selleks sobib hästi tuhmeline lubi;Mustri tugevuse suurendamiseks
-
tuleb tihendada( pärast valamist plokkide raketisse või vormidesse).See eemaldab massist õhu ja liigse niiskuse. Vibrokompressiooni või masinaga valmistatud masinad või seadmed, "sarrustuse" valamine; - , nii et plokid ei jääks "pliiatsi korpusesse", tuleb siseseinad vastavalt ette valmistada. Enne ühe portsjoni valamist lastakse need eelnevalt kilega, linoleumiga või töödeldud kasutatud mootoriõliga;
- on võimalik vastata soovitustele, mille kohaselt sobib tselluloos 200 või 300. Jah, aga kui see on "värske" ja plokid ei ole tulevikus liigselt koormatud. Tuleb märkida, et tsemendi säilitamine kestab vaid pool aastat ja vähendab selle peamisi omadusi umbes 40 - 45%.Järelikult ei ole "vana" M300 enam selline. See võib tegelikult vastata( oleneb salvestamistingimustest), näiteks M150.Seetõttu on soovitus tootemarkide 400, 500 jaoks üsna sobiv ja see on põhjendatud.
Internetis leiate paljusid teisi soovitusi arboliitsetest plokkidest, mis on põhimõtteliselt sarnased, kuid erinevad nüansidelt. Tasub mõista, et see protsess on osaliselt "loominguline", eksperimentaalne. Seetõttu peate esmalt proovima valmistada väikest partiid( kogenud).Seejärel selgub, kuidas kõige paremini töödelda seda tsementi, nende saepuru ja nii edasi.
