Reparación de la columna de gas Neva 4511 por propias manos

El flujo de calentadores de gas - altavoces son "varita mágica" para suministrar agua caliente para la familia en una casa particular, o cuando el sistema de agua caliente central en el edificio de gran altura no están disponibles o no una operación estable. Cuando algo "completamente correcta" en los viejos edificios, las columnas para el tiempo injustamente "que queda en la sombra", pero ahora aparentemente experimentando un "segundo nacimiento", ya que un número cada vez mayor de los dueños de casa se ha comprometido a plena autonomización, independientemente de los "caprichos"servicios comunales.

Para cumplir con los nuevos dispositivos de calentamiento de agua diseñados solicitudes de los consumidores y en constante emergentes, que ya son muy remotamente se asemejan a sus predecesores voluminosos. Están equipadas con sistemas de protección de múltiples automatización moderna y que ofrece dispositivos de seguridad operacional mejorado. Uno de los modelos más exitosos de desarrollo nacional es el "Neva 4511".Esta columna es de tamaño pequeño, suficiente para las necesidades nacionales y la capacidad de la potencia, facilidad de uso, una buena fiabilidad. Sin embargo, cualquier técnica de vez en cuando puede dar una "sorpresa" desagradable, negándose a ser encendido o trabajar con ciertas discapacidades. El calentador de agua no es una excepción. Y puesto que - uno de los más populares, y las búsquedas - calentador de agua de gas Neva reparación 4511 sus propias manos - también ocurren con bastante frecuencia.

No asuma que esto es una consecuencia de productos de mala calidad. Muy a menudo, a algunas averías resultantes violación de las reglas de operación o abandono de las recomendaciones del fabricante.

de gas dispositivo calentador de agua instantáneo "Neva 4511»

primero debe hacer notar inmediatamente que calentador de realizar la reparación de agua independiente no es especialmente recomendable, al menos aquellos propietarios quegeneralmente poco conocimiento de tales dispositivos. Así que no debemos hacerlo durante la parte restante del período de garantía todavía - reparación independiente terminar las obligaciones del fabricante.

Sin embargo, la mentalidad de la mayoría de nuestros hombres es tal que tienen que ser capaces de hacer todo con sus propias manos. Se promociona y, a veces la lentitud de centros de servicios, sobre-inflado los precios al desafío razones similares profesionales y otros. Pero si desea reparar los ricos, no sería prudente para iniciarlo, sin examinar el dispositivo de la columna.

información acerca del dispositivo y las características de la columna "Neva 4511" sin duda se encuentra en su hoja de datos. Sin embargo, la información sigue siendo aconsejable conducir - al menos para aquellos que, por cualquier razón, perdió el pasaporte de producto.

para empezar - las principales características del calentador de agua:

designación del parámetro	valores de los parámetros
nominal calor columna	capacidad de 21 kW coeficiente	calor rendimiento nominal
18 kW
de rendimiento( COP) al menos	0.87
usado formas de energía: gas licuado red de gas natural	G20
en cilindros G30
requiere una presión nominal de gas, kPa:
- 1,3( 2,0)
naturales G20	- G30	2,9
caudal de gas licuado promedio en funcionamiento continuo:
- Natural G20	2,22 m³ / h
- licuado G30	1,66 kg / hora Diámetro
boquillas de quemador extraíbles:
- red G20 para el gas natural con una presión de 1,3 kPa
1,28 mm - red G20 para el gas natural a una presión de 12,0 kPa	114 mm
- GLP G30	mínimo
caudal permisible 0,79 mm para el correcto funcionamiento de la columna	2,5 l / min
trabajar rango de presión en la línea de suministro de agua fría descarga media 15	÷ 1000 kPa
garantizando al mismo tiempoelevación de temperatura de 30 °( ? T = 30 °)	9,2 flujo l / min de agua a
LOADEve? T = 40 °	7 l / min de caudal de agua a
calentar? T = 25 °	11 l gama
/ min requerida en el	conducto de descarga de gases de combustión 2,0 ÷ 30 productos de la combustión temperatura Pa
	normal es no superior a 150 ° C
tipo de columna de ignición	electrónico, cuando el suministro de agua
	automático de potencia Dos elementos una tensión de alimentación de 1,5 V, tipo LR20
la longitud total medio del aparato en un solo juego de pilas	250 horas
dimensiones del cilindro( altura × × anchuraProfundidad)	565 × 290 × cilindro 221 Peso
( Gross / Net), el	máximo 11,0 / 10,0 kg

Ahora considere sus exteriores:

con la parte frontal y los lados de las cubiertas de la columnacarcasa de metal esmaltado - revestimiento( pos.1).Alrededor de la "fachada" media situado ventana( pos. 2), lo que permite controlar visualmente el funcionamiento del dispositivo de visualización.

A continuación se muestran los controles. Esta - botón de ajuste del grifo de flujo de gas( 3 pos.) Y simétrica a la misma pluma flujo de agua del grifo( 4 pos.).Entre ellos se encuentra la pantalla digital de dos dígitos( Pos. 5) que muestra una temperatura actual del agua en la salida de la columna.

continuación se presentan tres tubos, cada uno de ellos - con la porción roscada externa G ½.. Derecha( tubería( clave 6) provisto para la conexión al sistema de suministro de agua - para el suministro de la boquilla más a la izquierda de agua fría( Pos 7) - agua. . Rendimiento precalentado está conectado a la distribución dentro de DHW más cerca del centro y hacer algo hacia adelante( pos 8. .) - manguito para la conexión a una línea de gas o al depósito con el dispositivo de tobera superior

gas licuado situado ventilación( pos 9) para la conexión a un sistema de combustión

. ..

Todo el diseño de la columna se ensambla en una consola metálica( clave 10), que actúa simultáneamente como la pared posterior del instrumento. Hay dos "ventanas"( elemento 11) para colgar el calentador de agua en la pared en los ganchos-soportes.

Ahora considere la columna a la pared eliminado:

dispositivo - "a través de" numeración, sin embargo las posiciones 6, 7 y 8 -, respectivamente, boquillas para conexión al suministro de agua para el cableado de suministro de agua caliente y una fuente de gas.

boquilla( pos. 6) está conectado con un suministro de agua( pos. 12), que incluye el grifo de ajuste del flujo de stock( Pos. 13).A continuación se puede ver la pieza cilíndrica con una muesca en la pared( pos. 14) - un tubo para drenar el agua de la columna durante el trabajo de mantenimiento. También proporciona una válvula de emergencia, que funciona cuando se excede la presión en el sistema de suministro de agua.

