Cómo hacer una cómoda con tus propias manos

Pecho - se trata de una pieza muy popular de los muebles que no pasan de moda desde hace varios siglos en una fila. Su diseño varía dependiendo del estilo del interior, pero la esencia sigue siendo la misma - cómodo de usar, compacto, pero espacioso armario con una encimera de arriba.

manos Para responder a la pregunta, cómo hacer una cajonera con sus propias manos, lo primero que debe decidir lo que debería ser en altura y anchura, así como cajones deben ser los propietarios. Por lo tanto, en primer lugar se hizo un boceto o dibujo, que se dejó todas las dimensiones dadas espacio que puede ser reservado para un soporte empotrado tales. Sobre la base del dibujo desarrollada Calcular los materiales necesarios, hicieron su compra. Pecho

puede estar hecho de madera natural o aglomerado.madera cualitativa y su coste de procesamiento es definitivamente más caro que el material compuesto de madera, pero es no sólo material respetuoso con el medio ambiente, pero también más duraderas que las placa moldeada de virutas y de adhesivo.

Si se establece para llevar a cabo la tarea es muy bonito y la pieza cómoda de muebles, es muy importante elegir un material de alta calidad y hacer de ella, sólo el tamaño, todos los detalles, que luego de ser así, hasta que esté suave, manejan y se ajustan entre sí.

Sin embargo, el primer paso es aún seleccionado modelo de pecho, dependiendo de su propósito y el crecimiento del propietario, de manera que el combinado y la capacidad, y facilidad de uso.

aparadores modelo de propagación

gabinetes se fabrican en diferentes versiones, dependiendo de lael propósito de su uso. Y con el fin de determinar correctamente la elección, es recomendable tener en cuenta varios modelos.

estándar

cajones de lino cofres tradicionales siempre fueron pensados ​​para guardar la ropa y pequeños artículos de ropa. En contraste con las estructuras masivas de los gabinetes, que ocupan un área pequeña y se ven muy agradable estéticamente. Por lo tanto, este mueble es muy popular hoy en día.

Su conveniencia es un almacenamiento compacto de cosas diferentes el uno del otro para que pueda encontrar fácilmente.lavandería pecho puede estar equipado con diferente número de cajones que tienen una anchura de la estructura, que puede ser de dos a seis, pero hay otros modelos en los que se proporciona un mayor número de armarios de deslizamiento más pequeños.

Y, por supuesto, "área utilizable" se convierte y mesa de tal y pide artículos de decoración interior de las habitaciones.

Pecho caso

Mesa podrá tener una forma y altura diferente. Desde la entrada tiene típicamente un área pequeña, es más apropiado para la versión de los casos estrecha y alta compacta, que también es suficientemente amplio.

