Características de los selladores como materiales de construcción
Las tecnologías de construcción modernas utilizan cada vez más todo tipo de selladores, materiales que le permiten sellar juntas, grietas, ocultar y aíslan con seguridad pequeños y pequeños defectos sin mucha dificultad. La eficiencia y capacidad de fabricación de la aplicación los hace indispensables en muchos tipos de trabajo, por ejemplo, con trabajos de aislamiento responsable.
Todos los selladores proporcionan alta resistencia y resistencia a la deformación, tienen una alta adhesión, son elásticos y duraderos( estructuras externas e internas).Las formulaciones utilizadas en la hermética moderna contienen polímeros( polisulfuros o cauchos líquidos de silicona), que proporcionan una aplicación simple de sellante. Como regla general, el fabricante produce formulaciones de un solo componente en tubos especiales.
Este paquete le permite apretar mecánicamente la masa( usando pistola y otros dispositivos) a través de boquillas de cono especiales en los espacios llenos. Con esta tecnología, a menudo no se requiere una espátula para sellar. Aunque
propiedades de fluidez y adhesivas de la mayoría de las composiciones permiten obtener capa opaca suave, si es necesario, la composición de la superficie puede ser igualada por una herramienta adecuada.
¿Qué debería recordar cuando empiezo a trabajar?
Está claro que la preparación para el uso es uno de los factores que determinan cómo usar el sellador. Si las formulaciones de un solo componente están listas para su uso inmediatamente después del lanzamiento, los productos multicomponentes requieren una preparación preliminar con la necesidad de observar estrictamente las proporciones y mantener la tecnología de mezclado especificada por el fabricante, antes de usar el sellador. Solo en este caso, la adherencia y todas sus propiedades físicas, químicas y mecánicas están garantizadas.
Además de estar listas para usar, las composiciones pueden diferir en la composición química. Existe una gran variedad: existen siliconas, polímeros acrílicos, polímeros a base de poliuretano, butilo y betún. Sin lugar a dudas, estas características determinan cómo aplicar sellador en la superficie.
El desarrollo continuo y la mejora de las tecnologías de producción de estos compuestos hace posible el uso de selladores en piezas y componentes del motor a altas temperaturas y ambientes corrosivos. Cada especie tiene un campo específico de aplicación. Por ejemplo, los acrílicos se recomiendan para uso en interiores y no resisten el uso en exteriores.
¿Cómo trabajar con un sellador?
Quizás los más universales son los selladores de silicona ampliamente utilizados. Ofrecen un alto rendimiento y una larga vida útil. La buena adherencia es responsable de la fiabilidad de la capa, incluso en vidrio o baldosas esmaltadas. Durante las pruebas, los selladores de silicona tenían más probabilidades de romperse en la costura, en lugar de estar en contacto con los materiales a sellar.
Hay pequeños secretos en todas las actividades. Y en cómo usar correctamente el sellador, también hay matices. Por ejemplo, al sellar juntas para garantizar un servicio prolongado y confiable, la relación de profundidad y ancho de la junta no debe exceder de dos a tres.
Si la profundidad de la costura es mayor( en la mayoría de los casos), se inserta previamente un cordón de polietileno especial en la costura. Si es necesario, es fácil de hacer con una bolsa o bolsa de polietileno convencional. Con una costura suficientemente ancha, para eliminar la adherencia del sellador, se aplica una tira de polietileno a los tres planos.
Y, en conclusión, debe decirse que las superficies deben prepararse cuidadosamente antes de usar el sellador. Se limpian, desengrasan, si es necesario( según el material) imprimados con formulaciones especiales.
Para obtener una superficie de soldadura suave, use una espátula especial para sellador( su ancho debe corresponder al ancho de las costuras procesadas).Para esto, se pueden usar reglas y aerosoles especiales.