La unidad de control electrónico( elemento 16) se encuentra en el centro, desde donde los cables conducen a los sensores y elementos funcionales del dispositivo.

Un bloque de gas se coloca simétricamente al agua( clave 17).Se ensamblan en una sola construcción: una unidad de agua y gas. Desde la unidad de gas, emerge el vástago de la válvula de ajuste de flujo de gas( clave 18).Se instala una válvula de gas electromagnético entre el tubo de entrada y el grifo( clave 19).

Además, el microinterruptor bloque de gas designado( pos. 15), que en la posición de apagado presiona empujador especial.

Por encima de la unidad de agua y gas, un colector de gas( elemento 20) está montado, conectado con él por una boquilla doblada en la conexión de brida. El colector en el cuerpo de la columna se fija con dos tornillos( elemento 21).En

colector de la boquilla montada posterior con los orificios de diámetro deseado para salida de gas en el quemador desyatiryadnuyu( pos. 22).Desde el lado frontal del colector se fijan dos elementos, que son exteriormente similares entre sí, pero que realizan funciones completamente diferentes. A la derecha hay una bujía para el encendido de la columna en el arranque( clave 23).A la izquierda( elemento 24) hay un sensor de llama( a menudo llamado sensor de ionización).

Arriba hay un intercambiador de calor de cobre( clave 25), donde, de hecho, el agua se calienta desde la llama del quemador. El intercambiador de calor tiene un compuesto separable: derecho - dispositivo de nodo de agua, y la izquierda( clave 27.) - con una salida de agua caliente( 26 pos.).Además, el intercambiador de calor se fija al cuerpo mediante un par de tornillos( clave 28)

Dos sensores se encuentran en la salida. Superior( 29 pos.) - protección Columna contra sensor de sobrecalentamiento( de hecho - termostato)( . 30 pos) y la parte inferior - actúa como un termómetro y un par de cables conectados al panel de la pantalla en la carcasa del dispositivo.

En la parte superior del dispositivo de ventilación de columna de posicionado( pos. 31) que tiene su propio sistema de bandas rectas y curvas, guiando la corriente de gases de combustión calientes en la dirección correcta hacia el canal de chimenea. En el lado izquierdo( clave 32) hay un sensor de tracción, también un relé térmico, conectado por un circuito eléctrico en serie con el sensor de sobrecalentamiento( clave 29).

A continuación se muestra el compartimiento de la batería de plástico( clave 34) para las dos baterías.

Por último, la parte inferior izquierda y derecha, en las extremidades del cuerpo, la consola tiene dos soportes con orejetas( pos. 33), en los que envuelven tornillos al instalar la carcasa-revestimiento.

Muchos de los detalles y nodos se considerarán con más detalle durante la publicación con la aplicación de imagen. En este caso, se guardará toda la numeración en los diagramas o fotos.

vídeo: información básica sobre el dispositivo de la columna de gas "Neva 4511»

El principio de funcionamiento de la columna de gas "Neva 4511»

Para entender sobre qué base de trabajo calentador de agua y por cómo está equipado con sistemas de protección a su vez a otro esquema: Esquema de

a la posición apagado, la alimentación a la unidad de control electrónica del instrumento( Pos. 16) no se recibe - es abierto al microinterruptor( 15 pos.), que se encuentra en el bloque de gas. El empujador presiona la placa del microconmutador, manteniéndolo en la posición "apagado".

Si no hay energía en la posición cerrada y una válvula de gas de solenoide( Pos. 19) que abarca el camino de la entrada de gas al conjunto de entrada de gas. Además, el suministro de gas está bloqueado por otro una vuelta. Esta válvula de asiento resorte mecánico en el bloque de gas( Esquema -. 35 Pos).En su posición no operativa las chapas de junta apretados contra el asiento correspondiente, cerrando completamente el canal para el paso de gas hacia el colector.parte

principal de la unidad de agua( si no considerar válvula de ajuste) - el llamado "rana"( clave 36) -. dispositivo de dos compartimiento dividido por una membrana elástica. Cámara "rana", informó - se trata de un canal especial. Cuando se desactiva la presión de suministro de agua en las células disminuido, y la membrana toma la posición de equilibrio libre.paso

agua de la línea hasta el intercambiador de calor a través de la cámara inferior, y se coloca en la varilla móvil superior con una placa de plástico adyacente a la membrana. Varilla a través del agujero en el centro, salga en la dirección del bloque de gas.

Por consiguiente, en la carcasa del bloque de gas coaxialmente situado exactamente varilla que está conectado con una válvula de resorte mecánico de regreso, y se fija al mismo microinterruptor émbolo.

¿Qué pasa cuando se inicia agua frío con la tasa de flujo deseada( al menos 2,5 l / min), es decir, en la abertura en el punto de extracción "caliente" del grifo?

flujo de agua fría pasa a través de la "rana".La configuración de sus canales internos de tal manera que en la cámara superior, mientras que la creación de un vacío. La membrana bajo la presión de las curvas de flujo y empuja la placa, que se adjunta al movimiento de avance de la varilla. Este conjunto de varilla de agua, a su vez, presiona sobre el bloque de gas coaxial varilla, moviéndolo( Pos. 37).Así, las dos operaciones se realizan simultáneamente:

• conectado a la varilla libera la placa del émbolo microinterruptor y las mueve a la posición "cerrada".Unidad electrónica de control de circuito de recepción de potencia del compartimiento de baterías( pos. 34).Mover
• varilla proporciona la fuerza para superar el muelle de presión en una válvula de gas mecánica. Su placa se aleja del asiento de válvula, abriendo un canal para el paso de gas al colector.

para arranques de suministro de energía, la unidad de control electrónico: tensión

• se aplica a la válvula de solenoide, lo que abre el camino para el gas desde la entrada hasta el grifo y luego, a través de una válvula mecánica - para el colector y los quemadores.
• En la unidad de control se genera y se transmite a la bujía de incandescencia( pos. 23) impulsos necesarias para crear chispas causando la ignición de la llama. Si todo funcionó normalmente, el quemador debe encenderse. Durante el proceso de encendido
• "relojes" el detector de llama( ionización)( Pos. 24).Si por cualquier razón durante los primeros 6 ÷ 7 segundos en el quemador a trabajar, a continuación, para evitar la salida de gas libre y la acumulación de concentración explosiva, la unidad de control bloqueará la válvula electromagnética y se detiene impulsos que suministran a la chispa. Si el encendido tiene éxito, entonces la señal del sensor de llama se convierte en un comando para detener la chispa en la bujía. En el funcionamiento del calentador, si la llama se extingue de repente, la falta de ionización de la señal de sensor se cerrará la válvula de solenoide.