	Los bordes del tablero deben estar perfectamente parejos, para ello están cortados, procesados ​​en una máquina de empalme.
	Es aún mejor si tiene una máquina de espesores a su disposición, a través de la cual las placas adquieren una dimensión de espesor idealmente precisa. Por supuesto, puede llevar a cabo este proceso manualmente, pero le llevará mucho más tiempo y esfuerzo. Entonces tiene sentido hacer que los espacios en blanco vayan al taller del carpintero.
	Para obtener de los tableros de paneles sólidos, se pegan entre sí y se unen en abrazaderas, dejando en esta posición hasta que el pegamento se seque por completo. Para no dañar la madera con abrazaderas, el panel montado está revestido con una barra, y las abrazaderas ya están montadas en él y las aprietan.
	Las ranuras y los picos en las barras se cortan usando una fresa con una boquilla especial. La máquina puede ser estacionaria o manual, pero no será necesario que trabaje con ella de todos modos.
	La ilustración muestra la conexión de dos barras según el principio "groove-spike". De esta manera, se montan los marcos, de los cuales, en algunas construcciones, hay un marco para los cajones.
	La conexión de las barras del marco se realiza en el pegamento del carpintero y se debe apretar en las abrazaderas hasta que se seque por completo.
	El marco en el proceso de su ensamblaje se debe revisar constantemente para determinar la planitud de los ángulos rectos. Esto se hace con un cuadrado y midiendo diagonales.
	Para comprobar la rectangularidad de la estructura y la calidad del secado posterior de las unidades de conexión, el marco se coloca en una plantilla especial, ensamblada a partir de contrachapado y una viga fijada en ángulo recto. Después de enderezar el marco de acuerdo con la plantilla, se clava un clavo delgado en sus juntas formando un ángulo.
	En las paredes laterales, que están hechas de escudos previamente encolados y tablas secas, se corta una ranura a lo largo del borde con la ayuda de un enrutador, el llamado cuarto. Ayudará a conectar las piezas más densas, lo que hará que el diseño sea más rígido.
	Luego, en las paredes laterales se marcan y cortan surcos, que se pegarán al marco de soporte debajo de las cajas. Las ranuras se cortan usando un enrutador y se recortan con un cincel. El comienzo de la ranura debe ser de 15 mm desde el borde del panel.
	Para garantizar que el marco esté firmemente asentado en la ranura, los ángulos de tamaño igual a la profundidad de la ranura y la distancia de su distancia desde el borde, en este caso 15 mm, se cortan.
	Además, las ranuras están engrasadas con pegamento y los marcos están firmemente instalados en ellas.
	El marco superior, montado en el pegamento en el corte del cuarto a lo largo del borde de los paneles laterales, se fija adicionalmente con tallas o tornillos autorroscantes delgados en incrementos de 100 ÷ 120 mm.
	La ilustración muestra la fijación de marcos en la estructura.
	Cuando se seque el pegamento en la construcción, gírelo y colóquelo en la parte frontal. Al girar, los elementos estructurales se pueden mover ligeramente, por lo que se debe verificar la rectangularidad midiendo las diagonales. Por supuesto, deberían tener la misma longitud.
	El siguiente paso es cortar la pared posterior de la estructura del contrachapado de 10 mm de espesor, sus bordes están mecanizados. Luego se coloca en el cuarto seleccionado de los paneles laterales. La hoja se fija a las paredes con claveles o tornillos autorroscantes, que deben ahogarse en la madera. A continuación, el cofre se levanta e instala en el panel inferior.
	En este modelo, el espacio entre los dos marcos superiores se debe dividir en dos cuadros. Por esta determinado medio frente del pecho, y en este lugar establecer el segmento vertical de la junta. Este puente no solo será un elemento de separación, sino que también hará que el diseño sea más rígido.deflector se asegura en el lugar deseado marcado con tornillos a través del marco superior e inferior con una obligatoria de orificios de sujeción delgada de escariado preliminares para prevenir el agrietamiento.
	A continuación, puede continuar con la fabricación de los cajones. La parte más difícil de este proceso - esta Dientes ángulos que forman una mano sería casi imposible, por lo que no fresadora especial con una boquilla no puede hacer.
	Antes de cortar los dientes, se corta un cuarto en las tablas a lo largo del borde para una unión precisa de los dos paneles. Están fijados en una abrazadera especial, ubicada en el borde del banco de trabajo. Un tablero se coloca horizontalmente, el otro verticalmente, uno contra el otro en el cuarto seleccionado. Los bordes de las tablas se mueven uno con respecto al otro por el paso del diente. Luego se fijan en la parte superior de la plantilla, que se recortará.Los recortes
	implementarse con un router destinado a este proceso la configuración cortador seleccionado - o tipo "cola de milano" recta.
	En esta foto, puede ver que los dientes de conexión están cortados por el cortador simultáneamente en una y en la otra tabla. Por lo tanto, después de que se unió a los paneles del panel se invertirá, y los bordes están alineados, los dientes y las ranuras deben encajar perfectamente juntos. Además espárragos
	, para conexiones de esquina, para diseñar el montaje en las tres tablas de caja de los muros y la pared frontal de un router seleccionado ranuras en las que se instala una parte inferior del panel de madera contrachapada.
	El siguiente paso es armar las paredes del cajón. Las puntas de la junta de espárrago se combinan entre sí y se golpean suavemente con un martillo de madera.
	A partir de entonces la pared ranuras retraen la parte inferior, y entonces se fija y la parte frontal de la caja.
	Además, el control se realiza esquinas de regularidad - que galgables caja diagonal. Luego, el fondo de madera contrachapada se fija al tablero frontal de la caja con la ayuda de claveles.
	Entonces, en la pared frontal de la caja es panel de fachada fija, a la que a su vez atornillado pluma seleccionada.
	Si va a elevar el inodoro con las piernas unidas por puente arqueado, como se muestra en la ilustración, para la conveniencia de diseño, primero debe hacer un patrón.
	Para la fabricación de patas, tres tablas se aseguran primero a las esquinas mediante una conexión dentada( punteada). Luego, en el panel frontal, la marca se realiza en la plantilla. Además, dos arcos conectados por una línea recta que se extrae por la línea( el nivel horizontal).
	Por el mismo principio, y usando la misma plantilla, se hacen las marcas y en los lados de la base.
	Entonces, marcados líneas utilizando una sierra de vaivén hizo unas ordenadas escotaduras, y luego procesada por sus bordes.
	Cuando se cortan las patas y conectados, en el borde superior de la estructura resultante se adhiere, y luego atornillado con tornillos barra que va a crear el espacio necesario para su instalación en la parte superior de la caja de pecho con el marco interior.
	Además, el borde superior del soporte en virtud de la necesidad de elevar la cómoda - para este propósito se trata con fresa con forma.
	Entonces, el pecho invertida de nuevo para ser capaz de asegurar las piernas al bastidor inferior. La construcción de los pies se coloca primero sobre el pegamento, y luego se atornilla con tornillos.
	el lado posterior del tórax para las piernas está pegada y luego atornillado bufanda triangular, hecho de una parte inferior del mismo carril de recorte, fijada a las patas laterales.
	El borde superior está atornillado a la pata lateral, y el borde inferior al armazón del armazón. Esto proporciona la rigidez de la construcción del soporte del cofre.
	El siguiente paso es cortar y probar la encimera. En el marco debajo de ella están marcados el lugar donde se harán y los agujeros avellanados través de la cual el panel está bloqueado en el marco y el bastidor lateral usando clavijas insertadas en él.
	Además, fija en el tablero de la mesa por debajo de la estructura de marco superior, los tornillos que tienen una longitud de 5 mm menor que el espesor total de la superficie de la mesa de planchar y un marco debajo.panel de encimera
	puede ser tratado con antelación o después de su fijación a las paredes del pecho - el borde de las placas en ambos lados de la cuchilla están redondeadas y pulido para una suavidad perfecta.
	Si el producto está destinado a permanecer en forma natural, sin coloración, si se desea, la textura de la madera puede ser identificado por una cepillos especiales con cerdas de metal. Si usted planea pasar tinción
	o barnizado, el proceso se lleva a cabo en varias capas de formulaciones a base de agua.
Ilustración	Breve descripción de la operación

