Pisos 3D con propias manos

Las tecnologías modernas en la construcción y decoración de locales le permiten crear objetos realmente grandiosos que pueden pretender ser parte del mundo del arte. Todo el mundo que ve por primera vez una creación altamente artística de los maestros del diseño en el campo de los suelos no puede permanecer indiferente a los pisos 3D.Mirándolos, quiero hacer una pregunta, pero ¿es posible en principio construir pisos 3D con sus propias manos? Resulta que es bastante realista y factible, si no para todos, para muchos.

¿Cuáles son las plantas 3D

Para entender lo que necesitan suelos 3D unos resúmenes de la elegante figura, que por lo general tienen, y se ocupan de la fabricación de la tecnología de recubrimiento. Es líquido y apareció hace mucho tiempo. Justo antes se usaba exclusivamente en locales de producción y públicos, en supermercados y garajes. Esto se debe al hecho de que los pisos autonivelantes tienen una mayor resistencia al desgaste, falta de polvo y una apariencia bastante atractiva.

Hoy en día, la tecnología de fabricación de pisos autonivelantes con patrón 3D se ha generalizado. Como acabado, este recubrimiento de polímero se utiliza en edificios residenciales y apartamentos. Esta es la solución de diseño más moderna para el diseño de pisos en la reparación moderna. Verter el piso de relleno con un patrón en 3D es bastante difícil, pero con ciertos conocimientos y habilidades es posible. Las instrucciones a continuación lo ayudarán a intentar de forma independiente hacer un piso 3D de materiales poliméricos líquidos. A diferencia de los pisos de autonivelación simples utilizados en edificios industriales, públicos y de depósito, los suelos 3D decorativos líquidos de poliuretano tienen una apariencia absolutamente excepcional que forma una imagen con el efecto de una imagen pseudo-3D.

Esto se logra de la siguiente manera. En primer lugar, cualquier imagen 3D que desee provoca la capa base. Luego se recubre con una capa de acabado a base de poliuretano. La "profundidad" de la imagen 3D resultante depende completamente del grosor de la capa transparente.

En este caso, el campo de la fantasía no se puede limitar solo a los dibujos. En la profundidad de la cubierta es posible hacer una capa decorativa original de diversos materiales ornamentales naturales, por ejemplo, arena coloreada o migajas de mármol. Todo esto depende únicamente de tus preferencias y gustos.

Si tomó la decisión final de construir un piso 3D futurista, entonces debe estudiar las recomendaciones que se proponen a continuación.

Tecnología de suelos autonivelantes con efecto 3D

Para quienes se encontraron con la tecnología de verter suelos líquidos convencionales, nada nuevo está aquí.Solo tiene algunos matices asociados con la creación de un efecto 3D.En general, todo el proceso se puede dividir en varias etapas independientes:

• Preparación completa de la base del piso.
• Suciedad terrestre sin suciedad preparada previamente.
• nivelación de piso horizontal.
• Aplicando la capa base básica.
• Crea una imagen, adorno o decoración.
• Llena la capa de polímero final.
• Aplicación final de la capa protectora.estructura estratificada

Preparación del soporte para el piso autonivelante base efecto

3 D bajo tal tipo de piso será el hormigón pre-fabricados o de cemento y arena solado usual. La secuencia de su fabricación es la siguiente:

• losas de cimentación de hormigón o amoladora identificados protuberancias, nódulos, baches y montículos eliminar cincel o martillo convencional;
• llena las astillas, grietas y baches detectados con una composición de cemento o resina epoxi;
• limpia la superficie resultante de los desechos y luego elimina el polvo con una aspiradora industrial o convencional;
• debe eliminarse de las manchas de aceite sobre la base de manchas de aceite;
• llena la regla con un espesor de malla de refuerzo de hasta 5 cm y la deja secar completamente. Hasta que el concreto esté completamente seco, no se pueden llevar a cabo más trabajos.base de

del cebador obtenido

Esta etapa es muy importante, ya que la mezcla de imprimación penetra profundamente en los poros del hormigón los llena herméticamente y promueve una mejor adherencia del hormigón y el material de la capa base.