Todas estas características se harán todavía en una condición - si no roto la cadena, que incluye dos sensores de temperatura -( . 29 pos) varilla( Pos. 32) y la temperatura del agua en la salida.posición normal del interruptor - cerrado, que están dispuestos en serie, lo que significa que la unidad de control estará propulsado sólo si ambos sensores están en el modo normal. Si el proyecto de

• chimenea es insuficiente, los gases que escapan no pasan directamente en el canal central, y, gracias a la configuración especial del dispositivo, entra en la cavidad lateral. A la izquierda hay un sensor que reacciona directamente a un aumento anormal de la temperatura y la unidad de control se abre el circuito de alimentación con todas sus consecuencias. Del mismo modo
• llegan y relé dispuesta en la tubería de salida del intercambiador de calor. Si la temperatura alcanza un techo crítico( aproximadamente 90 ° C) hay un circuito abierto la unidad de control de potencia. Cuando se apaga el agua

, ocurre lo siguiente:

• La ausencia de presión de agua conduce a una igualación rápida del nivel de presión en ambas cámaras de la "rana".La membrana vuelve a su posición original, dejando de transmitir el efecto sobre la placa con el tallo. En consecuencia, el vástago del bloque de gas bajo la acción de los resortes también vuelve a su lugar.
• El retorno del vástago libera la válvula de vástago, que cierra herméticamente el conducto de gas.
• La varilla de empuje presiona la placa del microconmutador y el circuito de la fuente de alimentación de la unidad de control se rompe.
• La fuente de alimentación no transmite voltaje a la válvula de solenoide desde la unidad, y va a la posición "cerrada".

Todos, al cerrar el suministro de agua fría, la columna en modo automático se apaga por completo.

Para mayor claridad, la imagen se puede reducir de la vista inferior de la columna - en la foto es claramente partes clave visibles y componentes que afectan directamente a la labor de la columna( la numeración retenido).Posición añadida 40 - microinterruptor empujador.

El circuito indicador también se activa en el circuito electrónico de la columna( clave 38).Está conectado por un par de cables a la unidad de control, para obtener la fuente de alimentación necesaria, y al sensor de temperatura de salida( clave 39).Sin embargo, este dispositivo solo juega un papel informativo, no toma parte en el ajuste y no realiza funciones de protección. La columna permanece operativa incluso si el circuito de visualización está completamente desconectado, por ejemplo, al retirar el revestimiento superior.

Es necesaria una historia tan detallada sobre el dispositivo y los principios de funcionamiento de todos los nodos y mecanismos de la columna. Si el propietario del dispositivo está bien versado en estos temas, entonces, lo más probable es que sea intuitivamente más fácil para él entender la posible causa del mal funcionamiento aparecido y la forma de eliminarlo.

Bueno, ahora puede ir directamente a los problemas más comunes y evaluar si se pueden solucionar por sí solos. Como

eliminado "Neva 4511 'Columna problema problema

con la provisión de

poder Como puede verse a partir de la descripción del principio de funcionamiento de" columna Neva 4511 ", se requiere una fuente de alimentación estable para el funcionamiento normal de la mayoría de los nodos.(una excepción es solo una válvula de gas mecánica en forma de disco).Por lo tanto, si el calentador de agua no funciona correctamente, no se enciende o se apaga después de un tiempo, entonces el problema puede ser bastante simple: le falta la energía suministrada por las celdas actuales.

A menudo, los usuarios inexpertos pueden ser engañados por el hecho de que el marcador digital está en llamas, y parece que no hay ningún problema con la fuente de alimentación. Sin embargo. También se debe tener en cuenta que se gasta una carga bastante grande en los pulsos transmitidos a la bujía incandescente. Además, la unidad de control transmite una señal ecléctica constante a la válvula solenoide, manteniéndola en estado abierto. Y el consumo total de energía puede exceder la capacidad de la batería.

A veces puede encontrar en Internet quejas de los propietarios que, dicen, revisaron la batería con un comprobador, y muestra 1.5 voltios, como se esperaba. O, para probarlo, colócalo en una linterna y arde. Ambas cosas no indican en absoluto la capacidad de trabajo completa de estas baterías. La tensión en los contactos puede ser normal y la corriente bajo la carga es insuficiente. Una cosa es encender momentáneamente la lámpara, y una corriente estable constante durante el funcionamiento, e incluso simultáneamente con el trabajo de la bujía en el momento de la puesta en marcha, es completamente diferente.

En resumen, si se ha encontrado el fracaso columna de dicho plan, y sin otra causa aparente, todavía debe reemplazar las baterías cargadas en garantizado( en general, un juego de repuesto no está fuera de lugar para tener siempre a mano).Dicho fabricante

en la literatura producto posible duración de la operación continua en un solo juego de pilas - un valor muy aproximado de la cual depende de la calidad de la batería, y de las características de las condiciones de funcionamiento del calentador. Tenga en cuenta que se recomienda el uso de baterías tipo LR20, esto significa que deben ser alcalinas( alcalinas).La sal barata( R20) a priori no puede hacer frente a la carga constante y falla extremadamente rápido. El rendimiento de la columna