Puede almacenar diferentes zapatos, varios productos de cuidado, así como sombreros y bufandas. Para todos estos elementos, de una forma u otra, debe encontrar un lugar, y pueden convertirse fácilmente en un mueble tan conveniente, como una cómoda.

Cajonera para sala de niños

Una cajonera para sala de niños se puede llamar una necesidad, ya que puede reemplazar varios muebles. Se desarrolla un diseño especial con un panel con bisagras, que se abre si es necesario y se cierra para no interferir con el uso de los cajones.

En una cómoda de este tipo puede acomodar una gran cantidad de accesorios para niños y artículos necesarios para el bebé, distribuyéndolos en cajas. Como este mueble es lo suficientemente compacto, no ocupará espacio en la habitación de los niños, lo cual es muy importante para el niño.

Este accesorio para muebles no será superfluo incluso cuando el niño crezca, ya que en la cómoda no solo se puede guardar la ropa sino también los juguetes. Si el armario está acabado originalmente en tonos suaves para niños en colores pastel, entonces, a medida que el niño crezca, se puede pintar con otros colores más "adultos".

Cómoda con estante abierto para sala de estar o dormitorio

Esta versión del cofre es perfecta para la sala de estar. Puede instalar el televisor en él y usar gabinetes abiertos para almacenar libros que desee tener al alcance de su mano. En las cajas cerrables, varias cosas pequeñas están perfectamente escondidas, lo que en cualquier casa siempre es bastante.

En el dormitorio, este cofre será una excelente mesita de noche, adecuada para guardar la ropa, instalar una luz de noche y otros accesorios que se usan a menudo en esta habitación.

