cemento coloreado - cualidades positivas
raramente, algunas costos de construcción sin cemento, pero pocos saben lo que es, sino más bien la forma en que se produce, y cómo funciona. Se hace mezclando y calentando a una temperatura de 1450 grados centígrados de cal y arcilla. También material como el yeso se agrega a esta mezcla, luego se muele al estado de la harina. Eso, de hecho, la composición deseada está lista.
Funciona de la siguiente manera: cuando se absorbe la humedad, se producen muchas reacciones físicas y químicas, que continúan hasta que se seque por completo. El resultado es una llamada piedra de cemento, que se vuelve más firme y más dura cada año. Recientemente, la composición está ganando popularidad, lo que ayuda a dar a los edificios y a sus diseños individuales el color que se concibió desde el principio sin el uso de pinturas adicionales.
¿Cuáles son las características de este material?
El color del cemento se puede variar dependiendo de los deseos, hay una serie de ventajas. En las fábricas es posible producir solo colores blanco, verde, amarillo y negro de diferente saturación. En casa, usando un tinte para cemento, se le puede dar casi cualquier color.
Esto tiene sus ventajas. En primer lugar, no pintamos la superficie, sino toda la masa de concreto por completo, de modo que los posibles astillamientos y otras sorpresas desagradables de explotación no serán tan evidentes. En segundo lugar, tiene posibilidades ilimitadas en el diseño del exterior y el interior.
Hay muchos lados positivos, pero el llamado pigmento para cemento( pintura) al verter hormigón fortalecerá la contracción. Además, en concretos coloreados, la pérdida de sales es posible, lo que estropeará la apariencia.
Para evitar todas las desventajas anteriores, debe utilizar los colores para cemento de acuerdo con ciertas reglas. Su observancia garantiza la obtención de una excelente composición, que en sus propiedades no difiere de la habitual, no coloreada.
Carbón para cemento: ¿cómo mezclar adecuadamente?
El primer establece esta regla: no más del 5 por ciento. Como has adivinado, el porcentaje del cemento terminado en relación con la tinta en el peor de los casos aparece como 95 a 5. De hecho, esta relación se utiliza raramente en la práctica, generalmente es 98: 2 para dar un color saturado y una agradable.
segunda regla: el cemento coloreado perfecto con sus manos puede hacerse sólo cuando añadimos menos arena. Este movimiento le permite obtener una base más sólida para un montón de cemento, que después del secado no se preocupa.
La tercera regla es una mezcla cuidadosa. Haciendo esto manualmente, tendrá que gastar una gran cantidad de esfuerzo, un mezclador de concreto es adecuado para esto. Mezcla de manera uniforme la solución, lo que dará a la masa de hormigón un color excepcionalmente uniforme, que será ideal en todas las partes de la futura estructura.
La cuarta regla prohíbe verter una capa de hormigón sobre una capa, o más bien, cuando la capa inferior todavía está congelada, y ya está preparando una nueva. Solo hay dos salidas: esperar el secado completo de la capa inferior, o llenar la nueva porción lo más rápido posible, dentro de las 2 horas posteriores a la primera vertida. Si tiene grandes volúmenes y ha llenado más de tres cubos, este intervalo de tiempo aumenta a tres horas.
En general, es bastante fácil obtener cemento de alta calidad del color deseado. Tómese su tiempo, calcule su fuerza y capacidades. La ejecución correcta de todos los puntos le garantiza el hormigón del color necesario.