	Toda la secuencia de trabajo se mostrará en la columna que se encuentra sobre la mesa( solo como ejemplo).Esto no cambia el orden de las operaciones realizadas. Figuras mostrados calentador "Neva-5611", pero su forrado y casi la totalidad de la estructura interna corresponde exactamente a la dispositivo 4511. Hay un pequeño matiz en la caja de la luminaria, que se mencionará. Lo primero que debe hacer es quitar las asas de la grúa: simplemente tire de ellas con cuidado. No hay sujetadores de bloqueo en ellos. Gírelos, también, no. El asa se elimina primero de un toque,. ..
	. .. y luego del segundo. Si el mango "resiste", no quiere salirse de la varilla, puede empujarlo ligeramente desde abajo, empujando su mano debajo del revestimiento.
	Aquí está - la única diferencia en la fijación del revestimiento en la columna "Neva 5611": debajo del mango de la válvula de control de suministro de gas hay un tornillo de fijación, que debe desenroscarse con un destornillador. En los modelos 4511, no hay tal detalle, y este paso simplemente se omite.
	Hay un indicador de temperatura en el forro, del que salen dos pares de cables. El par azul-negro va al sensor de temperatura, el par rojo-negro va a la unidad de control electrónico.
	Los cables están provistos de almohadillas de conexión, que simplemente deben abrirse presionando ligeramente el seguro de plástico. Primero, un par está desconectado,. ..
	. .., entonces, de la misma manera, el segundo.
	Como ya se mencionó, este indicador no juega ningún papel, excepto informativo, y su desactivación no afecta el curso de otras reparaciones y trabajos preventivos, y la columna al mismo tiempo permanece en pleno funcionamiento.
	Los tornillos de fijación-tornillos autorroscantes, que sostienen la cubierta de la consola desde la parte inferior, se tuercen alternativamente. En la columna colgante, se ubican en los puntos de contacto extremos más bajos del aparato con la pared.
	Tornillos de ambos lados con autorroscantes mientras se retiran hacia un lado, pero para no perderlos.
	Los dedos de las manos se colocan debajo del forro y, para empezar, se aplica ligeramente sobre sí mismo, con espigas semicirculares centradas especiales que salen de los orificios de la carcasa en el marco de la consola.
	Luego, solo queda alimentar la carcasa, y se desprenderá de los soportes de la consola. Los maestros experimentados aconsejan que al realizar esta operación simple, sin embargo, tenga cuidado: a menudo, los bordes mal tratados de la lámina de metal, desde la que está hecho el revestimiento, pueden cortar la piel de la palma o los dedos hasta la sangre.
	Todo, la carcasa se retira y se puede dejar de lado. En la imagen, los agujeros en forma de rendija son claramente visibles, en los que entran ganchos-ganchos de la consola.
	Y en esta figura se muestra el orificio de bloqueo central( con una flecha verde) y una plataforma de montaje con un orificio a través del cual se atornilla el tornillo( flecha azul). Los mismos elementos están ubicados en el lado opuesto del
	también. La imagen muestra un indicador electrónico en la parte posterior con dos pares de cables que salen de él.
	Vuelva a armar en orden inverso. Primero, coloque con cuidado el orificio de la ranura de la carcasa en el gancho de la consola con un. ..
	. .. y en el otro lado del dispositivo.
	Luego, el revestimiento se alimenta ligeramente hacia abajo( puede asentarse por su propio peso), de modo que las protuberancias de centrado entran en los orificios de bloqueo. Esto se hace con cuidado, ya que el revestimiento en la forma eliminada es algo inestable, sus muros brotan. Como resultado, los orificios para atornillar los tornillos deben estar alineados en la parte inferior. Los elementos de fijación se atornillan en su lugar.
	El siguiente paso es la conexión de los bloques de terminales de los pares de cables desde la pantalla electrónica. No debe temer errores: además de la marca de color, la configuración de los zapatos es tal que es simplemente imposible mezclar los contactos. Y, por último, en los extremos de las barras de ambas grúas que entran por el frente, se colocan los brazos, rojo a la izquierda y azul a la derecha. No se han realizado grandes esfuerzos al respecto: en el nido de asa hay una ranura que corresponde exactamente a la "geometría" de la varilla.
Ilustración	Breve descripción de la operación

Es incluso mejor, por supuesto, comprar baterías de litio( CR20).Se distinguen por alta capacitancia, estabilidad de la corriente generada, duración de uso, que puede exceder varias veces la vida útil de los alcalinos. Lo único que se puede poner en un "menos" es un precio muy alto, y no es tan fácil encontrarlos. Por lo tanto, desde el punto de vista de la economía y la rentabilidad, la solución óptima es el conjunto de trabajo de calidad LR20 en el calentador de agua, y uno más, nuevo, en el empaque original: en stock.

Nunca debe comprar tales baterías en puntos de venta "incomprensibles", en quioscos de la calle o en los puestos del mercado, especialmente en la temporada de frío. Las condiciones de almacenamiento incorrectas pueden llevar fácilmente al hecho de que las baterías con una validez válida y aparente, repentinamente no son aptas para el uso. Es mejor dar un poco más, pero comprar artículos realmente de alta calidad en una tienda especializada, donde el vendedor-consultor también puede verificar el voltaje y la corriente de descarga para ellos.

Reemplazo de baterías: la única, tal vez, "operación de reparación y recuperación" en la columna "Neva 4511", que puede llevarse a cabo sin quitar la cubierta. El acceso al compartimiento de la batería está abierto desde la parte inferior; solo tiene que girar la rueda de ajuste. Asegúrese de verificar la polaridad de la instalación de los elementos.

Y un matiz más. La columna todavía funciona en condiciones de alta humedad, por lo tanto se recomienda verificar regularmente la limpieza de los contactos en el compartimento de la batería: sus pétalos pueden cubrirse con un recubrimiento químico o corrosivo y no puede haber una fuente de alimentación de calidad incluso con el rendimiento garantizado de los elementos. Esto, por cierto, a juzgar por las estadísticas de las aplicaciones de los propietarios de calentadores de agua, una de las causas más comunes de la llamada "avería" del calentador de agua.

Todos los casos adicionales de inoperabilidad del calentador de agua se considerarán desde el punto de vista de que no hay garantía de problemas de suministro de energía.

Extracción del revestimiento de columna Neva-4511

Cualquier otro trabajo, aparte de reemplazar las baterías, requerirá la eliminación del revestimiento de la columna. No es difícil hacer esto, al igual que la instalación de la carcasa en su lugar.

Al desmantelar la carcasa y cualquier otro trabajo de reparación, las grúas en las tuberías de suministro y descarga de agua y en la tubería de gas deben necesariamente superponerse. A continuación, se realizan las siguientes acciones:

El proceso de instalación del revestimiento se revisó de inmediato, por lo que estas preguntas ya no vuelven.

Trabajos de reparación en el nudo de agua de la columna "Neva-4511"

La avería de la columna más frecuente en el curso de la operación se debe a la rotura o falla de los componentes del nodo de agua. Al describir el principio de funcionamiento, ya se ha mencionado que la presión del agua que actúa sobre la membrana y la transferencia de la fuerza a la unidad de gas abre la válvula mecánica de gas y activa la potencia de toda la unidad de control. Naturalmente, si este mecanismo falla, la columna simplemente no se encenderá.

A menudo se puede observar y observar visualmente un mal funcionamiento del nodo de agua. Al arrancar el agua, debe prestar atención al empujador, que empuja la placa del microinterruptor. Si permanece inmóvil o ligeramente contraído, esta es una clara señal de que la membrana en la "rana" está rota( en la imagen siguiente se muestra con una flecha azul).La ausencia de movimiento también puede ser causada por la ebullición de la barra. Además, la condición de emergencia del nodo de agua puede expresarse en la apariencia de una fuga en el punto de conexión con la unidad de gas o en el grifo del ajuste de flujo de agua( los lugares típicos de agua que aparecen se indican con flechas rojas).En cualquier caso, el nodo debe ser eliminado y desmontado para su recuperación.

