Anillos de hormigón armado - asignación y clasificación
La fabricación de tales elementos se lleva a cabo con el uso de hormigones de alta calidad y esqueletos de malla de refuerzo. Los tamaños de los anillos base están estandarizados por estándares. Los productos típicos de hormigón armado para pozos se dividen en tres grupos: pequeño, mediano y grande.
En consecuencia, un grupo de anillos pequeños incluye anillos de un metro de diámetro interno, con un grosor de pared de 16 y una altura de 90 centímetros. El peso de este anillo es de seiscientos kilogramos. Un aro y medio de la misma altura, que pesa una tonelada, forman un grupo de tamaño promedio, y la categoría de los grandes incluye anillos de una tonelada y media con un diámetro de dos metros. Los anillos
ZHBI de pozos están hechos de hormigón de alta calidad y en construcción son ampliamente utilizados. Además de estos ejemplos, los anillos están en demanda en la construcción de pozos en una casa privada. Los conjuntos de los grupos anteriores de tamaños de anillos incluyen cubiertas y bases( fondos) de estructuras correspondientes a los diámetros y son elementos obligatorios de toda la construcción del pozo.
Si el propósito de los anillos es la creación de paredes sólidas del pozo( por qué a menudo se llaman paredes de pared), entonces el propósito de las bases es evitar la sedimentación del pozo. Cuando es necesario asegurar el cierre de la parte del anillo de pared que sobresale del nivel del suelo, se utilizan los diseños típicos de las tapas de registro. Según estas dimensiones, los anillos también se pueden dividir en clases: A: hasta un metro de diámetro y más de un metro: B. El primero se usa con más frecuencia para instalar pozos.
anillos de pozos ZHBI: el principio de fabricación de
Cuando se hacen secciones, se utilizan formas especiales para anillos de hormigón armado de hormigón. Este tipo de encofrado establece las dimensiones de los diámetros exterior e interior del elemento futuro. Una malla de refuerzo especial se coloca en el espacio entre ellos y se vierte una solución.
Para una mejor compactación, el molde está sometido a acción vibratoria, comprimiendo el concreto. Como resultado, el producto recibe alta resistencia y realiza sus funciones cualitativamente, lo que mantiene cargas de suelo significativas. En el proceso de hacer anillos, se pueden instalar soportes especiales, llamados zapatillas para correr.
Los anillos de pozos de hormigón armado industrial pueden tener cerraduras rebajadas especiales. Estas son las protuberancias en la parte inferior de los anillos y las ranuras de retorno correspondientes en la parte superior. Esta característica estructural es preferible, porquepermite realizar una fijación fiable y hermética del pozo, evitando el desplazamiento de los anillos constituyentes.
Además de los anillos de pared de tamaños estándar, los accesorios de pared están disponibles, difieren en altura y se utilizan cuando es necesario para construir una parte del pozo que se proyecta sobre el suelo. Cuenta con una altura más baja, en comparación con los anillos estándar.
anillos de hormigón Pit - hacerte
Si es necesario, por ejemplo, los productos con un diámetro menor que el modelo, es posible hacer anillos de hormigón manos propia , tamaños remojo de acuerdo con las características de un pozo en particular en construcción. Como en las otras obras de hormigón, la relación de mezcla se determina por peso, o( menos frecuentemente) en términos de sus componentes: grava( o roca triturada), cemento y arena.
La unidad de referencia es siempre la cantidad de cemento. La relación agua-cemento es importante: para los anillos de pozo es de 0.5 a 0.7 partes de cemento. A su vez, la arena se toma de dos a dos partes y media de cemento. Grava de granito: de tres a cuatro partes, respectivamente. Estas relaciones proporcionan la densidad máxima del hormigón producido.
El trabajo en la fabricación de hormigón comienza con la mezcla de arena y cemento, luego se agrega agua y se vuelve a mezclar a fondo. Luego, la grava se empapa previamente en agua. El apilamiento se lleva a cabo después de una cuidadosa mezcla del concreto. Cada capa en el anillo se golpea contra la leche de cemento. La calidad de la compactación y el endurecimiento adicional del molde determinan directamente la resistencia de todo el producto.