Un diseño similar para un baño, pero en este caso, para su fabricación, es necesario elegir exactamente madera natural, que debe tratarse con compuestos repelentes de la humedad.

A partir de la información sobre cuántas funciones puede realizar este mueble y qué tan cómodo está en funcionamiento, la conclusión lógica es que la cómoda puede considerarse una necesidad para la mayoría de las casas y apartamentos. Si había un deseo de hacerlo usted mismo, antes de comenzar a trabajar, necesariamente debe familiarizarse con la tecnología del proceso para poder evaluar realmente sus propias fortalezas.

Ejemplo de preparación, procesamiento de piezas y fabricación del cofre

La calidad y apariencia del producto terminado dependerá directamente de la precisión con que se fabriquen y procesen las piezas, por lo que primero debe tener en cuenta los matices de este proceso.

Los detalles para cada modelo se hacen de acuerdo con un dibujo específico, y sus conexiones pueden variar ampliamente. La siguiente tabla muestra los diversos aspectos del procesamiento de piezas de madera y el montaje del diseño del cofre, que a menudo causan preguntas. Por cierto, el ejemplo anterior también se puede considerar como un "modelo a seguir", ajustando el modelo del cofre a su tamaño.

La cómoda que se muestra en la tabla está hecha de un tablero natural y un espesor de viga de 20 mm, con insertos de contrachapado de 10 mm de grosor.

En el ejemplo que se muestra, el ensamblaje se demostró con conexiones que tradicionalmente se han utilizado para la fabricación de varios armarios de madera natural. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que tales operaciones solo son susceptibles de ser experimentadas por maestros, armadas, para todos, con una herramienta especial de la clase profesional. Sin embargo, en nuestro tiempo, la tarea se puede simplificar mediante la compra de varios sujetadores, que se encuentran en un gran surtido presentado en tiendas de muebles.

A continuación, se considerarán varios modelos de cofres con instrucciones y tamaños detallados.

Cajonera "Classic" con seis cajones

Esta versión de la cómoda está hecha de tablas y un grosor de contrachapado de 19( 20) mm, puede ser segura de acuerdo con las instrucciones dadas en la tabla anterior.

Detalles de diseño

Para producir este modelo pecho requerir los siguientes materiales y componentes:

Descripción detalles Parte	tamaño, mm	Max, partes de unidades
izgotvoleniya de pecho fachada de base
( bordo)	90 × 89 × 787	1
parte de base trasera( tablero)	19 × 89 × 445 paredes laterales	1
base( tablero)	19 × 89 × 445	2
base de viga( bordo)	32 × 32 × 89	4
Fachada	base de delantal 19 × 64 × 800 paredes laterales	1
base de delantal( bordo)	19× 470 × 64	2
base de cala trasera delantal( bordo)	19 × 64 × 673	1
paredes laterales( madera contrachapada)	19 × 432 × 1029 pared posterior	2
( madera contrachapada)	19 × 743 × 1029	1
correa delantera y trasera soportes para cajones	19 × 89 × 743	12
correa soportes laterales para cajones	19 × 89 × 235	12
guardamanos	delantal 19 × 89 × 724	1
faldón trasero tira	19 × 89 × 572	1
	correa lateral delantal 19 × 89 × 337	2
Bastidores	bastidor delantero 19 × 38 × 1029 corredores	2
	6,4 × 19 × 425	6
miembro	frontal transversal del bastidor 19 × 38 × 686	7
Corner puntales	19 × 89 × 89	4
	cubre 19 × 470 × 800	1
los detalles de la fabricación de cajas
Decoraciónativnost fachadas	19 × 146 × 711	6
Flancos	19 × 114 × 419 pared frontal	12
	19 × 114 × 654 pared posterior	6
	19 × 101 × 654 parte inferior( madera contrachapada)		6
19 × 406 × 654 Guía	6
carriles	6.4 × 19 × 419 dibujo	12

Esta tabla muestra la necesidad de que el montaje y la conexión de elementos de fijación:

Nombre elementos Tamaño	elementos tornillos de cabeza plana
mm	6 × 44
clavijas de madera	6,4 × tornillos de cabeza avellanada 31,8
	6 × 19
puntillas, tornillos para madera	22
	64
puntillas tornillos con	55
avellanada	cabeza 6 × 32
Plumas - a su discreción	12 PC.