El conjunto de agua solo se puede extraer con el gas. Esto se hace de la siguiente manera:

a - después de verificar que la válvula de suministro de gas en la tubería esté cerrada, la manguera flexible está retorcida.

b: de manera similar, después de cerrar la línea principal, el suministro de agua fría se elimina de la tubería secundaria.

in - la llave desenrosca la conexión de la unidad de agua con la tubería de cobre que conduce al intercambiador de calor de la columna.

: abre el bloque de terminales en los cables que van desde la unidad de control a la válvula de gas del solenoide.

	El nudo de agua-gas eliminado se encuentra sobre la mesa. Para empezar, debe dividirse en dos bloques: agua y gas.
	Para hacer esto, los dos tornillos que se muestran en la foto se apagan por las pilas. No puede retorcerlos hasta el final; simplemente sujetan la protuberancia cilíndrica de la "rana" en el zócalo del bloque de gas. Los tornillos están ubicados diametralmente opuestos, desde arriba y desde abajo. Hay un matiz: generalmente tienen dos ranuras para un destornillador de figuras y un bonete hexagonal. Si hay un cabezal de empaque, es mejor usarlo. A menudo en este punto, los tornillos de acero se vuelven amargos en la caja de silumina del bloque de gas, y es difícil levantarlos de su lugar. A veces tiene sentido preprocesar la unión WD-40, como la masa de los casos donde los tornillos en este lugar se separan de demasiada fuerza aplicada, esfuerzo y la ranura para el destornillador simplemente "lamer".
	Los tornillos aflojados de ambos lados "liberaron" el bloque de agua.
	Aquí está - separado del gas. En estas fotos, todo se ve hermoso, en la fábrica de grasa, pero este no es siempre el caso; el ejemplo se dará a continuación.
	A continuación, la "rana" en sí necesita ser desmontada para llegar al nodo principal de la membrana. Se tuercen seis tornillos en un círculo. Ellos también pueden ser "acidificados", por lo que trabajamos con cautela para no "lamer" las cabezas.
	Después de quitar los tornillos, la unidad se abrirá en dos partes. Membrana de goma inmediatamente visible. Muy a menudo es su ruptura la que conduce a la inoperabilidad completa de toda la columna.
	Inspeccionamos cuidadosamente la membrana. Si se estira excesivamente, hay ráfagas o incluso "pistas" sobre la violación de la integridad: se adquiere una nueva. No encolar la carcasa no ayudará.
	Retire la membrana para llegar a la placa accionada por resorte con la varilla, que transfiere el movimiento de traslación al bloque de gas. Si la membrana está completa, extráigala con cuidado para evitar que se rompa en el lugar donde se coloca en la tubería que conecta las cámaras superior e inferior de la "rana"( ilustrada arriba con una flecha). Por cierto, este pequeño tubo de derivación es extraíble, y debe asegurarse de que no se enrolle accidentalmente en algún lugar. Sin él, la "rana" no funcionará correctamente.
	La cámara superior de la unidad con una placa accionada por resorte conectada a la varilla
	Tire suavemente de la placa para que la varilla salga del canal de guía.
	Retire el resorte y vea debajo del enchufe con una ranura para un destornillador recto. Hay un sello que evita que el agua de la cámara superior de la rana se escape al bloque de gas. También requiere una inspección periódica, lubricación, ajuste o reemplazo del anillo de goma de la glándula.
	Compramos un kit de reparación: una membrana y un anillo de sellado. Son baratos y generalmente no tienen un déficit. El montaje adicional de la unidad se realiza en el orden inverso. Al instalar el sello de aceite, el casquillo y el anillo deberían lubricarse con grasa de silicona. El enchufe se aprieta con tal fuerza que la varilla insertada no se cierra, puede moverse lo suficientemente libremente, con una aplicación de fuerza moderada, para moverse a lo largo del canal. Cuando instale la varilla, no olvide colocar, debajo de la placa, el resorte.
	La membrana está sellada con un orificio en la tubería de bifurcación insertada y cuidadosamente colocada en el cuerpo de la "rana", de modo que sus bordes en los bordes se encuentran exactamente en la ranura del zócalo. Luego recogemos las dos mitades del bloque y giramos los seis tornillos. Si existieran los de acero, es mejor reemplazarlos con los de bronce de una vez: durarán más, y los cambios de membrana posteriores serán aún más fáciles. A partir de entonces se considera reparación "rana" para ser terminado - puede ser conectado en un bloques de agua y de gas en un solo nodo, para instalarlos en la columna, para llevar a cabo las conexiones necesarias y comprobar la eficacia del calentador.
	La importancia del sellado de calidad en el tallo se puede demostrar claramente con un ejemplo. El agua que fluye a través del prensaestopas se metió en el zócalo del bloque de gas, causó una deposición masiva de incrustaciones, desactivando el microinterruptor. Se ha producido un atasco parcial del vástago de la válvula de gas. Además, durante el desmontaje, un tornillo de parada agrietada se rompió y la pared del cilindro del bloque de gas colapsó, tendrá que cambiarse.
	La reparación del bloque de agua también es algo complicada. Completamente cubierto con una tapa, la rana tenía que remojar en una solución de soda. ..
	. .. y luego limpiar cuidadosamente la placa.
	Al enroscar los tornillos de la rana, se recomienda cubrirlos densamente con grafito u otra grasa resistente al agua.
	Todos los problemas debido al hecho de que el propietario "ejecutó" el calentador de agua, no verificó la calidad de los sellos en el bloque de agua. Y ahora un detalle tan pequeño, después de haber desarrollado sus recursos y poistershis, ha tenido consecuencias tan graves. Conclusión: los signos más leves de la aparición de humedad en la unión de los bloques de gas y agua deben suprimirse inmediatamente.
	Para terminar con el bloque de agua, veamos un lugar más de posibles fugas de agua, desde debajo del vástago de la válvula de control. Ocurre, no es frecuente, pero aún así. El grifo mismo se fija en el casquillo del bloque de agua con un solo tornillo( que se muestra con una flecha).
	Desatornillamos el tornillo de bloqueo y tiramos del vástago de la válvula. Un cilindro con aberturas con dibujos se encuentra en la parte inferior, que regula la intensidad del flujo de agua. Y arriba - hay una junta anular( mostrada por una flecha).La fuga del grifo es una consecuencia de su desgaste o rotura. El cambio de la junta debe resolver completamente el problema.
Ilustración	Breve descripción de la operación

