Los matices del proceso de laminado de tubos de perfil.
Este producto pertenece a un grado especial de metal laminado, que se utiliza en el proceso de ensamblaje de varias estructuras metálicas. Su característica distintiva se considera un perfil de sección transversal ovalada o multifacética. Muy a menudo, ocurre ya sea cuadrado o rectangular. 
Naturalmente, en los sistemas de transporte o en una tubería convencional, los tubos de perfil claramente no pueden ser utilizados. Tienen una capacidad insuficiente, así como una baja resistencia a la presión interna. Su producción a partir de cinta de cinta, no proporciona la formación de una costura de acoplamiento cualitativa y confiable.tubos
seccionales también son de forma oval, y su rodadura se separa en tubos soldados y sin costura, que están sometidos a revenido( en el extremo del perfil de formación de eliminar el estrés interno) o liberados sin tratamiento térmico final.
Para decirlo más brevemente, hay tantas variedades de este producto que crearon varios GOST.Por ejemplo, los tubos cuadrados y sus parámetros determinan el documento normativo GOST 8639-82.En dicha documentación, se indica que las dimensiones de los tubos con perfil de paredes gruesas y paredes delgadas no pueden ser superiores a 180x180 mm. En el más grande de ellos, el grosor de la pared debe ser de 8 a 14 mm. El más pequeño, es la sección cuadrada enrollada y tiene una cara de 1 cm y una pared de 1 mm de espesor.
Todos estos valores influyeron significativamente en la tecnología de deformación longitudinal de los productos perfilados laminados. Después de todo, como ve, es difícil doblar una viga hueca de 18x18 cm, cuyo espesor de pared es de casi 1.5 cm.
Rolling, de hecho, toma una idea en una laminadora. La máquina tiene la forma de una pirámide de 3 cilindros( 1 inferior y 2 superiores).Los cilindros, que se encuentran en la parte inferior, se llaman rodillos. Ellos son responsables del transporte. El rodillo superior está diseñado para deformar el tubo de perfil.
El proceso de laminación es muy simple: la tubería debe colocarse en el par inferior de los rodillos antes mencionados y se presiona el área que queda entre ellos por el cilindro superior. Debido a la fuerza de presión, que se transporta al rodillo superior, el tubo se dobla gradualmente, deformando así el perfil longitudinal. La zona de deformación puede extenderse a lo largo de todo el producto si la alimentación está activada. Naturalmente, un producto largo no se puede deformar en una sola pasada. Gracias a las máquinas de rodillo, es posible formar incluso un perfil en bucle. Los rodillos 
son de varios tipos. Por ejemplo, los dobladores de hojas de rodillo no pueden hacer frente a los tubos de perfil, por lo que solo se usan para la deformación de los productos de hoja. Como producto terminado fabricado con esta máquina, puede ver varios canales, valles, etc.
Las máquinas con tres rodillos se utilizan tanto para la deformación de la hoja como para la deformación de las tuberías. La potencia de la máquina depende del generador de fuerza de sujeción. Si se trata de un accionamiento hidráulico, será posible doblar incluso la viga en T.Pero si el equipo es una abrazadera convencional con un tercer rodillo, entonces su rendimiento será inferior al promedio. 
Las máquinas en cuatro rodillos se consideran las más potentes. Pueden formar no solo un arco, sino también un perfil circular. Este tipo de máquina tiene un accionamiento mecánico, lo que complica significativamente el diseño y aumenta el consumo de energía. Sin embargo, el resultado vale la pena. Se usan en la producción de tubos de perfil.