• Usamos la imprimación que es capaz de penetrar lo más profundo posible en el espesor del piso y llenar todos los poros en el concreto.
• Aplicar la imprimación con un pincel ancho plano. Esto también se puede hacer con una espátula o un rodillo con una siesta corta. Primero coloque una capa, y después de un tiempo, requirió secar completamente la primera capa - aplicamos una segunda capa del líquido de imprimación.
• Dejamos la imprimación para un secado completo durante 4 horas, pero no más de un día.

Como imprimación, se puede usar cualquier composición adecuada, por ejemplo, Betocontact, que se aplica con la ayuda de la brocha plana más común o la perla de grano fino.

Aplicación de la primera capa base

Después de la finalización de los trabajos preparatorios, comienza la construcción de la construcción del suelo polimérico a granel. La capa base es necesaria, como base para dibujar una imagen o revestimiento decorativo a partir de materiales naturales o artificiales. Si el proyecto implica el uso de piso decorativo, es muy importante en este punto considerar el fondo de la capa de polímero base.

Como primera capa base, lo mejor es usar un compuesto especial autonivelante de polímero. La nivelación de dicha superficie se realiza de forma independiente por medio de una regla manual y se verifica por el nivel del edificio. También es importante eliminar las burbujas de aire del espesor de la capa durante la producción. Vamos a describir paso a paso como para llenar en la capa base:

• Alrededor del perímetro de la sala, a lo largo de todas las paredes existentes alrededor de las varias columnas y la proyección de elementos arquitectónicos fijos por la cinta de amortiguación especial, que es necesario para compensar la expansión térmica del material.
• Fija los faros en la elevación deseada. La corrección de su instalación siempre se verifica por un nivel o por un nivel de construcción.
• Prepare una solución líquida para pisos 3D, para lo cual vertimos 5-6 litros de agua común en un recipiente y lo llenamos con una bolsa de 25 kg de mezcla seca. Mezcle con un mezclador eléctrico durante 5 minutos hasta que se forme una masa viscosa y uniforme, déjelo todo durante 5 minutos, luego vuelva a mezclar durante 2 minutos. Se debe tener en cuenta que el exceso de agua conduce a la inevitable estratificación del piso 3D y, como consecuencia, a una disminución de su resistencia.
• La mezcla preparada se distribuye por toda la superficie del piso mediante una bomba o manualmente, luego la nivelamos con una regla o una barra en T.
• Con el fin de eliminar las burbujas de aire, pasamos a través de la superficie con un rodillo de agujas especial después de verter cada porción siguiente de la mezcla.
• La superficie resultante se nivela con la regla habitual y controlamos la uniformidad ideal de la capa base según el nivel de construcción.
• Si la base debajo del piso es lo suficientemente débil, el espesor de relleno no debe ser inferior a 30 mm. Es necesario eliminar corrientes de aire y luz solar directa. Caminar sobre la superficie de la capa base será posible solo después de un lapso de varias horas.
• Para la polimerización, la capa base se deja durante 24 horas. Durante este tiempo, el acceso a los borradores en la sala debe estar completamente cerrado.

Dibujo de la imagen original o decoración

Esta etapa es probablemente la más responsable y costosa. La calidad de la imagen o capa de decoración resultante dependerá del atractivo de todo el sexo. Pero hay dos formas de resolver el problema. Si la imagen que ya ha seleccionado, puede aplicar las siguientes soluciones: una imagen autoadhesiva o directamente aplicada a la capa base de la imagen utilizando pinturas acrílicas comunes. Son muy resistentes al quemado cuando se exponen a los rayos ultravioleta. Para hacer esto, puede usar plantillas o simplemente dibujar directamente en el piso.