	Antes que nosotros: el conjunto del bloque de gas, ya separado del agua. antes de sacarla de la columna, si el olor a gas o escucha el ruido característico, es deseable para localizar la fuga - pelusa de toda la conjugación densa espuma. La aparición de burbujas mostrará una fuga. A veces falla columna
	es causada por el fallo de la válvula de solenoide - sólo no pasa gas en el reductor de presión y los quemadores. válvula montada en la plataforma de aterrizaje con dos tornillos, y tiene dos protuberancia de centrado, de manera que durante el montaje error es imposible. Tornillos están atornillados con un destornillador. Esta conexión por tornillo, por cierto, causa muchas críticas a los maestros, debido a la mala calidad de los sujetadores. Si es posible, ambos tornillos deben reemplazarse a la vez con los de mejor calidad, con cabezas potentes para un destornillador con forma.
	La válvula se retira. Nota El bloque de silla de montar en el que está instalado - está guardada junta de anillo de obturación el nodo( flecha).En móvil vástago de la válvula de derivación por resorte es flexible "tapón" enterrarse en una posición no operativa por encima de la vía de paso de gas. Ni en la junta, ni en este "corcho" debería haber signos de desgaste. Por adecuados
	válvula de tres cables: negro, amarillo y rojo, que a través de un bloque de conmutación conectados a la unidad de control. Para la ignición cilindro liso a una potencia de arranque se transmite a través de un par de negro( menos peso) - amarillo, y en el que la válvula se abre ligeramente. Después de la ignición, la energía se suministra a través del cable rojo y la válvula se abre por completo. Compruebe operatividad válvula de fácil - incluso si está instalado en el nodo de la columna de agua-gas potencia disponible, pero cuando se superponen o ya desconectada incluso el agua y conector de gas. Solo es necesario desenroscar y extraer la válvula cuidadosamente, dejándola conectada con la unidad de control. continuación, tendrá que "engañar" al control del dispositivo - mover manualmente el émbolo en el micro.unidad de control "pensar" que el suministro de agua producido y transmitir una señal de control a la válvula - debe la barra de tracción con el corcho y mantenerla en esa posición hasta que se apaga "Mikrikov"( empujador liberado). Deben producirse simultáneamente chispas en la bujía( con un sonido característico). Si la válvula en tales circunstancias, no hay señales de vida, tendrá que cambiar a la nueva - es fácil de adquirir.control de flujo de gas de la grúa
	, en completa analogía con el agua, se fija mediante un tornillo,. ..
	. .. y sellar la misma - la junta anular( mostrado por la flecha). Si hay una fuga de gas desde aquí, simplemente cambie este sello.
	Ahora trate con el microinterruptor: sucede que se descompone debido a la entrada de agua en él. Compruebe: es bastante simple: debe llamarlo en ambas posiciones. sin aplicar ninguna fuerza externa empuja la placa de empuje al interruptor de micro, se pulsa el botón, el circuito está abierto, el poder de la unidad de control no llega. Si
	varilla de empuje interior( flecha) del bloque de gas( lo que hace al inicio varilla "rana"), el botón de comunicados de placa de empuje levantada, el circuito eléctrico está cerrado.
	Si el microinterruptor no funciona, debe ser reemplazado. Se sujeta con dos tornillos, no se realizará su desmontaje ni la instalación de una nueva mano de obra. Sin embargo, hay que hacer una observación. El empujador es una varilla cilíndrica que se fija a la rosca en el vástago del bloque de gas. En la parte superior hay una ranura para un destornillador recto. Sucede que mal o mal apretados émbolo expuesta, volviendo a la posición inicial debido a la superposición de agua, no a la placa final pulsa el microinterruptor, y el botón no se activa para interrumpir el circuito. Resulta que el poder de la Junta está siendo "cree" que el dispositivo está en posición, y esto, a su vez, está plagada de situaciones de emergencia. En el montaje de la unidad de agua-gas este tiempo se considera necesariamente - un empujador instalado en la posición deseada y firmemente apretado con un destornillador.
	Continúe desensamblando la unidad de gas - desatornille los dos tornillos que sostienen el conjunto de válvula de gas mecánico ensamblado.
	Desconecte cuidadosamente las dos mitades de la carcasa para que el resorte de la válvula no salga del camino.
	Obtenemos la válvula de asiento y una junta delgada en forma de anillo. Evaluamos la integridad y el grado de desgaste de los sellos y muelles.
	La "placa" de la válvula con su cinturón de sellado debe presionarse contra el asiento( flecha verde) y no debe magullarse o deformarse. La flecha roja muestra la varilla que transmite la fuerza del conjunto de agua y, por lo tanto, abre la válvula.
	El recorrido libre de esta varilla se verifica en una dirección y en la otra. Por cierto, debe evaluar de inmediato si hay signos de entrada de agua o avance de gas en la dirección opuesta. Aquí, el vástago también tiene un sello de caja de empaquetadura, que, si resulta, se puede cambiar. A veces no puedes desenroscarlo, y tienes que cambiar todo el conjunto.
	Todo, el desmantelamiento de la unidad de gas se completa. Es posible pasar por el campo de revisión y limpieza del ensamblaje, realizado estrictamente en el orden inverso. Al mismo tiempo, las piezas desgastadas se reemplazan según sea necesario. Después del ensamblaje final de la columna, todas las conexiones también se verifican en busca de fugas, enjabonándose en condiciones de suministro de gas.
Ilustración	Breve descripción de la operación

D - entonces los cables que van al microinterruptor también se desconectan exactamente de la misma manera.

e - destornillador en forma de que se resultó potente unidad de gas de agua conexión de brida de dos tornillo con un tubo de derivación, transportar el gas al colector de quemador.

Después de eso, toda la unidad de agua y gas es fácil de extraer con cuidado.

A continuación, proceder a su desmontaje y reparación: bloque de gas

prevenir o reparar

errores en el bloque de gas mucho menos probable que suceda, pero todavía no se ha eliminado por completo. Pueden mostrar la ausencia de recepción de gas en el quemador, el olor del gas de fugas, y en el caso de que falle el micro, que también se encuentra en este bloque - fallo completo de toda la columna.

A continuación en la tabla, se mostrará el procedimiento de extracción de bloque de gas. Las etapas irán acompañadas de comentarios que provengan de partes o mecanismos que pueden causar un funcionamiento anormal.

¡Nota importante! Si, después de cerrar el agua, la columna continúa ardiendo, entonces esto es un bloqueo obvio de las varillas en el bloque de agua o gas. Debe apagar inmediatamente el suministro de gas y luego desmontar y reparar estas unidades. Problemas

con encendido y electrónica

1. Uno de los problemas comunes - Columna no se enciende después de la apertura en el grifo de agua caliente. Cuando esta presión es normal, una unidad de agua funciona normalmente, la unidad de control se activa, las válvulas de gas( y el solenoide y mecánicos) claramente abiertas con el fin de oído y sentido por el olor del gas suministrado al quemador.