Base dibujo

• se hacen de acuerdo con las dimensiones mostradas en la tabla y el dibujo.elementos frontales y laterales que forman las patas, en este modelo tienen una forma curvada, por lo que marcan el patrón y cortar un rompecabezas. Este proceso se describe en detalle y se muestra en la tabla anterior.escotaduras en forma de se hacen sólo de los lados delantero y laterales de la base, el panel trasero consta de toda la junta.montaje
• de elementos prefabricados producidos en las barras de esquina. Las barras están pegados a los bordes delanteros de los paneles laterales y el borde posterior de listones. A continuación, se fijan a los paneles con tornillos de cabeza avellanada están al ras.

• Además, los bordes traseros de las paredes laterales están recubiertos con adhesivo y se fija a las barras atornilladas a la pieza de montaje posterior, y también se tuercen.base de fachada
• está unido a las barras de las paredes laterales y se atornilla en el extremo.
• Cuando se recoge la base, es necesario tirar en las abrazaderas y comprobar las esquinas de regularidad cuadrado y la medición de las diagonales.

• En el marco de la base se debe colocar llamada delantal. De acuerdo con el tamaño de las cortar cuatro tiras para formar un marco, las tiras de un lado molino tratada, dando una forma semi-circular del borde de la placa. A continuación, las tiras de borde, que formarán la parte exterior de la plataforma se cortan en un ángulo de 45 grados.piezas acabadas
• deben ser asegurados al adhesivo base. Se aplica cola a la cara extrema del elemento de base y las barras en ángulo. A continuación, encender las tiras apiladas de tamaño de superficie. Sus colillas en las esquinas también se recubren con adhesivo, y luego presiona a la parte inferior de las abrazaderas delantal hasta que el adhesivo se seque. Haciendo marco

Mientras que el pegamento se basa en la seca, se puede hacer el conjunto del chasis.dibujo

• prepara tableros tablones cortados diseño del panel lateral en el tamaño especificado. Entonces, el conteo se realiza con el apoyo mostrado en el dibujo, y en los bordes de las partes de plegado se selecciona, a continuación, las ranuras, en las que se establecen el marco-soporte para las cajas.¿Cómo son estos puestos de trabajo, también, se muestra y describe en la primera tabla.pared posterior

está hecho de madera contrachapada en el tamaño especificado.

• A continuación, la producción de marcos, que se convertirán en soportes para las cajas. Del tablero se recortan las barras correspondientes a las dimensiones dadas. Las piezas terminadas se ensamblan en una sola estructura con tacos, que se colocan sobre el pegamento, tal como está hecho, claramente visible en el dibujo y en la mesa. El marco de soporte inferior se fija a las tablillas de la plataforma, y ​​los marcos restantes debajo de las cajas consisten solo en las partes de soporte. Después de ensamblar el marco en el pegamento, se miden y se comparan sus diagonales, y luego se junta la construcción mediante abrazaderas. En el centro del marco ensamblado, utilizando un tornillo de 19 mm con cabeza avellanada, se fija una diapositiva.
• El siguiente paso en las ranuras, corte en las paredes laterales, en el pegamento, son soporte de marco montado para las cajas. Se empujan en el espacio de las ranuras en la medida en que están al mismo nivel que los bordes anteriores de los paneles laterales.
• Después de haber instalado todos los marcos en las ranuras de las paredes laterales, es necesario fijar la pared posterior del cofre, lo que dará rigidez a la estructura. La pared de madera contrachapada se adhiere a la pared lateral con pegamento, y luego se fija con clavos de acabado, de 22 mm de tamaño.

Fijación del marco a la base

• El siguiente paso es sujetar el armazón del cofre al faldón de la base. El trabajo debe realizarse con cuidado y solo después de que el pegamento se haya secado por completo, a fin de evitar que la estructura se incline.
• El marco está montado en el faldón de la base, con su pared trasera al ras con la base. Desde el frente y los lados de la construcción, la plataforma debe sobresalir de los lados del marco por 19 mm. Después de hacer el ajuste y hacer las marcas en la plataforma, se quita el marco. Después de eso, el pegamento se aplica a la plataforma marcando, luego el marco se coloca y se fija a la plataforma con tornillos de 64 mm de largo.

