La esencia de la acción de los gases técnicos al soldar
Existen muchos tipos de soldadura. La división se basa en el método de obtención de un grupo de soldadura de alta temperatura( tipo de energía).Por ejemplo, soldadura con arco eléctrico, ultrasonido, llama de gas y otros. Tal quemador puede cortar y soldar cualquier metal. Los bordes de las partes metálicas soldadas se funden literalmente y, cuando se combinan, forman una nueva estructura individual en el lugar de la aleación, llamada costura soldada.
Los gases de soldadura incluyen, en primer lugar, acetileno para soldadura, que se libera como resultado de la reacción con agua de carburo de calcio. Mezclado con oxígeno, te permite obtener una temperatura de llama de más de tres mil grados.
La soldadura también se considera propano, butano, MAF licuado( gases nuevos, acetileno reemplazado), benzoles, queroseno y otros. Una característica importante del uso de gases de soldadura será la presencia obligatoria de oxígeno como catalizador de combustión. Además, la temperatura desarrollada depende de la calidad( pureza) del oxígeno suministrado al quemador.
¿Cuál debería ser la mezcla de gases para soldar?mezcla de gas
para soldar usando oxígeno técnicamente puro da una combustión muy intensiva y completa de la propia mezcla o vapor de sustancias inflamables, ya que proporciona las temperaturas de combustión muy altas. La cantidad de oxígeno en la llama determinará sus propiedades de oxidación o reducción.
Por otro lado, el uso de oxígeno técnico( puro) requiere cilindros especiales para su almacenamiento y entrega. En una mezcla con tal oxígeno, algunos gases o composiciones pueden resultar explosivos( debido a la velocidad extremadamente alta de su combustión en dicho catalizador).
A menudo pueden y en sí mismos ser peligrosos debido a su toxicidad. Por ejemplo, acetilenos, dicianos y similares.
El uso de oxígeno contenido en el aire atmosférico hace que las mezclas de gases de soldadura sean menos efectivas. Su combustión se ralentiza, lo que reduce drásticamente la temperatura de la llama. La razón es que en el aire el oxígeno no es más que una quinta parte, hay más gases presentes, más nitrógeno, por ejemplo.
Además de lo anterior, la soldadura en condiciones de uso de oxígeno atmosférico a menudo no da la costura la geometría requerida, cambia las propiedades del metal en esta zona, que en última instancia afecta a la calidad de la conexión.
Gases protectores: ¿qué es y para qué sirven?
Los gases técnicos se utilizan no solo en la soldadura. Ampliamente utilizado como gases de protección para la soldadura de arco eléctrico, y así sucesivamente. El uso de diversos inerte( helio, argón) o( , CO2, hidrógeno, nitrógeno oxígeno) de gas activo como medio de protección para la soldadura baño de fusión mejora significativamente la calidad del resultado, aumenta la velocidad de trabajo,le permite obtener los parámetros de costura correctos, etc.
El principio de la soldadura en un ambiente de gas protector es simple. La composición deseada se introduce en la zona de arco a través de la boquilla de un quemador especial bajo presión, creando este entorno de protección máxima. Este principio se basa en la popular soldadura en máquinas semiautomáticas.
Tal soldadura está disponible no solo en la fábrica, es ampliamente utilizada en talleres e incluso en garajes privados. Más a menudo, el gas para soldadura semiautomática es una mezcla de dióxido de carbono inerte y( en diversas proporciones).De los gases inertes, el helio y el argón son más aplicables. En la práctica, se acepta el uso de argón, por lo tanto, el CO2 y el argón están presentes en la composición.
soldadura de gas generalmente inerte es necesaria como un baño fundido protector del impacto de aire exterior, y también si es necesario calidad de los trabajos de soldadura en los aceros inoxidables, titanio y aleaciones de los mismos, metales no ferrosos( níquel, cobre, aluminio y aleaciones), y otros. En este caso, el electrodo puede ser cualquiera: fusión clásica, sin cambiar su forma y estructura( que sirve para crear un arco), etc.
La elección del gas necesario para la soldadura depende de qué metal se utilice en funcionamiento. La misma mezcla de CO2 y argón en la soldadura de elementos de acero contiene más componente carbónico( alrededor del 18%).Y al soldar aceros inoxidables, el argón predomina( 98%), el CO2 es solo el dos por ciento.
Por lo tanto, un gas se utiliza para soldar el metal se determina por su nombre comercial, las propiedades de soldadura requeridos, tipos de equipos de soldadura, los requisitos para la composición química, e incluso de forma costuras, las condiciones de trabajo, etc.