El problema más común es que la vela no da una chispa cualitativa al flujo de la mezcla de gas y aire. Y esto, a su vez, puede ser causado por varias razones.

• En primer lugar, la chispa no puede latir allí o ser demasiado débil porque el contacto de la bujía incandescente se desplaza. Para un funcionamiento normal, el electrodo debe ubicarse a 5 mm( tolerancia no superior a ± 0,5 mm) de la guía de la boquilla del quemador, exactamente en el centro de la sección.

Puede ajustar la posición si dobla ligeramente el electrodo, logrando una chispa cualitativa. Alternativamente, afloje los tornillos en la placa de sujeción, fije la carcasa del aislador de la bujía y luego vuelva a apretar los sujetadores. Aisladores

debe limpiarse inmediatamente - que puede haber formado un depósito y no se obtiene la calidad de descarga. Puede usar papel de lija de grano fino, pero no limpie con un objeto filoso.

En paralelo con esta operación, también se pueden realizar acciones similares con el sensor de ionización( llama).Su electrodo también debe estar ubicado en el centro de la sección del quemador, para estar en la lengüeta de la llama cuando la columna está funcionando. La superficie del electrodo también se debe mantener limpia, sin ahumar. Si el sensor no es "consciente" del estado insatisfactorio del electrodo o incorrecta suposición de que el quemador está funcionando, entonces después de siete segundos la unidad de control bloquear una válvula de gas de solenoide y el calentador se apaga.

• En segundo lugar, puede haber un contacto insuficiente entre el electrodo y el cable de alta tensión. Para verificarlo, retire ambos cables; simplemente se los quita de las envolturas del aislador. Se verá una varilla, una aguja, a través de la cual el electrodo se conecta desde el cable conductor. Es necesario verificar el estado de esta aguja; no debe haber placa que viole la confiabilidad del contacto. Después de pelar los cables están insertados firmemente en su lugar en los centros de detención - a la derecha - el encendido, con la marca de la izquierda de color rojo - en la sonda de ionización, una marca azul.

cable de alta tensión Si los extremos de los cables firmemente "izmochaleny", se puede podar un poco, pero sólo con el fin de tener suficiente longitud para la conmutación, no estirar.

• En tercer lugar, puede ocurrir una descarga en el caso de la columna. Es audible que hay chispas, pero no una chispa o una muy "aburrida", o no es visible en absoluto. El motivo puede estar cubierto por una grieta en el aislante de una vela: debe retirarse, inspeccionarse y, si se detecta un defecto de este tipo, se deberá cambiar la vela. La falla en el caso ocurre en la salida del cable de alta tensión de la unidad de control; este lugar está cubierto con papel de aluminio, y tal avería no es tan fácil de notar.

. Aquí puede intentar aislar el cable desde la parte superior utilizando un tubo retráctil grueso o incluso una cinta aislante en varias capas. Es posible que el problema desaparezca después de esto.

. Si este aislamiento no ayuda y la carcasa no se puede extraer del cable, deberá cambiar la unidad de control.

Por cierto, los problemas con la chispa, cuando late incorrectamente o es demasiado débil, provocan y una "dolencia" más de la columna - la ignición se produce de forma explosiva, con fuerte aplauso. La peligrosa concentración de gas se acumula en la cámara de combustión, lo que conduce a este efecto. La eliminación de fallas con chispas también debería salvar esta falla.

2. Es posible que la columna no se encienda debido a un mal funcionamiento de los sensores de tracción y la temperatura del agua de salida. Ya se ha dicho que se mantienen consistentemente en la misma cadena, y la falla de incluso uno de ellos romperá esta cadena, respectivamente, impidiendo así que la unidad de control funcione.

Los sensores se pueden verificar mediante un dial o mediante un método de excepción. Cuando se prueba con un óhmetro, el sensor de operación debe mostrar una conductividad casi total( resistencia cercana a 0 Ω).Para verificar desde los sensores, las pestañas se eliminan; al mismo tiempo, se puede verificar el estado de los contactos, ya que es posible que sean simplemente "amargos" y requieran limpieza.

Si no hay un multímetro, puede hacer lo contrario. Los sensores alternativamente colocan puentes temporales, cerrándolos directamente. Por ejemplo, el sensor de empuje se vuelve a conectar y se intenta encender la columna. Si se enciende, entonces esto es gratis; se encuentra el motivo, el sensor requiere reemplazo.

Si el puente en el sensor no da nada, se retira y se pone en la segunda temperatura. La prueba se lleva a cabo de la misma manera.

IMPORTANTE: si la columna ha estado trabajando con los puentes, esto no significa que se puede dejar de esa manera. Dichas pruebas se realizan únicamente con el fin de detectar un mal funcionamiento y solo cuando el calentador de agua se inicia brevemente. Operar la columna con una cadena de seguridad en cortocircuito: ¡está estrictamente prohibido!

Algunas palabras sobre esta cadena de seguridad.

El motivo del apagado rápido de la columna después de un arranque normal puede ser una falla del impulso: se abre el sensor superior en este circuito a una temperatura de alrededor de 75 a 80 grados. A veces, este fenómeno es causado por la instalación incorrecta de los tubos de escape de los productos de combustión. La tabla a continuación muestra casos comunes cuando una instalación incorrecta no permite que la columna funcione en su modo normal.

Ilustración	Descripción breve
Instalación correcta
	El diagrama muestra los parámetros de la instalación correcta del sistema de gases de combustión. Una instalación inadecuada
	común error - la pared del tubo de tal manera que ella o casi toca la pared posterior del conducto de escape, o en la superposición de área de sección transversal considerable. El empuje requerido no será.
	Al mismo nivel que la tubería instalada, hay una ventana de ventilación de la columna o la conexión de otro dispositivo. La tubería
	acolchada se usa en conjunto para conectar otro dispositivo, incluyendo una campana de cocina. La descarga requerida en el conducto de gases de combustión de la columna no lo será.

La eliminación de los errores de instalación del tiro debe normalizar el empuje y el funcionamiento incorrecto del calentador de agua se detendrá.

El sensor de temperatura inferior se puede activar si el caudal de agua y gas es incorrecto. El ajuste correcto de las grúas se puede eliminar reduciendo el suministro de gas y aumentando la presión del agua.

Bueno, si son probadas, artículos de alimentación de funcionamiento garantizados, microinterruptor, que suena claramente al comienzo de agua analizada, el valor por defecto de circuito cerrado de seguridad, pero la columna aún no lo hace - lo más probable es que tenga que reemplazarlo con "cerebros" - la unidad de control.