Montaje del marco frontal

• Los paneles laterales y las barras transversales del marco frontal se fabrican a partir del tablero, de acuerdo con las dimensiones indicadas en la tabla. La conexión de estas partes se lleva a cabo utilizando pasadores, que se plantan en el pegamento.
• La distancia entre las vigas transversales debe ser de 165 mm, ya que se fijarán en el lado frontal del marco de soporte debajo de los cajones. Una vez que el marco está listo, se fija a los costados y marcos en el pegamento y se clava con un acabado de uñas de 50 mm.

Parte superior del trabajo

• La parte superior de la cómoda se ha cortado a las dimensiones especificadas desde las tablas bien acabadas pegadas al panel. Los bordes del escudo se tratan con un cortador semicircular: deben corresponder a la apariencia del borde del delantal del cofre.
• Además, en las esquinas superiores del marco se instalan espaciadores de esquina, que son rectángulos. Perforan dos agujeros para tornillos de 32 mm, que están contraencolados, y se expanden a la forma de una elipse. Los espaciadores se fijan en las esquinas del marco con la ayuda de pegamento y tornillos.
• Después de que el pegamento se seque, la parte superior se puede montar en la parte superior del marco. Se coloca de modo que su lado posterior quede al ras con la pared posterior del marco, y los voladizos de la parte delantera y los lados estén igualmente fuera de su alcance.
• La parte superior de la mesa se fija desde la parte inferior, se fija a través de tornillos de 32 mm atornillados en los agujeros espaciadores. El adhesivo no se usa para montar este panel, ya que debe poder moverse ligeramente en los agujeros avellanados cuando cambian la temperatura y la humedad en la habitación.

Cajones de cajones

• Las paredes de las cajas están hechas de tablas tratadas preparadas de acuerdo con las dimensiones indicadas en la tabla.
• En la parte inferior de las paredes hay ranuras cortadas en las que se insertan los fondos de cajas de contrachapado.
• En este modelo, las cajas de la pared torácica están conectados en las esquinas no está de sierra dedo empalme y a través de las ranuras de recorte, como se muestra en la figura-figura. Las paredes del comienzo se sujetan con la ayuda de pegamento, y luego se aprietan con la ayuda de tornillos autorroscantes. Después de que la pared posterior está conectada a las paredes laterales, se instala una parte inferior y, a continuación, se monta la pared frontal de la caja.
• Además, es necesario realizar el procesamiento del panel frontal, que se fija a la pared frontal de la caja. Para esto, sus bordes son procesados ​​por un enrutador, que redondea las esquinas de la placa. El panel frontal primero se fija a la cola, y luego se atornilla con tornillos de 32 mm desde el interior de la caja. Antes de fijar los mangos a las cajas, se hace el diseño de sus ubicaciones, y se taladran orificios en los puntos correctos, a través de los cuales se atornillan los tornillos de montaje en los mangos desde el interior de la caja.
• Una vez que la caja está casi lista, en el exterior de su parte inferior, en su centro, dos guías se fijan a una distancia de 22 mm una de la otra. Estas partes se fijan al pegamento y se presionan con abrazaderas hasta que estén completamente secas. Después de esto, la caja se prueba. Está instalado de manera que la diapositiva del marco esté ubicada entre los dos cuadros de guía. Si hay problemas con el curso de luz de la caja, entonces debe moler las diapositivas o guías, ampliando ligeramente la distancia entre ellas.

Tales cajones para este modelo necesitan hacer seis, y, al recoger cada uno de ellos, es necesario llevar a cabo el ajuste, instalándolos en el marco del cofre. Debe asegurarse de que no solo se muevan libremente sobre el patín, sino que también se unan maravillosamente entre sí.

Después del ensamblaje final y la instalación de las cajas, puede continuar con las operaciones de acabado.

Cofre de cinco cajones

Este modelo de cofre puede ser de madera natural o de conglomerado. Si planea instalar este mueble en la habitación de los niños o en el dormitorio, lo mejor es elegir tableros bien procesados. Tal pecho

de esta realización difiere de la anterior en el pecho para que las cajas están equipadas con modernas guías metálicas que elimina un complejo proceso de fabricación y montaje del marco de los marcos de referencia.