Si no tienes talento artístico, es mejor contratar a un artista profesional que te creará un dibujo que nadie más tendrá.Esto, por supuesto, es bastante caro, pero exclusivo. La opción más simple y económica es usar como patrón un tejido de pancarta común con impresión térmica especial y una película de vinilo. Al mismo tiempo, el dibujo que le gusta puede encontrarse fácilmente en Internet e imprimirse en este banner. Aquí es necesario usar los servicios de las firmas especializadas, en la presencia de que hay un equipo apropiado. Tal trabajo es mucho más barato que los servicios del artista.

Para transferir la imagen a la capa base, es necesario realizar su imprimación con un pincel o rodillo. Para este propósito, se usa un material polimérico final, que se diluye con el solvente 646 en una proporción de 2: 1.El consumo por 1 m2 de superficie es de aproximadamente 300 gr. Para que el proceso de polimerización de la imprimación tome alrededor de un día.

Luego solo tome la impresión impresa en el cartel y con cuidado péguelo en la base preparada. Entre la capa base y la imagen, no permita que se formen burbujas de aire. Para evitar esto, el patrón debe alisarse cuidadosamente y presionarse al piso con un rodillo seco. Si utilizamos películas decorativas autoadhesivas, también vale la pena pegarlas con cuidado, ya que tienden a formar burbujas.

Aplicación de la capa de acabado polimérico

Esta etapa de trabajo implica saber cuánto material se necesita para llenar la capa de acabado. Muy a menudo su grosor es solo de 3 mm. Se deduce que para cubrir 1 m2 de la superficie, se necesitan aproximadamente 4 a 5 kg de un polímero líquido transparente.

El dibujo de esta capa de acabado no requiere un trabajo especial. Solo es necesario realizar de forma secuencial y precisa las siguientes acciones:

• Mezcle todos los componentes del suelo polimérico transparente con un taladro en un recipiente con una boquilla especial adaptada para este fin. Muy a menudo esta es la base y el endurecedor.
• Igualmente vertimos toda la mezcla sobre el patrón y lo nivelamos con cuidado.
• Para producir una eliminación cualitativa de las burbujas de aire del espesor de la capa, ruede con un rodillo de aireación de la aguja. Haga esto hasta que haya signos de engrosamiento. Esto llevará entre 15 y 30 minutos. Para moverse en el piso, debe usar zapatos con suelas que tengan púas altas.
• Para la compra del piso con la mayor resistencia, toda la superficie puede cubrirse con una película o lámina de polietileno.
• El endurecimiento de la capa de acabado lleva al menos 24 horas. La hora exacta se puede encontrar en el paquete del material.

Aplicación de la última capa protectora

Esto crea un piso 3D original prácticamente terminado. Sin embargo, para proporcionar protección adicional contra daños y para dar brillo a la capa de acabado, se debe aplicar un barniz protector. Esto se hace después de la finalización de la polimerización de la capa de acabado. Al hacerlo, debe saber que:

• Laca especial es capaz de proteger pisos 3D de diversos daños. Es capaz de extender su vida útil significativamente, ya que no absorbe la suciedad.
• El barniz se aplica con un espesor de 2-3 mm, y su consumo en este caso no será superior a 150 g / m2.Los pisos
• 3D se pueden usar aproximadamente dos días después de aplicar el barniz.

El mantenimiento y el mantenimiento diario de este piso es muy simple. No absorbe nada de suciedad y no acumula olores desagradables. Las cualidades de protección de casi cualquier barniz permiten realizar una limpieza húmeda con absolutamente cualquier detergente.

Como puede ver, si tiene el deseo, la paciencia y ciertas habilidades de trabajo, puede implementar un relleno independiente de pisos poliméricos 3D.El resultado resultante puede sorprender a tus amigos con originalidad y belleza. Para lograr esto, debe seguir las reglas descritas en este artículo anterior.