Para terminar el tema de la electrónica, otro posible problema que no afecta directamente el rendimiento de la columna, pero introduce cierta incomodidad durante su funcionamiento.

Este es un problema con la pantalla digital en el panel frontal, aunque la columna misma funciona correctamente.

• Entonces, el dial no puede grabarse en absoluto, significa que es necesario verificar la confiabilidad de su conexión de contacto con el sensor de temperatura y con la unidad de control. Si estas medidas no cambian nada, entonces hay una falla de la pantalla en sí misma, tendrá que cambiarse.
• Si después de la puesta en marcha, los números se reemplazan con los símbolos de error "EE", entonces el problema debe buscarse en el sensor de temperatura. También es posible bloquear los contactos, o la salida total del sensor está fuera de servicio.

Problemas con el quemador

La columna se puede encender y operar normalmente, pero no se puede alcanzar el nivel de calefacción requerido. Sucede que el dispositivo comienza a "fumar", y las llamas de la llama en los quemadores son de un azul poco característico, pero con un amarilleo obvio, inestable. También ocurre que una de las secciones de la serie no se quema en absoluto. Todo esto es consecuencia de la obstrucción del quemador con polvo, el crecimiento excesivo de las boquillas de las boquillas en el colector.

Para limpiar el quemador, se debe quitar. Esto no requiere la eliminación de la unidad de agua-gas - sólo desconectar los cables de los aisladores de encendido y sensor de llama, a continuación, desenroscar la tuerca de racor sobre el tubo en forma de L que conduce desde el colector al bloque de gas( mostrado en la foto flecha roja).

A continuación, gire los dos tornillos( que se muestran en las flechas azules) y retire el colector. Luego, quedarán dos tornillos más( flecha verde) para desenroscar el bloque del quemador.

Al principio, el polvo se elimina de todas las partes con un cepillo. El polvo debe ser limpiado y cada canal interno del quemador - para este uso una gorguera de plástico del diámetro deseado. Luego diluya la solución de jabón( puede - detergente de cocina) y lavan el quemador tanto afuera como adentro, usando un cepillo y una falda. Después de esto, se enjuaga a fondo con agua limpia y se deja secar por completo.

El colector también se limpia primero desde arriba con polvo y placa con un paño húmedo. Evaluar el estado de los jets de las boquillas. Es imposible limpiarlos con objetos sólidos( alambre, aguja de tejer, etc.).Es mejor desenroscarlos( cabeza a 8) y soplar con una corriente de aire, por ejemplo, con una bomba de automóvil. Si el propietario es un automovilista, entonces puede tener un aerosol en el garaje para lavar los canales del carburador: en este caso, una solución de este tipo puede ser muy útil.

Después de la limpieza, el colector se seca, recoge y luego se instala junto con el quemador en la columna. Cuando instale, siempre verifique la condición de la junta en la tuerca de unión.

Trabajo preventivo con intercambiador de calor

Los problemas con el intercambiador de calor generalmente se expresan en presión insuficiente a la salida de la columna, calentamiento de agua débil, ruido sospechoso durante el funcionamiento de la columna. Los tubos de cobre del intercambiador de calor pueden crecer con el tiempo con espuma, especialmente si hay agua dura en la tubería de agua, y esto afecta tanto la eficiencia de la transferencia de calor como el rendimiento. Sucede que un intercambiador de calor muy obstruido no permite que el nódulo de agua funcione correctamente; eso no es suficiente presión, y toda la columna deja de funcionar.

Además, el calentamiento normal del agua puede interferir con el polvo, mezclado con hollín, que obstruye el espacio entre las placas del intercambiador de calor.

No es difícil eliminar el intercambiador de calor. La columna debe estar desconectada de la tubería de agua, el agua restante se drena de la misma - el corcho debajo del bloque de agua está retorcido. Luego, las tuercas de las conexiones del intercambiador de calor se aflojan con los tubos que salen del bloque de agua y hacia la salida de agua caliente, a izquierda y derecha( en la figura se muestran flechas verdes).Hay juntas que probablemente requieran reemplazo.

Puede soltar completamente el intercambiador de calor después de destornillar los dos tornillos( flechas azules) y quitar la placa de metal que lo fija( flecha amarilla).intercambiador de calor eliminado

• Para limpiar el exterior del intercambiador de calor, se lava para comenzar fuerte chorro de agua, y luego se sumergió en una solución de composición detergente con propiedades desengrasantes( medios adecuados para cocinar platos).Este remojo dura de 15 a 20 minutos a temperatura ambiente. Además, es posible limpiar todas las superficies con un cepillo suave. Después de la limpieza, el intercambiador de calor se enjuaga abundantemente con agua fría. Si es necesario, el procedimiento de limpieza externa puede repetirse.

• Los canales internos del intercambiador de calor se limpian mediante un flujo de agua invertido bajo un cabezal alto. Pero si la acumulación de escala es grande, entonces se requiere un procedimiento más complicado, usando una solución ácida.

Para estos fines, no busque ningún ácido técnico, por lo general, suficiente limón. Se prepara una solución a partir de una relación de 100 g de ácido cristalino por litro de agua a una temperatura de aproximadamente 35-40ºC.

es perfectamente adecuado. Esta solución llena toda la cavidad de los tubos del intercambiador de calor a través de una de las boquillas. Por lo general, en el momento del llenado, en solo unos segundos, se nota el comienzo de una reacción violenta con liberación de burbujas de gas y líquido turbio. Las tuberías se llenan "debajo de la cuerda" y se dejan durante aproximadamente un cuarto de hora. Después de eso, la solución restante se drena y el intercambiador de calor se enjuaga completamente.

A veces, para lograr el resultado óptimo, debe repetir esta operación.

Después de enjuagar el intercambiador de calor, se instala en su lugar. Cuando conecte sus ramas con tubos de cobre, coloque juntas de goma nuevas de ½ pulgada. Demasiado tirando de estas conexiones no es necesario - la junta puede ser transmitida, hacer una "falda" dentro del canal, y esto causa un ruido desagradable e incluso el lugar de posible obstrucción.

Por lo tanto, consideramos el dispositivo de la columna "Neva - 4511" y los fallos o averías más característicos de la misma. Habiendo entendido el principio del calentador de agua y las actividades en relación de todos los componentes, conociendo la técnica de abordar el defecto subyacente, el propietario será capaz de comprender la causa probable de la avería y para determinar la cantidad de trabajos de reparación. Sin embargo, si no hay confianza en sus propias capacidades, es mejor invitar a un especialista, ya que el equipo de gas del enfoque aficionado no tolera.