Para hacer esta versión del cofre, es necesario hacer los siguientes detalles, dibujando en este dibujo:

Descripción detalles Parte	Tamaño, mm	Max, unidades de mesa
parte superior( cubierta) de la	pecho 900 × 530 × 15	1
montazhki( en apoyo de la cubierta)	858 × 80 × 10	2
Base	858 × 500 × 10	1
flanco	784 × 500 × 15 casquillo	2
paredes laterales	858 × 50 × 10	1
Fachada pequeña caja	442 × 181 × 15	2
Fachada caja grande	886 × 64 × 15	3
	450 cajón × 131 × 15	10
frontal y la pared posterior de la caja pequeña	364 × 131 × 15	4
trasera	pared de caja grande 801 × 131 × 15 del panel divisor entre	6
cajas pequeñas	484 × 164 × 15 panel posterior	1
para la fijación de la pared de separación y el carril de apoyo. Pero, si la pared trasera es de madera, no se necesita este elemento en el diseño.	858 × 164 × 15	1
pequeña caja inferior( DWT)	448 × 394 × 15	2
gran caja inferior( DWT)	448 × 831 × 15	3
pared posterior del pecho( madera contrachapada o tablero de fibra)	732 × 888 × 10	1
manijas	a su discreción,	8
guías	450	10 conjuntos

montaje en armario tiene lugar en la siguiente secuencia:

• del tamaño de recorte hace que las marcas lugar paredes laterales de tórax:

- donde se cortan ranuras para la instalación de la parte inferior;

- Montaje al ras con las paredes de las barras de soporte bajo la superficie de la mesa;

- trasera de corte ángulo inferior bajo el zócalo de un mueble con cajones puede ser instalado a ras con la pared;

- line para la fijación de las cajas de guía se hacen de acuerdo a los siguientes dibujos y tablas con dimensiones: tamaño

Designación en	dibujo requiere, mm
N-1	160
N-2	343
N-3	526
N-4	693
N-5	144

• A continuación, en las marcas se cortan surcos.
• Después de eso, todos los elementos se cortan de acuerdo con los tamaños indicados en la tabla; a partir de ellos se ensamblará la caja del cofre. Este es el panel inferior, dos barras de soporte, la pared posterior de la estructura, el zócalo y el espaciador que se instala entre las dos cajas pequeñas.
• En las líneas de marcado en las paredes laterales, las guías son fijas.
• El panel inferior se desliza en las ranuras inferiores hacia el borde posterior.
• En la parte superior de las paredes laterales, desde los bordes frontal y posterior, las tiras de soporte se colocan en las ranuras y se fijan. Después de su instalación, la estructura recibirá suficiente rigidez para seguir trabajando.
• A continuación, la madera contrachapada cierra la pared posterior. Está atornillado con tornillos o clavos.
• Ahora encontrar las barras de soporte medias y la pared posterior, ya que esta línea se fija el panel de división fijado al respecto en la guía de dos partes para cajones. Se fija a través de las tiras de soporte y la pared posterior con tornillos.
• El siguiente paso debajo del panel inferior en la parte frontal, entre las paredes laterales, es fijar el zócalo. Puede fijarse a esquinas metálicas instalándolas desde el interior, o usando pasadores, martillándolos a través de las paredes laterales.
• parte superior de toda la estructura cerrada la parte superior, que ha de ser establecido a ras con la pared posterior y los salientes delanteros y laterales deben tener la misma anchura.
• Además, todas las piezas para las cajas están fabricadas. Se ensamblan siguiendo el mismo principio que en la versión anterior, pero la excepción son las guías de rodillos instaladas en sus paredes laterales, que se montan de acuerdo con el dibujo.

pecho con una mesa para cambiar pañales

cómoda Esto puede ser llamado un multi-función, ya que proporcionará a los padres jóvenes no sólo para almacenar una gran cantidad de ropa de bebé, sino también un gran lugar para un masaje, o el cambio de las obligaciones bebé a dar un paseo, así como la superficie de planchado. Todas estas funciones son alcanzables gracias a la consolidación en los lados de mesa y piezas articuladas, por medio de la cual la superficie horizontal del pecho es casi el doble.

