Lima fresca: ¿cómo va el proceso?
Lime se refiere a los materiales astringentes que se usan comúnmente para preparar soluciones de naturaleza diferente. Todos esos materiales se dividen de acuerdo con el medio de endurecimiento. Entonces, para el cemento relacionado con los aglutinantes de cemento hidráulico, el proceso de endurecimiento comienza en el agua y continúa en el agua. Este entorno no lo desdibuja.
La cal convencional y ampliamente utilizada es un grupo de aire. El endurecimiento ocurre solo en el aire, el agua lo diluye. La cal de construcción puede ser una cal viva, llamada agua hirviendo o tierra.
La lima se sofoca en masa o en pimientos en polvo, a menudo se agrega al relleno del edificio seco, como una protección confiable contra las plagas( insectos y roedores).Extinguido en masa, es bueno y sin límite de tiempo se almacena en pozos especiales. Con el tiempo, la calidad de tal prueba solo crece. A diferencia de la prueba, el cardo molido debe usarse dentro de un mes a partir de la fecha de preparación.
El proceso de enfriamiento, dependiendo del tipo deseado, se lleva a cabo en un espacio abierto y limpio para una pushonka( setecientos litros de agua por tonelada de cal) o en contenedores creativos( pozos o cajas).Los matices del proceso dependen de la velocidad de enfriamiento: durante su producción, se libera calor, se agrega agua por partes para no bajar la temperatura.
La masa resultante se diluye con agua hasta la densidad de la leche y se funde en el pozo. La cal fresca puede tener en su composición residuos: trozos de materia prima no quemados o quemados. Se recogen en una caja separada y se vuelven a llenar con agua para enfriar. Después de eso, los residuos se descartan.
Cal hidratada: uso y almacenamiento de
Para reducir la densidad de la cal hidratada, se le agrega agua. Los contenidos son mixtos, las acciones se repiten hasta que la composición deja de tomar agua. La última vez que el agua agregada debería desaparecer de la superficie de la cal. Después de eso, la composición se llena con arena fina, con una capa de no menos de veinte centímetros.
Para proteger la masa de la congelación en invierno, se colocan al menos setenta centímetros de tierra sobre la arena. El pozo preparado de esta manera se marca con cercas y se mantiene hasta el enfriamiento final de las partículas más finas. En el caso de la aplicación en soluciones de granos sobresalientes, pueden producirse hinchazones y cavidades inaceptables.
La cal hidratada, cuyo uso se planifica en soluciones de mortero, se mantiene como se describe durante al menos dos semanas. Si la masa resultante está pensada para su uso en soluciones para revoque, el período de durabilidad aumenta, al menos, hasta un mes.
La cantidad de prueba de extinción obtenida depende en gran medida de la calidad de la materia prima. El kipelka de primera clase puede proporcionar más de dos litros de una masa espesa con cada kilogramo de su peso. Con una disminución en la calidad, el rendimiento disminuye, respectivamente, a dos litros y medio por kilogramo para el segundo y tercer grado.
En general, los morteros son mezclas de aglutinantes, rellenos y agua; las soluciones calcáreas a menudo se preparan con masa, arena y agua. Encuentran aplicación en la colocación de estufas( cimientos y tuberías).En general, tales soluciones se caracterizan por una alta adhesividad a las superficies de ladrillo y ceniza. Para la aplicación en un árbol, es necesario rellenar previamente una teja o una rejilla de yeso especial.
Cómo disolver la cal apagada: reglas simples para la nota
Para la preparación del mortero, antes de diluir la cal apagada, la arena se tamiza en la cantidad correcta. Se agrega agua a la masa, la composición se mezcla, la arena se agrega gradualmente en porciones y se mezcla a fondo cada vez. La solución resultante se filtra a través de un tamiz( para una mayor uniformidad y eliminación de fracciones finas).
La desventaja del mortero de cal pura es un tiempo de endurecimiento prolongado. Para una mayor velocidad, se agregan yeso o cementos a la formulación. El tiempo de configuración se acorta significativamente. Para soluciones con aditivos de yeso, el tiempo es de cuatro minutos después de la adición de agua. Soluciones de endurecimiento mucho más lento con aditivos de cemento.
Pero no solo en las soluciones utilizadas se discutieron las formulaciones. Hasta ahora, se usan sus propiedades antisépticas. La cal de cal es ampliamente utilizada en oficinas y cuartos de servicio, para proteger troncos de árboles, etc. En este caso, el consumo de cal apagada tiene aproximadamente 0,3 kg para cubrir un metro cuadrado de área en una capa o de medio litro de lechada líquida.
Define los tipos y las propiedades que deben ser bloqueados y cal apagados, GOST 1979 n. ° 9179-77.De acuerdo con sus condiciones, la clasificación de construcción de cal incluye especies aéreas e hidráulicas. Dependiendo de la composición de las inclusiones de óxido, distinga el calcio, magnesio y dolomita. Los requisitos de calidad del surtido para lima, los métodos de extracción, envasado y suministro de material se describen en detalle.
