Tiempo de endurecimiento del cemento y orden de trabajo tradicional El cemento
es el astringente más tradicional para la producción de diversos hormigones. Rational su combinación en mezcla con otros excipientes( grava, piedra triturada, arena), agua y aditivos para diversos fines subyace materiales de piedra artificial comunes.
Pero el proceso de creación del producto de hormigón es bastante complicado y comprende toda la secuencia de trabajo llevado a cabo en etapas, desde la selección y la conexión de los componentes a las criaturas de la mezcla, tratamiento de acabado es necesario después de las soluciones de comienzo apilan su endurecimiento. Teóricamente composición
preparado adecuadamente a base de cemento después de la colocación en moldes y el sello de encofrado comienza a endurecerse, aumentando gradualmente la fuerza. Tal piedra artificial inmediatamente después del secado no tiene las características suficientes para continuar la construcción en su base: al principio se rompe fácilmente de cualquier carga.
Durante el endurecimiento del cemento, los minerales de sus granos se convierten en compuestos extremadamente fuertes, llamados hidrosilicatos de potasio. Esta transformación, al iniciar la avalancha, disminuye gradualmente su velocidad y dura mucho tiempo, y dura años.
Sin embargo, el tiempo otorgado arriba es suficiente para obtener el nivel de fuerza necesario para continuar la construcción. En el caso de concreto particularmente responsable, el período permitido para el endurecimiento de la composición puede aumentarse a tres meses o más.
Tiempo de fraguado del cemento: ¿qué influencia tiene este indicador?
Para que el proceso de configuración comience y pase con características de fuerza cada vez mayores, se requieren ciertas condiciones. Por ejemplo, en condiciones de frío, cuando el agua se congela en una solución, ajuste puede no comenzar en absoluto, la hidratación se produce transformación mágica.
El tiempo de fraguado antes mencionado para cemento asume condiciones bastante ciertas para trabajos externos o internos. Las reglas existentes especifican los límites de temperatura( alrededor de veinte grados Celsius), presión normal, humedad promedio, otros factores( protección contra el calentamiento solar directo).Para aumentar aún más la resistencia al principio, el concreto requiere cierto cuidado, humectación periódica, cierre de la luz solar directa.
Esto se logra mediante el uso de películas especiales y telas hidratadas, lo que evita la rápida pérdida de humedad. Es posible usar los revestimientos convencionales a base de serrín, paja, con humedad periódica obligatoria especialmente en la primera semana después de la colocación soluciones de encofrado.
La calidad de la piedra resultante depende directamente del factor de actividad del aglutinante en sí, es decirde su calidad. La marca cumple los requisitos de alta calidad, proporciona y la calidad correspondiente del producto. La cantidad de cemento que se endurece depende de la exactitud de su relación con el agua.
Como hemos visto, la estructura de monolito asegura fiables agregados elementos aglutinantes adhesión en solución. A su vez, esta cohesión se produce como resultado de su reacción con el agua, por lo que la elección correcta de la proporción de estos dos componentes es tan importante.
¿Cómo puedo influir en la cantidad de cemento que se seca?
Los requisitos discutidos anteriormente, que aseguran el hormigonado normal, no siempre se respetan en la construcción real. Es difícil proporcionar la estabilidad necesaria de las condiciones climáticas, la temperatura del aire ambiente, etc. Por lo tanto, se han desarrollado una serie de medidas que permiten influir en el proceso, es decirsobre cuánto tiempo se seca el cemento.
Por ejemplo, para trabajar en condiciones de baja temperatura, se usan morteros calentados. Existen ingeniosos métodos inventados de calentamiento eléctrico, creando efectos de termo, teplichki especial, calentando con vapor, etc. Por cierto, el proceso de hidratación del endurecimiento se acompaña de la liberación de una cantidad de calor suficiente que, para grandes volúmenes de trabajo, a menudo tiene un valor negativo.
Para el hormigonado en un programa acelerado, se pueden usar sustancias que reducen el tiempo de fraguado, tanto sin sal como sin sal. Tales materiales incluyen compuestos de sodio, calcio y potasio( nitritos, nitratos, carbonatos), por ejemplo, potasa.
El efecto contrario, retardando el endurecimiento, tiene aditivos utilizados, por ejemplo, cuando se entregan mezclas terminadas a objetos, etc. Como regla general, los tensioactivos tienen propiedades de retardo de la hidratación. Su contenido en las formulaciones se determina dependiendo de la proporción de agua y el componente aglutinante.