mesa plegable para producir este modelo, el pecho que tiene un tamaño global de 960 × 600 × 450 mm, será necesario hacer los siguientes artículos:

pecho

Descripción detalles Parte	tamaño, cantidad piezas mm	tabla
parte superior( cubierta)	600 × 460 × 15	1
correa de la guía trasera	encimera de 100 × 555 × 15	1
Side vallas	correa 100 × 410 × 15	2
articulada	correa lateral 100× 380 × 15	2
tapa con bisagras	600 × 265 × 15	1
barra lateral		correa cuadro	2
800 × 430 × 15	2
liga 75 × 563 × 15 pared trasera	2
( equipo, madera contrachapada)	735 × 295 × 10 Fachada	177× 595 × 15	4
cajón pared lateral	100 × 400 × 15 cajón	8
volver	100 × 505 × 15	4
cajón	inferior 535 × 400 × 10	4
Roller	400 mm	4 conjuntos
manejan	decorativo -	8
barra de conexión	-	1
desliza	-	4
Evrovinty( tornillo)	7 × 50	tornillo	28
35 × 16	32
tornillo	3,5 × 30	8
shkantami	8 × 35	16
Nails	35	50 ÷ 70
excéntrica y varilla	d-25	2

Cómo hacer detalles del pecho y ensamblarlos en un diseño común - que ya se ha descrito anteriormente. En este modelo, como en el movimiento anterior de los cajones por medio de guías de rodillos de metal montados en las paredes de la caja y en el lado de las cajas.

Por lo tanto, en este caso, sólo debe centrarse en la fabricación e instalación de elementos que no están presentes en ninguno de los modelos anteriores - una correa lateral y un diseño de mesa plegable.

En los dibujos están hechos los paneles laterales y la esgrima listones de inclinación.partes de los bordes laterales están marcadas en marcadas y se cortan radialmente rompecabezas.

Como se indica en tamaño de la tabla se corta encimera, la tapa abatible y las barreras de pared posterior. Todos los artículos deben ser de fresa bien redondeado se redondean sus extremos.

antes de instalar el mostrador de la caja torácica, se montó una guardia estacionaria y con bisagras de diseño.partes

para conectar las paredes posterior y lateral de los bordes verticales de la pared posterior de las ranuras cortadas. Ellos están pegados y fijados adicionalmente con tornillos de los paneles laterales traseros, que se instalan de forma permanente. Después, esta construcción se fija en los bordes de la encimera por medio de pegamento y tacos.

En el momento, hasta que la cola esté seca, es parte articulada de la mesa. Para ello, en los bordes de los paneles articulados están marcados espacio, que se adjuntará a las correas. Cuando se cierra la tapa debe cubrir completamente la parte trasera y la pared montados en la parte superior. Por lo tanto, antes del montaje cuidadosamente para sondear el lugar donde el tornillo de fijación para ser instalado.

proceso de montaje

encimera de este punto, en el lado y con bisagras soporte, agujeros perforados, en el que instala mortaja avellanada tuerca de tornillo - la excéntrica, permitiendo que la estructura de bisagra abierta y cerrada libremente. Después de eso, la pieza con bisagra del tocador se prueba, y si todo salió bien, la parte superior de la mesa se puede montar en una caja ya ensamblada.

pecho carcasa para montaje en la parte superior de la pared y fijado por medio de espigas, pegado a los extremos de las paredes laterales.

cajones van en el mismo principio que en la versión anterior del tórax, y los detalles de ellos están hechos de las dimensiones que se muestran en la tabla.

No se puede llamar la fabricación y el montaje del cofre por un proceso simple, ya que todas sus partes deben ser fabricadas y procesadas con la mayor precisión. Para esto, por supuesto, necesita al menos un mínimo de experiencia en el trabajo con herramientas para trabajar la madera. Sin embargo, todo se puede aprender. Y si hay un gran deseo de comenzar a trabajar con un árbol para fabricar varios muebles, debe probar suerte en esta fascinante nave.

En conclusión - un video muy interesante en la que incluso un aficionado, pero todavía realmente dominar comparte sus secretos y lleva a cabo un análisis detallado de ellos admitido en la producción de errores en el pecho. Video

: cajonera - "debriefing"