El horno Bugler es un invento de los madereros canadienses, que fueron extremadamente importantes para proporcionarse a sí mismos una fuente confiable de calentamiento rápido incluso en la casa más empapada. Por lo tanto, el diseño de este horno se creó inicialmente orientado para su uso en las condiciones de viviendas suburbanas, que no tiene posibilidad de conexión a sistemas de calefacción centralizados y se calienta con leña.
Horno de serpentín con manos propias
La conveniencia de un horno de panadería es extremadamente fácil de mantener con una eficiencia extremadamente alta. Gracias al calentamiento por convección y un nivel de eficiencia de aproximadamente 80, un horno similar puede calentar con éxito incluso casas de varios pisos, y es suficiente cargar leña solo dos veces al día.
Principio de funcionamiento de
bakeriana La principal característica de las panaderías es el uso de un sistema de tuberías que rodea el compartimento del horno. El aire frío aspirado desde el fondo del horno pasa a través de estas tuberías, calentando instantáneamente hasta una temperatura de 100 ° C o más, después de lo cual es expulsado hacia arriba por la acción de las fuerzas de convección. Al mismo tiempo, el horno puede calentar hasta varios metros cúbicos de aire por minuto de esta manera, sin utilizar ninguna entrada de aire. Y debido a que el aire caliente no entra en contacto directo con la chimenea, su humedad permanece en un nivel confortable.
Clarín con tus propias manos: la secuencia de acciones de
- se toman segmentos iguales de tubo de metal con un diámetro de 45-50 mm en una cantidad de 8 piezas y doblada en la parte media por medio de herramienta de doblado en un ángulo de aproximadamente 80 grados. Para un horno de tamaño mediano, son suficientes tubos de 1-1.5 m de longitud. Luego, con la ayuda de la soldadura, los tubos de convección curvados están conectados a una sola estructura. Deben soldarse simétricamente, la parte de salida hacia afuera.
Tuberías de metal para el horno
- La estructura generadora de calor resultante desempeñará simultáneamente el papel de la carcasa. En consecuencia, las tiras de metal se sueldan en tiras metálicas de 1,5-2 mm de espesor, que se convertirán en el cuerpo del horno.
Soldadura del armazón del horno
- . Dentro de la carcasa, suelde una placa de metal horizontalmente. Esta placa se convertirá en el piso( bandeja) del compartimiento del horno y los nombres en ella comenzarán a quemar madera. Por lo tanto, el metal para esta placa es mejor para elegir un espesor de al menos 2,5 mm. Para facilitar la limpieza del horno, la paleta se suelda mejor desde dos mitades dispuestas formando un ángulo grande entre sí.Para facilitar el ajuste de la paleta de las piezas a su lugar, primero debe hacer patrones desde el cartón, y solo entonces comenzar a trabajar con el metal.
Muestra para la creación de la bandeja del horno
- . Fabricación de las paredes frontal y posterior del horno. Comience esta etapa con la preparación de un patrón de cartón basado en las dimensiones reales del horno. La forma más fácil es colocar una hoja de cartón en la pared lateral del horno y rodear el perímetro con un lápiz. En el patrón de corte de chapa metálica, las paredes del dispositivo de calentamiento se cortan directamente. Para la pared frontal, es necesario cortar la ventana para cargar combustible. El diámetro de esta ventana debe ser aproximadamente la mitad del diámetro del horno, el centro del agujero debe desplazarse ligeramente por debajo del eje de la estructura misma. En el perímetro de la ventana desde el exterior, suelde un anillo de una tira de chapa con un ancho de 40 mm.
- pared frontal a la posterior del horno de pared se hace de manera similar, pero el agujero debe estar situado en la parte de pared superior, y su diámetro será el diámetro de la tubería de drenaje. Ambas paredes están soldadas a sus asientos.
- Abertura de la puerta. Está hecho de chapa metálica, cortada en el diámetro de la ventana en la pared frontal de la estufa. Una banda estrecha de metal se suelda alrededor del perímetro del círculo de metal, lo que mejora la hermeticidad de la puerta. Además, a la tapa de la puerta, es necesario cortar el agujero y soldar en él un cenicero con una válvula. El horno
para el lado interior de la puerta necesita instalar un escudo térmicamente reflectante, que se corta a partir de un semi-círculo de metal diámetro correspondiente, y el separador está soldado al metal en el interior de la puerta.
Solemos la puerta de la chimenea
Hacer la chimenea
La válvula en sí misma también se puede fabricar a mano. Para hacer esto, se corta un círculo de metal del diámetro interno de la curva, y en la curva misma, se perfora un agujero de tal forma que el eje de la válvula se puede insertar horizontalmente en ella. Después de eso, toda la construcción está ensamblada y soldada. En la parte exterior del eje se suelda otra varilla, convirtiéndose en un mango. Este mango deberá estar equipado con almohadillas de plástico de madera o resistentes al calor.
Ahora es suficiente hacer patas de metal para el horno solo de los restos de tuberías.
Pies para horno
Es importante que el cuerpo del horno bouler esté a una altura de al menos 30 cm del nivel del piso. Esto aumentará el empuje en los tubos de convección, lo que garantizará una mayor eficiencia de todo el calentador.
