La estructura del hierro fundido blanco: ¿cuál es la diferencia fundamental? Solubilidad
cementita( Fe3C, en el que el contenido de C de aproximadamente 6,5%) en la austenita( sin compuesto químico de hierro y carbono, y la solución inclusión, en el que el carbono libre incorporado en la red cristalina del hierro) en aleaciones diagrama zhelezotsementitnyh estatales clásicos( calculados en tal composición diagramasaleación de fase en un punto de temperatura particular) es un poco más del dos por ciento.
En hierro fundido, el carbono puede estar presente como cementita y grafito. Las formas de granos de grafito y la relación de su cantidad con las cementitas( también el número y la forma) determinan los tipos de hierro fundido.
En la composición pueden tener adiciones de silicio, fósforo, azufre y manganeso. Además, en vista de la fragilidad, a veces se utiliza la aleación con aluminio, níquel, cromo o vanadio. Obviamente, con los cambios en las características y composiciones, en el espectro de las aleaciones de hierro fundido, los carbonos pueden estar contenidos en una cantidad mayor, como los grafitos lamelares. Y el color de los pliegues será gris. Por lo tanto, es costumbre llamar a esas variedades grises.
En tales aleaciones de hierro, también están presentes carbones y silicio, azufre, manganeso y fósforo. A diferencia de la aleación blanca, el carbón gris está contenido en forma libre. Mientras que la estructura de hierro fundido blanco contiene carbonos en forma de carburos de hierro.
Como ya se mencionó, llamado hierro fundido blanco, en el que las estructuras de carbono unidos predominantes son ledeburita( como una especie de estado del punto de cementita de fusión), perlita y cementita sí mismo. Esta combinación proporciona al material una alta dureza y fragilidad, lo que dificulta su aplicación directa. De esta aplicación se puede llamar su uso para la producción de magníficas bolas y cilindros( cilindros) para moler materiales minerales, rocas, escorias, clínker y otros materiales.
blanco y el molde enfriado hierro - aplicación
anteriormente composición de hierro fundido blanco descrito determina su alta dureza, combinada con la friabilidad, lo que complica las piezas de trabajo de procesamiento general por medios mecánicos( corte, fresado, etc.) y requieren el uso de técnicas especiales de tal tratamiento( marcas de herramientasaceros de alta velocidad).En forma pura, el uso de hierro fundido blanco es bastante limitado.
La industria produce un hierro fundido blanco especial, llamado arrabio, cuya aplicación está especializada en la fusión en diversos aceros. La estandarización de GOST determina el contenido reducido en su composición de aditivos de silicio y una mayor concentración de manganeso. Tales preformas se producen por métodos de inyección.
Dependiendo del grado de grafitación en el proceso de fundición, se pueden obtener etapas de transición de medio paso, de fundición, estas aleaciones se conocen comúnmente como fundición blanqueada. Dicha aleación contiene junto con carburos de hierro( carbono químicamente unido carbono-Fe3C) carbono de grafito( carbono-C libre).
Y este hierro fundido se utiliza como partes de fricción de mecanismos de fricción secos, como todas las pastillas de freno conocidas. Además de eso, tales aleaciones también se caracterizan por una alta resistencia al desgaste, por lo tanto, los ejes y rodillos se realizan en equipos de laminación de amplio uso.
Aditivos y marcado de hierro fundido blanco
La aleación adicional de hierro fundido blanco con cromo y níquel permite obtener materiales resistentes al calor que tienen una resistencia al desgaste fantásticamente alta. Se llaman: resistentes al desgaste. Tal hierro fundido de cromo blanco aleado se usa para fundir piezas( por ejemplo, cuchillas y cuchillas de varias máquinas de bombeo y turbinas).
Después del colado, las preformas resultantes se normalizan mediante tratamiento térmico. Los productos obtenidos se distinguen por una dureza superficial muy alta, resistencia sorprendente a la acción de los ácidos( incluso a temperaturas de mil grados centígrados).
Además de la aleación con cromo y níquel, en aditivos especiales de hierro fundido resistentes al desgaste( en una cantidad menor) pueden ser de cobre, titanio, molibdeno y vanadio. Tales aditivos dan la resistencia al desgaste esperada. La introducción de tales elementos en la estructura permite que varios cambien estas propiedades dependiendo del propósito, para el uso en mecanismos con mayor abrasividad( molinos, chorros de arena o shot-shot, partes y accesorios para hornos convencionales y de cemento).
En este caso, el marcado de hierro fundido blanco se puede realizar desde el límite( P, PL, PF o PVK), que muestra la fracción másica de silicio. Para el marcado de resistencia al desgaste de hierro fundido( HF e IHC) se aplicarán los correspondientes índices alfabéticos y digitales.
Aparentemente, el hierro fundido pre-eutéctico blanco sirve como material de partida para muchos tipos de productos metalúrgicos. Por lo tanto, mediante el recocido, se produce hierro dúctil a partir de él. Nuevamente, la producción de numerosos materiales dopados resistentes al desgaste y resistentes al calor también se lleva a cabo debido a sus propiedades y la proximidad de la microestructura a los aditivos de aleación.